設(shè)備綜合效率OEE的分析與提升實戰(zhàn)訓(xùn)練
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培訓(xùn)目標
在當前全球經(jīng)濟危機的沖擊下，不少中國企業(yè)選擇了技術(shù)創(chuàng)新和新品開發(fā)等經(jīng)營方向的轉(zhuǎn)變，對內(nèi)則利用發(fā)展較為緩慢的時機練好內(nèi)功，尤其是以設(shè)備為主要生產(chǎn)手段的企業(yè)都在推進
TPM 、設(shè)備預(yù)防維修，以此來提升設(shè)備的生產(chǎn)效率，但要用什么方法來考核和提升設(shè)備效率呢？為此我們將多年的實踐活動總結(jié)出來與大家共享。
培訓(xùn)對象 企業(yè)的生產(chǎn)總監(jiān)、IE部經(jīng)理、制造部經(jīng)理、設(shè)備部、工程部經(jīng)理；TPM推進領(lǐng)導(dǎo)小組成員、IE主管、生產(chǎn)、維修主管等。
課程內(nèi)容
一、認識設(shè)備綜合效率
OEE
◆ 設(shè)備的效率損失在哪里？
◆ OEE的由來與產(chǎn)生
◆ 為什么要使用OEE？
二、如何計算設(shè)備的效率OEE
◆ 設(shè)備的綜合效率OEE的原理
◆ 單臺設(shè)備的OEE計算
◆ 生產(chǎn)線的OEE計算
◆ 結(jié)合實際的OEE計算練習
三、設(shè)備綜合效率OEE的分析
◆ OEE的行業(yè)先進水平是多少？
◆ 速度損失是多少？
◆ 空轉(zhuǎn)及瞬間停止損失是多少？
◆ 現(xiàn)場使用中常常出現(xiàn)的問題
四、怎樣提高設(shè)備綜合的效率OEE
◆ 現(xiàn)場0EE的數(shù)據(jù)收集和統(tǒng)計（普通方法和電算方法）
◆ 技術(shù)方面的分析和改善
◆ 管理職責的分析和改善
◆ 共享數(shù)碼安通燈的應(yīng)用MPES
◆ 提升OEE的具體措施
² 降低停機損失的分析和改善
--TPM-自主保全AM
--故障的快速分析與判斷-PM、FTA
--快速維修QM
--預(yù)防維修PM
² 縮短生產(chǎn)準備時間的分析和改善
--快速換型
SMED (觀看錄像)
--快速換線
--縮短暖機時間
² 設(shè)備性能降低的分析與改善
--設(shè)備性能降低的原因和種類
--性能降低的改善與提升
--設(shè)備的維修與改裝
² 產(chǎn)品不良的分析與改善
--產(chǎn)生不良的原因
--消除不良的對策
--防呆法 peke yake
五、OEE提升的方法與步驟
◆ 改善的組織-SGA活動
◆ 改善的方法與步驟（DMAIC）
◆ OEE改善事例
◆ OEE改善課堂實習
講師介紹 徐老師：
天津大學(xué)機械系機械加工工藝及設(shè)備專業(yè)畢業(yè)，高級工程師。曾任LG電子天津電器有限公司生產(chǎn)制造部長、革新經(jīng)營部長；天津電冰箱公司設(shè)備科長、副總工程師.擁有11年大型國企副總工程師，10年外企生產(chǎn)制造部長，5年企業(yè)管理咨詢顧問的經(jīng)驗。曾到法國、美國和韓國多次接受專業(yè)教育和管理培訓(xùn)。
徐老師擅長
5S目視管理、 TPM全員生產(chǎn)保養(yǎng)、生產(chǎn)LOSS改善、快速換型（SMED）、POKA YOKE
防錯法等培訓(xùn),曾輔導(dǎo)過130余家企業(yè),其中包括：LG電子集團下屬多家子公司、北京日進汽車系統(tǒng)（現(xiàn)代汽車配件）、南京德朔實業(yè)（法資，電動工具）、青島世原鞋業(yè)公司（韓資，美國耐克OEM廠家）、TI邦迪汽車油路系統(tǒng)天津有限公司（英資）、施貴寶制藥(上海)有限公司(美資)、NOKIA電子（瑞典、手機制造）、索鴻電子（日歐合資，手機線路板）、江南快速電梯（美資）、太古可口可樂等知名企業(yè)。