中國(guó)企業(yè)精益生產(chǎn)導(dǎo)入路線圖
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精益生產(chǎn)對(duì)很多企業(yè)來(lái)說(shuō)，也是如此：精益很重要，一定要做，但做了之后員工的體會(huì)是“不怎么樣嗎！”。
對(duì)于“運(yùn)動(dòng)”，員工已經(jīng)習(xí)以為常了。精益生產(chǎn)－－又一場(chǎng)運(yùn)動(dòng)來(lái)了，這次不知道能持續(xù)多久？
導(dǎo)致失敗的因素進(jìn)行了很多的分析，那怎樣才能成功呢？“精益不是一個(gè)框架可以直接套用，精益沒(méi)有按步就班的方法”，這個(gè)觀點(diǎn)得到越來(lái)越多的認(rèn)同，一些人開(kāi)始在失敗的過(guò)程中總結(jié)和反思。作為專(zhuān)門(mén)從事精益生產(chǎn)咨詢(xún)的公司或者顧問(wèn)，如何成功導(dǎo)入一直是我們一直探索的重要課題。
精益生產(chǎn)技術(shù)是無(wú)國(guó)界的，是通用的，但導(dǎo)入的方法卻各不相同，因地區(qū)、因企業(yè)、因人不同而不同。日本企業(yè)的精益道路不適合我們（可能在韓國(guó)、臺(tái)灣可以學(xué)），歐美企業(yè)的導(dǎo)入方法也不一定適用。中國(guó)企業(yè)一定要有適合自身的獨(dú)特的成功導(dǎo)入模型。總結(jié)這些年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和對(duì)很多企業(yè)的了解、與一些實(shí)踐精益朋友的交流，初步總結(jié)出“精益導(dǎo)入路線圖”，借此平臺(tái)與實(shí)踐或喜歡精益的朋友來(lái)一起探討并完善它。
認(rèn)同精益理念：精益的導(dǎo)入必須是一個(gè)從上往下的過(guò)程，所以首先
中高層管理者必須達(dá)成共識(shí)，認(rèn)同實(shí)施精益的必要性。這一點(diǎn)是精益生產(chǎn)實(shí)施的動(dòng)力來(lái)源，沒(méi)有高層的支持，精益生產(chǎn)的PDCA循環(huán)是“轉(zhuǎn)不動(dòng)”的。
2.工廠現(xiàn)狀評(píng)估：精益生產(chǎn)不是因?yàn)?ldquo;好”而存在，對(duì)于一個(gè)企業(yè)來(lái)說(shuō)，解決問(wèn)題才是根本，從問(wèn)題入手，是精益生產(chǎn)導(dǎo)入的最好切入口。現(xiàn)狀評(píng)估通過(guò)全面
價(jià)值流分析探索企業(yè)的系統(tǒng)性問(wèn)題，并對(duì)于相應(yīng)的解決方案。
3.推進(jìn)組織設(shè)計(jì)：?jiǎn)栴}和方法已經(jīng)擺在眼前，改變勢(shì)在必行。“改變”是一次痛苦的蛻變過(guò)程，需要“蠶繭”突破束縛的力量，這種力量是一個(gè)強(qiáng)有力的精益推進(jìn)組織結(jié)構(gòu)。
4.創(chuàng)建變革動(dòng)力：對(duì)于一個(gè)企業(yè)成千上萬(wàn)的人來(lái)說(shuō)，要讓他們跟隨精益變革的角度，讓他們改變長(zhǎng)期以來(lái)的做法，理由是什么？如果現(xiàn)在已經(jīng)很好，為什么要改變？這些問(wèn)題高層應(yīng)該先想清楚，并清晰的告訴員工，今天我們要變，是因?yàn)槭裁矗渴乾F(xiàn)在的危機(jī)？還是即將面臨的危機(jī)？還是...
4.改善項(xiàng)目：從那個(gè)項(xiàng)目開(kāi)始？我們稱(chēng)之為試點(diǎn)項(xiàng)目。試點(diǎn)項(xiàng)目的選擇很重要，因?yàn)檫@個(gè)項(xiàng)目只許成功，不許失敗。
5.現(xiàn)場(chǎng)改善實(shí)施階段：按照規(guī)劃和計(jì)劃實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)改善，改善過(guò)程一定要堅(jiān)持“現(xiàn)場(chǎng)”原則。改善不一定一帆風(fēng)順，但只要相信，任何的問(wèn)題的客服，成功就在眼前。
6.培養(yǎng)改善領(lǐng)導(dǎo)：現(xiàn)場(chǎng)改善階段不僅僅是完成項(xiàng)目目標(biāo)，而且在改善的階段強(qiáng)化團(tuán)隊(duì)成員對(duì)精益的信心，培養(yǎng)他們精益的技能，未來(lái)這些人能以精益的理念和思維模式領(lǐng)導(dǎo)日常管理和帶領(lǐng)新的團(tuán)隊(duì)實(shí)施改善。
7.系統(tǒng)設(shè)計(jì)：對(duì)于任何一家企業(yè)來(lái)說(shuō)，精益生產(chǎn)或者是豐田生產(chǎn)方式僅僅是一種理念或方法，真正為我所用是把這種理念融入到企業(yè)的管理工作中，最終行程自身的管理體系或管理系統(tǒng)。世界上優(yōu)秀的企業(yè)都有自己的系統(tǒng)名稱(chēng)和模式，居于自身的特點(diǎn)建設(shè)自己企業(yè)的生產(chǎn)或運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)是精益生產(chǎn)導(dǎo)入的重要里程碑。
8.系統(tǒng)推廣：在系統(tǒng)設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，總結(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì)前的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，從縱深展開(kāi)企業(yè)精益生產(chǎn)系統(tǒng)的全面推過(guò)和運(yùn)用，踏上精益企業(yè)的旅程。
以上“2－8”是一個(gè)PDCA的循環(huán)過(guò)程，而這個(gè)環(huán)必須依靠“1”來(lái)推動(dòng)。
后續(xù)將對(duì)每一點(diǎn)進(jìn)一步展開(kāi)，希望對(duì)一些實(shí)施精益的企業(yè)或朋友有所借鑒。