制造質(zhì)量控制
作者: 來源: 文字大小:[大][中][小]
課程收益
1）掌握現(xiàn)場品質(zhì)控制的理念！使你的大腦經(jīng)過最前言的品質(zhì)控制理念的洗禮。
2）掌握影響工序質(zhì)量的主要因素，并加以分析和解決。
3）掌握分析工序能力的方法，提高工序能力，贏得客戶的贊許，提高客戶的滿意度
4）掌握控制圖的使用方法，穩(wěn)定生產(chǎn)。
5）掌握工序的質(zhì)量檢驗(yàn)技巧。預(yù)防和減少不良品的發(fā)生。
6）制定合理的檢驗(yàn)計(jì)劃，確保質(zhì)量控制及生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
7）在過程質(zhì)量改進(jìn)的初期，可幫助確定現(xiàn)象和改進(jìn)的機(jī)會。
適合對象
制造、生管、物管、品管、制造工程、研發(fā)人員、工藝人員等
培訓(xùn)大綱
第一部分全面質(zhì)量管理知識入門教育
1）品質(zhì)管理發(fā)展歷程
2）質(zhì)量的概念及質(zhì)量的二元特性分析
3）品質(zhì)管理的重要性
4）現(xiàn)場質(zhì)量管理之屋
5）TQM全面質(zhì)量管理介紹：質(zhì)量和人人有關(guān)的意識強(qiáng)化
①“三全一多樣”：全面、全程、全員，方法多樣化
②基礎(chǔ)工作落實(shí)：標(biāo)準(zhǔn)化、計(jì)量工作、質(zhì)量情報(bào)、質(zhì)量責(zé)任制、教育
6）F質(zhì)量成本分析：質(zhì)量控制不好所付的代價(jià)
①預(yù)防成本分析：
②失敗成本分析：
7）現(xiàn)場質(zhì)量管理應(yīng)具備的管理意識
①顧客第一的思想：
②基于三現(xiàn)主義的現(xiàn)場管理：
案例：盲人摸象
③遵循PDCA解決現(xiàn)場問題的流程（戴明循環(huán)）
④解決現(xiàn)場問題的優(yōu)先順序
⑤現(xiàn)場問題的預(yù)防及處理
案例：神醫(yī)扁鵲的故事帶來的質(zhì)量控制啟示
⑥重視過程解決現(xiàn)場問題的思想
從東西方吃飯文化的差異說中國企業(yè)質(zhì)量管理的過程控制思想
⑦現(xiàn)場質(zhì)量管理偏差的控制：異常原因與偶然原因引起的偏差分析
質(zhì)量損失的概念及其特性分析
第二部分工序質(zhì)量
1）影響工序質(zhì)量的主要因素（5M1E）
2）工序質(zhì)量的波動及其統(tǒng)計(jì)性規(guī)律
3）工序質(zhì)量的管理狀態(tài)
①受控狀態(tài)
②失控狀態(tài)
4）工序質(zhì)量分析
第三部分工序能力管理
1）過程的定義
2）過程的特點(diǎn)
3）過程的波動分析及其對質(zhì)量控制的影響
①偶然原因引起的波動及其應(yīng)對方法
②異常原因引起的波動及其應(yīng)對方法
4）短期過程能力研究
①定義（CP/Cpk）
②標(biāo)準(zhǔn)偏差的估計(jì)
③過程能力的計(jì)算
規(guī)格中心和正態(tài)分布中心重合時(shí)（雙規(guī)格）
規(guī)格中心和正態(tài)分布中心不重合，發(fā)生偏移時(shí)（雙規(guī)格）
單規(guī)格狀況下的工程能力研究
④過程能力研究的步驟
5）過程能力的判斷與處置
①判斷標(biāo)準(zhǔn)
②處置對策：根據(jù)現(xiàn)狀準(zhǔn)確處置
提高客戶要求，打敗競爭對手法
簡化檢驗(yàn)步驟，削減成本法
維持現(xiàn)狀，抓住關(guān)鍵法
加強(qiáng)檢驗(yàn)，不斷改進(jìn)法
全數(shù)檢驗(yàn)法
停止加工，全面改善法
6）影響過程能力的因素分析及控制措施
①影響因素的分析步驟
②影響因素的5M1E分析法及處置措施
7）提高過程能力指數(shù)的方法
①調(diào)整分布中心，減少偏移量
②提高過程能力，減少分散程度（即減小標(biāo)準(zhǔn)偏差）
③修訂公差范圍
8）工廠中過程能力研究作業(yè)指導(dǎo)書案例
第四部分工序質(zhì)量控制
1）
SPC定義
2）控制圖的原理（休哈特控制圖）
3）工程中常犯的兩種錯(cuò)誤及檢出力
4）控制圖的種類及各種控制圖的優(yōu)缺點(diǎn)
5）控制圖的用途
6）控制圖
①控制圖的做圖方法
②控制圖的判斷準(zhǔn)則：過程異常的8種模式
③各判斷模式的分析及對策
7）控制圖案例分析
8）群的劃分條件
第五部分工序質(zhì)量檢驗(yàn)
1）檢驗(yàn)的概念
2）檢驗(yàn)工作的內(nèi)容
標(biāo)準(zhǔn)制定---抽樣---測量---比較---判斷---處理---記錄---改進(jìn)
質(zhì)量檢驗(yàn)的基本任務(wù)
質(zhì)量檢驗(yàn)的主要職能
把關(guān)--預(yù)防--報(bào)告--改進(jìn)
質(zhì)量檢驗(yàn)的類型
質(zhì)量檢驗(yàn)的管理制度的制定
三檢制：自檢、互檢、專檢相結(jié)合
重點(diǎn)工序雙崗制
留名制
質(zhì)量復(fù)查制
追溯制
質(zhì)量統(tǒng)計(jì)
質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃的制定
制定檢驗(yàn)的流程
確定質(zhì)量缺陷等級
作成檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書
檢驗(yàn)人員的合理配置
檢驗(yàn)設(shè)備的合理配置
質(zhì)量檢驗(yàn)的程序及內(nèi)容
來料檢驗(yàn)
制程檢驗(yàn)：首件檢驗(yàn)、巡回檢驗(yàn)、末件檢驗(yàn)
出貨檢驗(yàn)
不合格品的控制
10）合理抽樣方案的制訂
①桑戴克曲線
②批次合格率的計(jì)算
③AOQ平均出貨檢查品質(zhì)等級在抽樣檢查中的運(yùn)用
④OC曲線及其在消費(fèi)者風(fēng)險(xiǎn)和生產(chǎn)者風(fēng)險(xiǎn)中的運(yùn)用
⑤GB/T2828和美國國家標(biāo)準(zhǔn)（日本等同采用）的異同點(diǎn)
⑥電子企業(yè)通用抽樣方案制訂方法（單次抽樣）
AQL等級確定
檢查水平的等級確定
檢查松緊度的確定
學(xué)員演練：抽樣方案制定