海特克液壓實施精益生產見效益
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6個月內3次“不請自來”，上個月美國維克斯公司代表人員結束對生產環(huán)節(jié)“突襲”檢查后，不得不對溫州海特克液壓——這個僅用5年時間就站穩(wěn)北美市場的競爭對手豎起大拇指。
在此之前，德國、日本、加拿大等國的多家裝備制造企業(yè)和國內同行都曾組織代表專程來考察過。最令他們關注的，不是某一件液壓泵閥產品，而是產品下線的“母體”——精益化生產管理。
精益管理，用海特克液壓有限公司副總經(jīng)理劉鐵輝的解釋，就是“創(chuàng)新生產流程，向管理要效益”。
走進海特克的生產車間，我們發(fā)現(xiàn)，在每一臺機床旁邊，都放著一摞方方正正、規(guī)格統(tǒng)一的塑料箱子，每個箱子里都用塑料泡沫分隔出十幾個尺寸相同的小格子。“這些箱子都是特意定做的，用來放置零件。”技術人員介紹。
難道連零件都需要漂亮的“外包裝”？“是的，有了這些外包裝的保護，零件在傳入下一道工序的過程中就不會發(fā)生碰撞或磨損，能夠保持住漂亮的外觀。”技術人員答。
零件的“漂亮”外觀，可以提高整件的精密度；不受碰撞或磨損，等于有效消除浪費現(xiàn)象。而有效消除浪費，就意味著可以使成本最低化、產品高質化，由此實現(xiàn)企業(yè)利潤最大化。
“如果使不良配件進入下一道工序，不僅會掩蓋生產中隱藏的質量問題，更造成進一步浪費。”盡可能地少浪費，是
精益生產的首要任務，被貫穿于各個工序中。工具間里，3萬多個大小工具按照圖書館的索引程序進行分類擺放；紅色廢料放置區(qū)、綠色成品放置區(qū)、黃色待加工區(qū)，通過顏色和標識進行分區(qū)管理，減少人為混亂所做的無用功；根據(jù)客戶訂單進行生產，要求生產100件就不做101件，由此最大程度消除庫存的浪費。
在“零庫存、無浪費”的壓力之下，保證產品質量成為最終的破解方式。
在車間里，工人們每拿起一個零件，都有一個習慣性動作：拿起油布，細心地擦拭表面。這個動作專業(yè)上稱為“手工去毛刺”。“我們采用價值500多萬元的德國高精度磨床進行配件打磨。但是，精度再高的磨床，產品仍會存在毛刺。”劉鐵輝所指的“毛刺”，其厚度只相當于一根頭發(fā)的1/70，但工人們卻像雕琢精美的工藝品一樣，細細剔除每一個零件上的毛刺，力求最完美。
“質量是生產出來，而非檢驗出來的。”技術人員這樣解釋“全面質量管理”：從產品設計開始，質量問題就已經(jīng)考慮進去，保證每一種產品都只能嚴格按照正確的方式加工和安裝。
得益于這一套專著細節(jié)、孜孜以求的管理系統(tǒng)，海特克液壓在短短6年內，使固定資產增長5倍，今年將實現(xiàn)年銷售額2億元、出口額5000萬元，其生產的葉片泵現(xiàn)已替代進口產品，占據(jù)國內市場50％以上的份額。
“精益管理給企業(yè)帶來的經(jīng)濟效益，可以產生趨同效應，吸引更多的企業(yè)致力于管理改良，由此促進產業(yè)升級。”中國液氣密行業(yè)協(xié)會高級顧問楊爾莊如此評價。