制造業(yè)生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）操作實務
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培訓目的：
目前制造業(yè)面臨全球金融危機，客戶需求多變、產(chǎn)品壽命周期短、技術更新快，BOM更改頻繁、銷售預測不準導致
生產(chǎn)計劃頻繁變動、物料計劃不準，不是物料積壓，就是缺貨；插單過多，導致過多的生產(chǎn)切換，生產(chǎn)和物流成本居高不下等問題，通過培訓、案例分析、視頻共享和互動游戲，使學員獲得以下收獲：了解國內(nèi)外制造業(yè)生產(chǎn)計劃與物料的最新方法和成功經(jīng)驗，掌握生產(chǎn)計劃、物料計劃與在制品
庫存控制的方法，掌握看板及其它電子信息手段在工序間的拉動、物料配送中的應用，從根本上解決生產(chǎn)計劃與銷售、采購及物流等部門協(xié)調不良及信息溝通不暢、庫存居高不下的問題，分享講師07赴日豐田、日產(chǎn)汽車JIT生產(chǎn)考察成果。
培訓對象：制造企業(yè)
PMC、制造、物流倉儲等部門的主管總經(jīng)理、部門經(jīng)理及相關人士。
培訓時間：2天
培訓內(nèi)容
第一部分 如何構建高效的生產(chǎn)計劃與物料控制體系——解決跨部門協(xié)作問題的關鍵
一、 目前制造企業(yè)生產(chǎn)與物料控制面臨機遇與挑戰(zhàn)。
二、 為什么要把生產(chǎn)計劃與物料控制作為生產(chǎn)運作管理的靈魂。
案例分析：某企業(yè)銷售預測不準、計劃根不上變化、BOM更改及ERP操作
執(zhí)行力不強的教訓
三、如何構建先進的生產(chǎn)計劃與物料控制管理體系
1、采購、計劃、生產(chǎn)與銷售不協(xié)調暴露出的問題/2、跨部門協(xié)調性差的原因——傳統(tǒng)職能機構設置的形式與利弊分析
3、如何構建采購（Sourcing）與buyer分離，進行buyer、生產(chǎn)計劃、物料計劃與倉儲整合高效的生產(chǎn)管理與物料控制運作體系。/案例分析：比亞迪汽車通過PMC管理職能整合，提升物控水平與快速反應能力成功案例
四、某企業(yè)生產(chǎn)計劃與物料控制業(yè)務操作程序分析/某電子企業(yè)銷售訂單評審、生產(chǎn)計劃、物料計劃及采購流程
第二部分 銷售計劃、生產(chǎn)計劃與出貨計劃的協(xié)調
一、目前制造企業(yè)產(chǎn)銷協(xié)調不良暴露出的十大問題
二、在滿足客戶個性需求的同時，如何降低生產(chǎn)成本——批量客戶化生產(chǎn)三點共識
⒈ 批量客戶化生產(chǎn)的內(nèi)涵
⒉ 銷售部門如何承擔起引導客戶的責任，為客戶有利于企業(yè)降低成本的解決方案
⒊ 設計部門如何進行
價值工程分析和推進標準化，降低成本設計開始
⒋ PMC如何整合客戶需求和產(chǎn)能資源，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本
☆案例分析：沈陽東軟飛利浦醫(yī)療器械有限公司通過引導客戶需求，實現(xiàn)多贏的成功案例分析
三、如何搞好產(chǎn)銷協(xié)調與訂單處理
1、構建生產(chǎn)與銷售協(xié)調體系及部門之間協(xié)調機制的五大舉措/2、有效的產(chǎn)銷鏈接方式
四、緊急訂單的處理
1、如何確定緊急訂單接受范圍，2、不可處理緊急訂單應對技巧3、可處理緊急訂單應對技巧
☆視頻案例分析：上海某包裝有限公司解決產(chǎn)銷協(xié)調不良，緊急訂單頻繁問題的成功視頻案例
五、解決交期延誤的六大關鍵問題與六大技巧
第三部分 生產(chǎn)計劃與作業(yè)計劃
一、生產(chǎn)計劃的基礎數(shù)據(jù)分析及測定
1、作業(yè)計劃標準涉及的生產(chǎn)場所、順序、及
標準工時確定/2、制程、余力計劃標準涉及的作業(yè)
3、產(chǎn)能和負荷基準確定/案例分析：某企業(yè)確定三種產(chǎn)品、三種設備加工產(chǎn)能與負荷分析案例分析
案例分析：某企業(yè)制度工時/調整工時/工夾具故障/質量故障/待料/設備故障/時間開動時間/設備利用率/剩余時間/工時利用率的測定
4、材料零件的計劃標準設及的BOM、生產(chǎn)批量、產(chǎn)出率/5、日程計劃標準涉及的基準日程表、加工及裝配批量
視頻案例分析：東風日產(chǎn)汽車采用裝配件配套、排序配送上線，減少生產(chǎn)輔助工時，提高生產(chǎn)效率成功案例分析
6、庫存計劃標準涉及的安全庫存、最高最低庫存、訂購周期、訂購點、最小訂購批量的確定
二、生產(chǎn)計劃訂立
1、3-6個月的生產(chǎn)計劃內(nèi)容、依據(jù)及要求/2、月份生產(chǎn)計劃內(nèi)容、依據(jù)及要求
視頻訪談案例分析：某企業(yè)《銷售別、產(chǎn)品別生產(chǎn)計劃表》《月份生產(chǎn)計劃表》《生產(chǎn)日程表》分析
3、生產(chǎn)計劃量的確定（計算公式及應用）
三、生產(chǎn)日程計劃
1、從銷售出貨計劃、主生產(chǎn)計劃、周作業(yè)計劃到日作業(yè)計劃體系框架；2、作業(yè)計劃實施的八大步驟
3、實施作業(yè)計劃應克服五大瓶頸
案例分析：某汽車制造企業(yè)如何將裝配計劃作為起點拉動上游工序及供應商JIT供貨的成功案例分析。
四、生產(chǎn)異常對策與過程控制
1、交期延誤的原因探討/2、對生產(chǎn)異常做出快速反應的五個有效措施
案例分析：某企業(yè)如何通過生產(chǎn)會議“立案”制，限期解決存在導致生產(chǎn)異常問題，并跟蹤處理結果案例分析。
第四部分 生產(chǎn)計劃與在制品控制——拉動式生產(chǎn)
一、多變的市場需求給企業(yè)生產(chǎn)運作與制品占用帶來的問題
二、拉動生產(chǎn)方式下的生產(chǎn)運作
1、如何確定生產(chǎn)節(jié)拍，實現(xiàn)產(chǎn)能均衡；2、均衡化與JIT生產(chǎn)的順序排程；3、混流與排序生產(chǎn)；4、如何利用在制品定額控制生產(chǎn)進度
案例分析：三菱重工空調排序物流配合排序生產(chǎn)，實現(xiàn)在制品零庫存的成功經(jīng)驗介紹
三、裝配游戲——游戲主要收獲：如何解決生產(chǎn)瓶頸的問題、減少在制品占用、同步化生產(chǎn)帶來的效益分析
四、生產(chǎn)計劃控制有效方法——
看板管理
1、 看板管理原理與運作
? 工序間利用看板拉動生產(chǎn)的方法
? 工序拉動倉庫物料配送的看板運用方法
2、 看板種類與使用方法案例：上海大眾、廣本發(fā)動機、廣州日產(chǎn)利用看板實施拉動生產(chǎn)和物料配送案例分析
五、ERP與JIT相結合的生產(chǎn)物流控制模式(案例討論)
視頻案例：《一汽大眾拉動式生產(chǎn)控制在制品庫存》視頻談論
第五部分 物料計劃（MRP）與庫存控制
一、 物料管理三大精髓及三大業(yè)務流程
二、ERP系統(tǒng)的規(guī)范運作（案例分析）
1、 ERP系統(tǒng)運作的中暴露出的部門協(xié)調和執(zhí)行力的八大問題
案例分析：某企業(yè)產(chǎn)品編碼不規(guī)范、BOM頻繁更改、計劃不準、扣料差錯、關單 及時的教訓分析
2、 ERP實施的方式、障礙及解決方案
案例分析：安徽滁州博西華制冷利用ERP扣料功能，嚴格跟蹤和控制物料庫存成功操作方法
三、如何制定物料需求計劃
1、如何制定年物料需求計劃、2、月、周需求計劃的制定方法、3、長周期（進口物料）需求計劃制定方法
案例分析：北京某汽車制造企業(yè)CKD零部件計劃案例分析
四、庫存控制四種實用操作方法
ABC控制法；定量控制法；定期控制法；安全庫存法
案例分析：TCL如何建立安全庫存應對供應商供貨不及時或質量不穩(wěn)定的成功案例
五、如何加快庫存周轉——庫存周轉率的概念、庫存周轉率的計算方法
六、物料跟催與進料控制
1、物料短缺八大原因分析；2、物料短缺七種預防對策；3、確保供應商準時交貨的七個關鍵；4、供應商準時交期管理十種方法；5、如何根據(jù)拉動式生產(chǎn)實施拉動式采購
案例分析：目前汽車行業(yè)供應商供貨模式，確保及時供貨的最新做法。第六部分 如何構建高效的物料配送體系
——傳統(tǒng)倉儲如何向物料配送轉化
一、如何將傳統(tǒng)倉儲功能向倉儲、配送與線邊物流一體化管理轉化
二、物料入庫控制
1、物料驗收入庫控制普遍面臨的五大問題及其解決途徑
2、采購、質保與倉儲部門如何合作解決“問題物料”得不到及時解決的問題
三、如何實行倉儲物料目視化管理，達到批次清楚、可追溯和先進先出的要求
1. 貨物標識與ISO-9000認證要求（待檢、合格、不合格、待處理、讓步接收、可追溯性的定義與標識）
案例分析：某企業(yè)對"問題物料” 無標識，無人及時處理，導致?lián)p失的教訓
2. 如何實在庫物料符合追溯、批次和先進先出要求的功能（實現(xiàn)先進先出四種方法）
3. 如何進行庫位規(guī)劃，四號編號、實行定位管理（某企業(yè)倉儲目視化管理視頻共享）
四、生產(chǎn)退料與補料的規(guī)范操作
工廢、料廢補料與退料處理處理/非正常領料之處理的三個途徑
五、如何實施高效的配送
（一）領料制與、發(fā)料制的六大弊病
（二）物料配送的五大優(yōu)越性
（三）高效物料配送必須解決的具體問題
1、如何打破部門界限， 實現(xiàn)倉儲、配送及產(chǎn)線物料管理一體化（倉儲、車間物料管理與配送崗位歸物流部門統(tǒng)一管理）
視頻案例：共享赴日考察《日本日產(chǎn)汽車生產(chǎn)旁線喂料配送》案例。
2、如何進行倉儲、配送與在線物料管理崗位責職定位于分工/3、如何處理好物流部門與車間的關系
案例分析：三一重機實行車間物料與倉儲物料管理一體化管理，有效控制在線物料和在制品占用的經(jīng)驗介紹
（四）如何提高配送效率，有效控制在線物料占用
（1）集中儲存區(qū)域、分裝作用區(qū)域（緩沖區(qū)）功能及庫存量設定標準
視頻案例分析：美的空調JIT物料管理區(qū)域規(guī)劃案例分析
（2）如何發(fā)揮配送及在線
物流管理人員協(xié)調到貨與需求的關鍵作用，提升物流管理對生產(chǎn)需求的快速反映能力
（3）一體化配送方式下如何解決缺料問題
案例分析：某汽車發(fā)動制造企業(yè)杜絕部分一線工人掩蓋廢次品率，導致物料消耗增加的經(jīng)驗介紹
（五）JIT物料與非JIT物料分類管理
1、 JIT物料的概念及物流運作程序
? 供應商JIT物料到貨與生產(chǎn)計劃銜接/分裝作業(yè)與生產(chǎn)進度銜接
視頻案例分析：長安鈴木汽車JIT物料配送的成功案例分析
2、非JIT物料的概念及物流運作程序
2、開架（超市）物料的概念及其管理要求
案例分析：廈門ABB對標準件、低值物料實行超市開架式管理的成功案例分析
3、VMI（供應商寄售）物料的概念及其管理要求
（六）物料配送的具體運作
1、揀貨與備貨作業(yè)
（1）如何根據(jù)工單確定揀貨方式/（2）快速揀貨的三種方法及其適用情況
視頻分析：某企業(yè)采用電子標簽揀貨大幅提高揀貨效率和準確率視頻共享
（3）如何防止揀貨差錯
視頻分析：某企業(yè)為及時發(fā)現(xiàn)揀貨差錯或避免客戶貨物糾紛，包裝前進行掃描點數(shù)、噴碼及現(xiàn)場錄像
2、配送的方式及其運作
（1）計劃配送運作/視頻案例分析：某空調企業(yè)實行三箱周轉配送運作三箱周轉配送運作實例。
（2）看板配送運作/視頻案例分析：《日本豐田汽車看板管理》視頻
（3）電子標簽看板配送運作
視頻案例分析：翟光明負責開發(fā)的07上海市教委重點投資項目《制造業(yè)物流實訓中心》“按燈”與電子標簽配送系統(tǒng)案例
（4）ERP拉動供應商JIT配送運作/視頻案例：某著企業(yè)物流配送中心分揀、分裝、退貨等采用電子標簽和條形碼作業(yè)視頻共享。
【贈送電子附件】：
某公司ERP環(huán)境下《生產(chǎn)計劃與物料控制操作程序》《庫存管理實施辦法》《采購與跟催管理辦法》《外協(xié)、外加工物料管理辦法》《VMI物料管理辦法》，赴日考察視頻：《豐田汽車
精益生產(chǎn)管理》、《日本日產(chǎn)汽車生產(chǎn)現(xiàn)場物流管理》
講師簡介翟光明
上海交大碩士，國家注冊高級咨詢師，上海某國際集團物流總監(jiān)、兼任SGS、上汽集團培訓中心首席物流供應鏈培訓師多年，根據(jù)ISO-9000、
TS16949、GMP質量體系的要求，為幾百家著名跨國公司和世界500強外資企業(yè)（尤其是汽車、電子、移動行業(yè)）提供包括 “倉儲與高效物料配送實務”“生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）”、“
供應商管理、開發(fā)與評估”、 “戰(zhàn)略采購、成本降低與談判技巧”、等課程培訓和管理咨詢近十年，在推進外資企業(yè)采購、物流管理本土化和國內(nèi)企業(yè)同國際接軌方面具有非常豐富的培訓和咨詢實戰(zhàn)經(jīng)驗，是國內(nèi)制造型企業(yè)采購、物流、供應鏈及庫存管理著名專家之一，任07年上海市教委重點項目“制造業(yè)物流實訓中心”項目負責人， 07年中國制造業(yè)物流赴日本考察團團長，09勞動部《制造業(yè)物料控制與
倉儲管理》職業(yè)培訓教材編著、《采購與供應商管理》教材主編，10年上海市職業(yè)鑒定中心“物流師鑒定、題庫開發(fā)”項目負責人之一。