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          培訓(xùn)文章

          精益模式之大件產(chǎn)品批量裝配的問題

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          認(rèn)識(shí)精益的朋友,對(duì)于工序與工序間批量生產(chǎn)方式很容易理解,比如機(jī)加工各工序間的流轉(zhuǎn)批量,對(duì)于離散型裝配模式的工序間批量流轉(zhuǎn)。解決方法也比較明確,改變布局或建立裝配流水線,實(shí)施單件流動(dòng)。

          但對(duì)于很多大型產(chǎn)品如大型機(jī)械,其裝配過程是不好流動(dòng)或者沒辦法流動(dòng)的,一般采取單件裝配模式(幾個(gè)員工完成整件產(chǎn)品的安裝),而同時(shí)有很多產(chǎn)品在裝,這個(gè)我把它稱之為批量裝配。
          批量裝配模式的典型問題是,零件不配套,結(jié)果是往往產(chǎn)品在某一個(gè)時(shí)間段集中產(chǎn)出(如月底),其它時(shí)間沒有或者很少有產(chǎn)品下線,不僅產(chǎn)品本身在等待,導(dǎo)致周期延長,員工也是大量時(shí)間等待,尋找零件,效率低下。
          主管們往往把焦點(diǎn)放在解決配套的問題,大部分時(shí)間就是跟催零件,或者是考慮提升前工序的能力。
          表象上看起來是因?yàn)榍肮ば蚰芰Σ蛔?,不能保證配套,但實(shí)質(zhì)上是這樣嗎?
          最近有遭遇了幾個(gè)這樣的客戶,年初終于找出了病癥(問題)的根源,其實(shí)不是前工序能力不足,源頭還是在裝配本身,這種現(xiàn)象批量裝配模式的必然結(jié)果。
          之前已經(jīng)和一個(gè)客戶經(jīng)過若干次的溝通,客戶理解了,采取行動(dòng)控制裝配線的批量,外加kanban拉動(dòng)來保證配套性,結(jié)果很快發(fā)生了根本性的變化,配套性問題解決了,裝配周期下降到N分之一,能力還得到很大的提升。而前道機(jī)加工工序“能力不足”也完全改觀,在裝配產(chǎn)出有所提升的基礎(chǔ)上,機(jī)加工表現(xiàn)的不是能力不足,而是需求不足,有些時(shí)候都停下來了。而我最早訪問這間工廠時(shí)說的那句話“機(jī)加工能力不一定不足”也得到驗(yàn)證了,最初大家都認(rèn)為機(jī)加工能力不足是“最為明顯不過”的一個(gè)事實(shí)了。
          原因究竟在哪里呢,這次在沈陽機(jī)床的改善過程中,我試圖用更簡(jiǎn)單的方法來解釋,最后找到一個(gè)“餐廳”的比喻比較形象。
          餐廳的以上兩點(diǎn)解決辦法都是讓100人都等了一個(gè)小時(shí),而很多企業(yè)生產(chǎn)過程的做法上是類似第二種解決方案,讓所有的客人(產(chǎn)品)邊吃邊等,最后都是一個(gè)小時(shí),大家的想法也容易理解,先裝一部分出來,零件配齊的時(shí)候產(chǎn)出總會(huì)更快。
          其實(shí)大家都知道,餐廳最好的辦法是讓客人分成兩批,每批50人,結(jié)果是100人都在半小時(shí)內(nèi)吃好飯。我們的流程完全是一樣的道理,在生產(chǎn)流程中,裝配同時(shí)在裝的產(chǎn)品數(shù)就是客人數(shù)量,機(jī)加工就是餐廳或廚師。
          這樣說一部分人開始理解了,還有一部分人不理解。我又舉一個(gè)交通“堵車”的現(xiàn)象。前頭已經(jīng)堵了,但很多人還是拼命往前擠,希望能早一點(diǎn)出去。但結(jié)果確事與愿違,資源(道路)被車輛交叉占用,本來前面能出去的也出不去了,或者至少變得更艱難,時(shí)間要更長。欲速則不達(dá),就是這個(gè)理。裝配流程也是一樣,大量產(chǎn)品同時(shí)在裝占用零部件就相當(dāng)于車輛占用了通道,結(jié)果是越擠越堵,越堵越擠。當(dāng)然對(duì)于某個(gè)別人往前擠的人相對(duì)那些不往前擠的人來說,擠是比別人出去的快那么一點(diǎn)點(diǎn),但絕對(duì)的等待時(shí)間不管是個(gè)人還是所有人都在延長,而且延長很多。
          交通擁擠的解決很簡(jiǎn)單,警察來疏通,那輛先走、那輛其次,嚴(yán)格按照數(shù)序來,如果是太太擁擠,最好在前一個(gè)路口控制車輛進(jìn)入,請(qǐng)其繞道,這樣擁堵很快就解決了,后續(xù)車輛都能順利通行。
          批量裝配的解決方案也一樣,首先控制流入量,分離流出量,控制合理在裝數(shù)量,后續(xù)產(chǎn)品就可以更流暢通過,其次縮短前工序(機(jī)加工)生產(chǎn)周期,在此基礎(chǔ)上建立kanban拉動(dòng)。
          解決方案不在這里詳細(xì)說明,關(guān)鍵是先得理解問題所在,否則怎么談解決方案都無濟(jì)于事。
          也許很多企業(yè)都在面臨上述問題,也許很多顧問也在被這個(gè)問題困擾,也許這兩個(gè)比喻也不能馬上理解,但請(qǐng)大家仔細(xì)琢磨,理解后一定是“柳暗花明又一村”的感覺。
          明天的客戶應(yīng)該也面臨這樣的問題。

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