虛擬生產線運用－精益變通
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即使認知和理解了單件流的意義和作用，很多企業(yè)面臨的問題是設備大、布局搬遷成本高、可能還影響正常生產，在沒有最高層大力支持的條件下，單件流布局很難實施。是否有其它的解決方案呢？很多企業(yè)可能都想，有沒有別的路可以走：虛擬生產線運作應該是一個很好的選項。
所謂虛擬生產線即是在設備布局不發(fā)生實質性變化的情況下，假想這些設備是按工序順序排布的，生產運作中就認定這是一條生產線。與實質的單件流生產布局的區(qū)別是中間環(huán)節(jié)的搬運多一些，因此物流環(huán)節(jié)必須與之相匹配，加快物流周轉是其運行的必要條件。很多時侯在虛擬線內可以設置專職的物流人員，或者
班組長很大部分的時間在處理零件周轉。
與虛擬線相配套的還有班組結構調整，按照虛擬生產線配置團隊及Leader，
生產計劃安排也以虛擬生產線為單位，薪酬和績效考核方式也會隨之變化，個人計件的模式同樣是這種方式的障礙，將這樣的生產線捆綁成一個團隊，更需要體現(xiàn)團隊業(yè)績對個人收入的影響。
如此這般，整個工廠可能劃分出若干虛擬生產線，在物理上的區(qū)分可以用顏色、符號等辨別不同生產線，而虛擬線內部則可以用數(shù)字代表不同的工序，甚至與之匹配的工具、器具都可以與生產線相同的顏色或符號，走進這樣的工廠應該也很有意思吧。
虛擬生產線在很大程度上可以實現(xiàn)
精益生產縮短生產周期、降低庫存、簡化計劃模式、實現(xiàn)有效過程控制等目標，可以給不相信精益的主管看到實質性的變化，促進管理團隊理解、相信精益并達成共識，推動更堅定精益變革。
但其實施的難度遠高于實質的生產線單元布局：
1.物流搬運增加，部分員工工作量加大，可能帶來負面情緒
2.團隊不在同一個區(qū)域，管理難度更大，團隊合作構架更難
4.制定合理的轉運批量和轉運方式是關鍵之一
適用范圍：
1.大型設備難以搬遷
2.還沒有到設備搬遷的時機
3.高層還沒有形成共識
4.實施精益的初級階段
希望虛擬生產線方式能給以上企業(yè)的精益生產實施一些思路和啟發(fā)，也希望這些企業(yè)只把虛擬生產線作為一種過度階段，最終走向精益單件流的方式。