用PDM支持實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)（JIT）
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本文闡明在JIT生產(chǎn)方式中，通過將質(zhì)量管理貫穿每一工序之中來實(shí)現(xiàn)提高質(zhì)量與降低成本的一致。而PDM能幫助生產(chǎn)線及時(shí)暴露“缺陷”，防止問題復(fù)雜化。
準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式是起源于日本豐田汽車公司的一種生產(chǎn)管理方法。它的基本思想可用現(xiàn)在已廣為流傳的一句話來概括，即“只在需要的時(shí)候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”，這也就是Just in Time（JIT）一詞所要表達(dá)的本來含義。這種生產(chǎn)方式的核心是追求一種無庫存的生產(chǎn)系統(tǒng)，或使庫存達(dá)到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。
PDM是一種可以使企業(yè)所有部門進(jìn)行技術(shù)性工作協(xié)同作業(yè)的使能工具。一方面PDM可以管理企業(yè)內(nèi)外與產(chǎn)品相關(guān)各種各樣的數(shù)據(jù)及其在生命周期過程中產(chǎn)生的各種各樣的技術(shù)狀態(tài)，使這些數(shù)據(jù)能在受控的情況下得到正確的共享，另外一方面PDM可以管理企業(yè)內(nèi)外技術(shù)協(xié)作的過程并對這些工作過程留下忠實(shí)的記錄。
JIT生產(chǎn)方式的最終目標(biāo)即企業(yè)的經(jīng)營目的是——獲取最大利潤。為了實(shí)現(xiàn)這個(gè)最終目的，“降低成本”就成為基本目標(biāo)。
在福特時(shí)代，降低成本主要是依靠單一品種的規(guī)模生產(chǎn)來實(shí)現(xiàn)的。但是在多品種中小批量生產(chǎn)的情況下，這一方法是行不通的。因此，JIT生產(chǎn)方式力圖通過“徹底消除浪費(fèi)”來達(dá)到這一目標(biāo)。
所謂浪費(fèi)，在JIT生產(chǎn)方式的起源地豐田汽車公司，被定義為“只使成本增加的生產(chǎn)諸因素”，也就是說，不會(huì)帶來任何附加價(jià)值的諸因素。這其中，最主要的有生產(chǎn)過剩（即庫存）所引起的浪費(fèi)。為了排除這些浪費(fèi)，就相應(yīng)地產(chǎn)生了下列工作手段：
1)適時(shí)適量生
即“Just in Time”一詞本來所要表達(dá)的含義，“在需要的時(shí)候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。否則的話，由于生產(chǎn)過剩會(huì)引起人員、設(shè)備、庫存費(fèi)用等一系列的浪費(fèi)。
PDM本身并不管理物料的采購和生產(chǎn)計(jì)劃，但PDM本身卻能夠幫助解決庫存、設(shè)備、人員過剩所引發(fā)的問題。
a.PDM中管理的產(chǎn)品開發(fā)過程并不要求和生產(chǎn)過程同步進(jìn)行，在整個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，只要求技術(shù)開發(fā)過程不晚于某個(gè)時(shí)間點(diǎn)完成。因此技術(shù)資料的存放和讀取是異步的。PDM通過對技術(shù)資料的集中存放、檢索查詢以及對技術(shù)狀態(tài)的控制，一方面代替了設(shè)計(jì)人員維護(hù)技術(shù)資料的工作，一方面向生產(chǎn)、維修服務(wù)人員乃至其他設(shè)計(jì)人員提供了方便、快捷、可靠、完整、一致的產(chǎn)品技術(shù)知識庫，改善了技術(shù)人員和生產(chǎn)、維修服務(wù)人員的工作協(xié)同，從時(shí)間的角度上完成了技術(shù)準(zhǔn)備的JIT。
b.PDM還能緩解庫存、設(shè)備過剩所引發(fā)的問題。以物料為例，PDM中將產(chǎn)成品、半成品、原材料看待成零部件，而不是物料。零部件是諸多相似規(guī)格物料的抽象體，從生命周期角度來說，一組技術(shù)規(guī)格相似的物料則有可能是一個(gè)零部件(主,Part
master)的在生命周期中不同階段的各種形態(tài)，也就是前面所提到的技術(shù)狀態(tài)。首先PDM講究“設(shè)計(jì)重用”和“零件重用”，一方面設(shè)計(jì)重用能夠提高產(chǎn)品設(shè)計(jì)的模塊化程度，從而提高零部件以及物料的技術(shù)生命周期。另外一方面設(shè)計(jì)重用和零件重用能夠減少生產(chǎn)、采購、維修部門的工作對象種類，從而減少生產(chǎn)的間接成本。其次，當(dāng)某一物料消耗減緩，產(chǎn)生庫存的時(shí)候，PDM首先可以通過變更管理的問題報(bào)告過程獲得這個(gè)生產(chǎn)問題，而后引發(fā)的變更過程則會(huì)要求技術(shù)人員來解決物料消耗減緩的問題。技術(shù)人員會(huì)通過配置系統(tǒng)來檢查該物料滿足的技術(shù)要素，還可以用于其它各種功能需求場合，并在技術(shù)參數(shù)或生產(chǎn)工藝上做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，使這些物料用于其它的用途，從而消耗剩余的庫存。同時(shí)變更過程也可以根據(jù)變更評估結(jié)果向采購人員發(fā)出通知，減少或者停止采購相應(yīng)物料。
2)彈性配置作業(yè)人數(shù)
在勞動(dòng)費(fèi)用越來越高的今天，降低勞動(dòng)費(fèi)用是降低成本的一個(gè)重要方面。達(dá)到這一目的的方法是“少人化”。所謂少人化，是指根據(jù)生產(chǎn)量的變動(dòng)，彈性地增減各生產(chǎn)線的作業(yè)人數(shù)，以及盡量用較少的人力完成較多的生產(chǎn)。為了適應(yīng)這種變更，作業(yè)人員必須是具有多種技能的“多面手”，以便能夠在需求減少時(shí)，將作業(yè)所減少的工時(shí)集中起來，以整頓削減人員。
PDM通過對技術(shù)資料的集中存放、檢索查詢以及對技術(shù)狀態(tài)的控制，向生產(chǎn)、維修服務(wù)人員乃至其他設(shè)計(jì)人員提供了方便、快捷、可靠、完整、一致的產(chǎn)品技術(shù)知識庫，能夠使生產(chǎn)、維修服務(wù)人員通過PDM所提供技術(shù)人員的技術(shù)支持服務(wù)，成為各種工作的多面手。
3)質(zhì)量保障
在JIT生產(chǎn)方式中，一反質(zhì)量和成本成反比的常識，通過將質(zhì)量管理貫穿每一工序之中來實(shí)現(xiàn)提高質(zhì)量與降低成本的一致性，具體方法是“自動(dòng)化”。
這里所講的自動(dòng)化是指融入生產(chǎn)組織中的這樣兩種機(jī)制：
a.使設(shè)備或生產(chǎn)線能夠自動(dòng)檢測不良產(chǎn)品，一旦發(fā)現(xiàn)異常或不良產(chǎn)品可以自動(dòng)停止設(shè)備運(yùn)行的機(jī)制。
b.生產(chǎn)第一線的設(shè)備操作工人發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品或設(shè)備的問題時(shí)，有權(quán)自行停止生產(chǎn)的管理機(jī)制。
JIT生產(chǎn)方式再次一反在最后一道工序檢測質(zhì)量的常識，而認(rèn)為最后的堆積性檢驗(yàn)恰恰是使不良產(chǎn)品大量或重復(fù)出現(xiàn)的“元兇”。因?yàn)榘l(fā)現(xiàn)問題后不立即停止生產(chǎn)的話，問題得不到暴露，以后難免還會(huì)出現(xiàn)類似的問題，同時(shí)還會(huì)出現(xiàn)“缺陷”的疊加現(xiàn)象，增加最后檢驗(yàn)的難度。而一旦發(fā)現(xiàn)問題就會(huì)使其停止，并立即對其進(jìn)行分析，改善，久而久之，生產(chǎn)中存在的問題就會(huì)越來越少，企業(yè)的生產(chǎn)素質(zhì)就會(huì)逐漸增強(qiáng)。
PDM對于質(zhì)量問題的管理也有別于ERP。ERP的質(zhì)量管理更多的是發(fā)現(xiàn)問題，也就是通過記錄質(zhì)量問題，統(tǒng)計(jì)發(fā)生頻率，確定問題的嚴(yán)重性，但ERP本身并不支持質(zhì)量問題的分析和解決。
c.PDM則是通過變更管理來處理質(zhì)量問題。首先PDM會(huì)通過問題管理來獲取質(zhì)量問題，而后引發(fā)的變更過程則會(huì)要求技術(shù)人員來解決這個(gè)“個(gè)案”性的問題。技術(shù)人員會(huì)經(jīng)過PDM系統(tǒng)外的技術(shù)調(diào)試工作(例如CAE計(jì)算機(jī)輔助工程分析)來解決這個(gè)問題，生成新的零部件設(shè)計(jì)技術(shù)狀態(tài)。PDM能幫助生產(chǎn)線及時(shí)暴露“缺陷”，防止問題復(fù)雜化。
d.個(gè)案性生產(chǎn)問題解決后，PDM還會(huì)提供后續(xù)的過程(例如FMEA)來對產(chǎn)生的問題繼續(xù)分析。FMEA全稱是“失效模式及后果分析”，分為針對產(chǎn)品的D-FMEA、針對過程的P-FMEA、針對應(yīng)用(供應(yīng)商和客戶)的A-FMEA以及針對服務(wù)的S-FMEA。FMEA要求設(shè)計(jì)人員針對個(gè)案性的問題進(jìn)行其他失效模式的舉一反三，從而系統(tǒng)性地完善了解決方案，擴(kuò)大了解決方案的應(yīng)對能力。完成FMEA，仍然要對其結(jié)果進(jìn)行分類和配置管理，從而功能需求配置完畢的時(shí)候可以同時(shí)得到產(chǎn)品的技術(shù)實(shí)現(xiàn)方案和潛在質(zhì)量的檢驗(yàn)方案。
PDM的應(yīng)用潛力遠(yuǎn)遠(yuǎn)不止圖文檔管理，善用PDM系統(tǒng)的功能特征，同時(shí)給出全面、穩(wěn)妥的應(yīng)用方案則是PDM供應(yīng)商對于廣大客戶的最大價(jià)值。