及時(shí)拉動(dòng)的精益企業(yè)
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通常所說(shuō)的精益制造自動(dòng)化主要涉及到企業(yè)生產(chǎn)、內(nèi)部物流、供應(yīng)鏈等三大領(lǐng)域的信息系統(tǒng)。企業(yè)生產(chǎn)主要有兩個(gè)方向一是面向定單的生產(chǎn)，是現(xiàn)在中國(guó)應(yīng)用比較多的一種方式; 另一個(gè)是面向庫(kù)存的生產(chǎn)。這兩種方式都是指導(dǎo)生產(chǎn)的比較直接的方式。動(dòng)態(tài)精益引擎可以把這兩種方式都轉(zhuǎn)變?yōu)樯a(chǎn)拉動(dòng)。內(nèi)部物流系統(tǒng)是指導(dǎo)物料如何在企業(yè)內(nèi)部流轉(zhuǎn)的信息系統(tǒng)，原先很多企業(yè)不太重視，但到了上世紀(jì)90年代以后企業(yè)開(kāi)始關(guān)注，原因是企業(yè)發(fā)現(xiàn)，生產(chǎn)排產(chǎn)不好，從而遇到瓶頸或者生產(chǎn)不出來(lái)，這并不是設(shè)計(jì)的問(wèn)題，也不是系統(tǒng)的問(wèn)題，同樣也不是工人的問(wèn)題，而是內(nèi)部物流的問(wèn)題，原因就是雖然企業(yè)有了物料，但在內(nèi)部受到了積壓，內(nèi)部物流不通暢。再就是供應(yīng)鏈系統(tǒng)，特指從供應(yīng)商到倉(cāng)庫(kù)的環(huán)節(jié)，包括企業(yè)發(fā)布給供應(yīng)商的預(yù)測(cè)，長(zhǎng)期要料計(jì)劃，短期要料計(jì)劃，甚至精確到小時(shí)的JIT，由這些內(nèi)容構(gòu)成供應(yīng)鏈。反過(guò)來(lái)，供應(yīng)商也可以根據(jù)LEA在網(wǎng)上進(jìn)行發(fā)貨通知、條碼打印、在途跟蹤、發(fā)貨歷史記錄管理等。
精益自動(dòng)化系統(tǒng)能夠有效幫助企業(yè)及時(shí)拉動(dòng)生產(chǎn)線。有些企業(yè)原先使用MRP系統(tǒng)，在系統(tǒng)中生成的一個(gè)計(jì)劃就覆蓋2～3天的時(shí)間，這樣的生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)給車(chē)間后，一旦發(fā)生變化，就會(huì)造成車(chē)間、倉(cāng)庫(kù)形成庫(kù)存，造成浪費(fèi)和積壓。現(xiàn)在企業(yè)通過(guò)基于動(dòng)態(tài)精益引擎的精益生產(chǎn)管理信息來(lái)運(yùn)作和管理生產(chǎn)線。預(yù)測(cè)和計(jì)劃可能還會(huì)在MRP系統(tǒng)中做，但是不會(huì)再下達(dá)給車(chē)間，而是由精益自動(dòng)化軟件把預(yù)測(cè)和計(jì)劃轉(zhuǎn)化為動(dòng)態(tài)看板的設(shè)定，然后每一天在設(shè)定期之前決定是否下達(dá)或下達(dá)多少生產(chǎn)看板指令，這個(gè)看板指令往往只覆蓋2～4小時(shí)。生產(chǎn)車(chē)間只需要關(guān)注這2～4小時(shí)之間拿到的看板，按照這個(gè)指令生產(chǎn)。
另外，由于生產(chǎn)和指令被執(zhí)行，倉(cāng)庫(kù)會(huì)根據(jù)生產(chǎn)的情況，及時(shí)發(fā)出、打印或者屏顯出要貨單，倉(cāng)庫(kù)根據(jù)指令把物料及時(shí)輸送到生產(chǎn)線。倉(cāng)庫(kù)的物料減少后，精益自動(dòng)化軟件也會(huì)及時(shí)根據(jù)動(dòng)態(tài)看板設(shè)置對(duì)供應(yīng)商的要貨指令，供應(yīng)商得到的并不是一個(gè)長(zhǎng)期的要貨計(jì)劃，而是很準(zhǔn)確地幾號(hào)幾點(diǎn)要送多少料，送到哪里等。由于整個(gè)環(huán)節(jié)都被精益自動(dòng)化系統(tǒng)監(jiān)控起來(lái)，指令的執(zhí)行非常通暢。
精益自動(dòng)化系統(tǒng)運(yùn)用了很多技術(shù)。有傳統(tǒng)技術(shù)，比如顯示屏、打印機(jī); 也有一些先進(jìn)的IT技術(shù)，如條碼設(shè)備、掃描槍等，在指令的被執(zhí)行過(guò)程中，通過(guò)掃描條碼，系統(tǒng)可以知道指令執(zhí)行到什么程度，知道有多少產(chǎn)品生產(chǎn)出來(lái)，有多少物料在庫(kù)，等等。目前國(guó)外一些企業(yè)已經(jīng)開(kāi)始部署RFID，作為精益系統(tǒng)的數(shù)據(jù)補(bǔ)貨的方式。
精益也并非全部要依靠IT系統(tǒng)完成。生產(chǎn)線規(guī)劃、現(xiàn)場(chǎng)5S、質(zhì)量完善、關(guān)鍵指標(biāo)跟蹤等需要靠人工完成，信息化系統(tǒng)則適合負(fù)責(zé)預(yù)測(cè)、需求管理、生產(chǎn)比率平衡、看板管理、變更管理、供應(yīng)鏈管理、質(zhì)量跟蹤等內(nèi)容，這些管理內(nèi)容比較反復(fù)、煩瑣，信息系統(tǒng)可以幫助積累、分析歷史數(shù)據(jù)。通過(guò)信息系統(tǒng)發(fā)出的指令，企業(yè)能夠輕松實(shí)現(xiàn)透明化管理，只要登陸系統(tǒng)，管理人員就可以看到生產(chǎn)線情況、指令運(yùn)行情況等。
美國(guó)Angus-Palm 公司生產(chǎn)轎車(chē)設(shè)備的保護(hù)裝置，它正開(kāi)始在其田納西州的工廠采用思博公司提供的基于動(dòng)態(tài)精益引擎的精益系統(tǒng)博益達(dá)來(lái)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化精益制造。Angus-Palm 公司的物料經(jīng)理Rusty Coleman相信該系統(tǒng)將對(duì)擁有多個(gè)工廠車(chē)間的企業(yè)有所幫助。 Coleman 表示，在精益制造中增加看板執(zhí)行的自動(dòng)化和即時(shí)可見(jiàn)性是其主要優(yōu)點(diǎn)之一。沒(méi)有精益制造軟件時(shí)，物料經(jīng)理雖然使用了看板卡卻要忙于查看卡片以隨時(shí)發(fā)現(xiàn)信息補(bǔ)充原材料。憑借思博公司的產(chǎn)品以及綜合數(shù)據(jù)集，Coleman表示 “整個(gè)查詢工作被徹底免除了。當(dāng)一項(xiàng)作業(yè)結(jié)束后，我和倉(cāng)庫(kù)里的其他人對(duì)生產(chǎn)線上發(fā)生了什么情況一目了然。”