標(biāo)桿工廠參觀訪問－施耐德精益生產(chǎn)特色
作者: 來源: 文字大小:[大][中][小]
“領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)該有三分之一的時間是空的，這些時間用來規(guī)劃未來的計劃、與下屬溝通了解他們的想法和意愿。”，這句話是上海施耐德工廠張廠長給我留下的最深刻的印象。我個人非常認(rèn)同領(lǐng)導(dǎo)不能忙亂于日常工作，但張廠長進(jìn)一步提出了量化的時間概念，“三分之一”是一個不錯的界限。
要做“輕松”的領(lǐng)導(dǎo)，就必須讓流程穩(wěn)定、流暢，同時要讓下屬更具備解決問題的能力，其實“三分之一”的時間的事情就是要保障以上兩個方面，而不是所有的時間都忙于日常“救火”，不然只能“前院撲滅后院有起了”。
施耐德的多年前開始實施
精益生產(chǎn)，在全球架構(gòu)中設(shè)立精益生產(chǎn)推進(jìn)組織，其中工具、方法的運用和改善的理念已經(jīng)融入到日常工作中，其運營系統(tǒng)稱為SPS(SchneiderProductionSystem)。在現(xiàn)場運用方面，其單元生產(chǎn)、kanban拉動、庫存結(jié)構(gòu)控制、目視管理都相當(dāng)水準(zhǔn)，這里重點分享施耐德的單元生產(chǎn)線。
單元生產(chǎn)線已經(jīng)開始在很多企業(yè)運用了，但成熟的運用都會結(jié)合產(chǎn)品特點、流程特點、人員特點有自己的特色，而不僅僅是形式上的“U型線”，施耐德的單元生產(chǎn)線也有很特色。
從圖中可以看出，其產(chǎn)品比較小，裝配時間也比較短，且不同的產(chǎn)品也存在差異，這樣就給生產(chǎn)線平衡帶來了困難，而施耐德采用了員工自主調(diào)節(jié)的柔性生產(chǎn)機制。其實施方法是：員工人數(shù)總是少于工位（工序）數(shù)量，這樣一個人就不是單獨操作一道工序，也不是固定的幾道工序，而是在工序之間設(shè)定最高在制品庫存數(shù)量，如此只要工位在制品數(shù)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，員工就必須到別的工序作業(yè)（空的、在制品數(shù)量不夠的），而且用滑槽來控制在制品數(shù)量。
這樣是不是要求員工的自主性很高能？主動性很重要，但管理還是要有方法，一方面是控制，一方面是調(diào)動員工積極性，在控制方面，施耐德運用了每種產(chǎn)品的沒小時標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量，并用可視化顯示沒小時實際績效。