降低成本－精益生產(chǎn)的主體
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金融危機(jī)，企業(yè)面臨成本的壓力，精益生產(chǎn)應(yīng)該更有發(fā)揮的空間，企業(yè)應(yīng)該用更多的精力來思考改善。但事實(shí)好像并不是這樣，很多企業(yè)把培訓(xùn)費(fèi)用消減，包括消減精益生產(chǎn)培訓(xùn)項(xiàng)目。之前與很多精益的朋友分享：企業(yè)裁員一般不會(huì)把精益的崗位裁掉，實(shí)施卻恰恰相反，精益的崗位不僅和其它崗位面臨同樣的窘境，甚至很多企業(yè)把精益崗位座位裁員的首選之一。
精益生產(chǎn)遭遇尷尬，主要是精益的崗位對(duì)企業(yè)的正常運(yùn)行不會(huì)有直接的影響，而很多企業(yè)的精益崗位還沒有很好的把精益發(fā)揮出來，如此精益就變成了可有可無。企業(yè)完全可以認(rèn)同精益對(duì)改善流程有很大的幫助，但在銷售業(yè)績下滑的情況下，流程優(yōu)劣就變得不是那么重要，最重要的是降低和控制成本。
從事精益的朋友都知道，精益生產(chǎn)是可以降低成本的，即使是在銷售下滑的條件下。但這些企業(yè)的管理者（或者）老板并不是很堅(jiān)信，并不是很清楚。在危機(jī)環(huán)境中，如何把降低成本的效果表現(xiàn)出來或者是量化出來，說服老板以獲得老板對(duì)精益生產(chǎn)項(xiàng)目的支持是擺在精益推行者面前一個(gè)艱巨的任務(wù)。這項(xiàng)任務(wù)不僅影響精益推行者或者精益生產(chǎn)本身在企業(yè)中的地位，更重要的是通過精益生產(chǎn)把危機(jī)變成轉(zhuǎn)機(jī)，在困境中儲(chǔ)備能力。
經(jīng)過一個(gè)下午的討論和分享，我們得到了很多精益生產(chǎn)方法對(duì)降低成本的作用，總結(jié)一下給更多的朋友。
1.對(duì)過程成本的闡述和理解：如何過程都降構(gòu)成產(chǎn)品的成本，過程越長則成本越高，過程越短則成本越低，縮短周期（過程）就可以降低成本，精益生產(chǎn)通過消除浪費(fèi)來縮短周期，所以消除浪費(fèi)就是在降低成本。一般企業(yè)過程中的95%為浪費(fèi)，改善的空間還是非常大。
2.具體改善項(xiàng)目快速降低成本：
1）提高生產(chǎn)效率項(xiàng)目、減少作業(yè)人員，降低人工成本，而減少作業(yè)人員的方法可以以員工自然流失的方式消化，而不是裁員。
2）質(zhì)量改善項(xiàng)目，降低返工成本和報(bào)廢損失。
3）快速切換項(xiàng)目，提高設(shè)備效率，降低庫存。
4）全面生產(chǎn)性維護(hù)項(xiàng)目：降低設(shè)備故障成本，減少維護(hù)費(fèi)用。.....
3.改善項(xiàng)目成本節(jié)約計(jì)算方式，例如效率提升10％，工廠有500名員工，人工成本2萬/年，則效率提升帶來的成為節(jié)約為：10％×500×2＝100萬/年。其它不一一列舉。
4.精益研發(fā)與成本節(jié)約/供應(yīng)商改善與成本節(jié)約。
雖然一般企業(yè)整個(gè)過程的95％都是浪費(fèi)，但這并不等于95％的成本，對(duì)于很多企業(yè)來說，原材料成本就超過60％，而這部分成本是研發(fā)和供應(yīng)商決定的。因此精益研發(fā)和供應(yīng)商改善在降低成本過程中扮演著舉足輕重的作用。
總體來說，金融危機(jī)對(duì)精益經(jīng)理提出了更大的挑戰(zhàn)，精益經(jīng)理們需要更系統(tǒng)、更清晰的思路來說服老板，而不是等待指示。而能更完整的分析企業(yè)成本和成本下降空間的方法是
價(jià)值流分析，其實(shí)價(jià)值流分析也是精益經(jīng)理必須掌握的技能。