卓越現(xiàn)場5S與目視化管理
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課程背景：
5S就是把東西放整齊？5S不能給我企業(yè)帶來實(shí)質(zhì)性效益？5S就是階段性的項(xiàng)目，推過了就可以一勞永逸了？工作夠忙的了，哪有時(shí)間做5S？”……我們常常聽到很多人如此這般的看待5S，您的企業(yè)，您的員工也是這樣的觀點(diǎn)嗎？ 5S傳到中國已經(jīng)20多年，很多中國的企業(yè)也如火如荼在推動(dòng)著5S，而多數(shù)企業(yè)的推行效果卻不盡如人意，我們常常看到如下的現(xiàn)象：
員工對(duì)5S積極性不高，認(rèn)為就是額外的負(fù)擔(dān)上司來了做一做；
上司一走馬上變了樣；
檢查的時(shí)候趕緊做做，不檢查的時(shí)候就一團(tuán)糟；
5S推行一段時(shí)間后現(xiàn)場是變了樣，但時(shí)間一長，又回到原地，效果無法保持；
5S僅僅停留在3S階段，沒有積極實(shí)施改善，沒有更高一層建立起5S長效機(jī)制……
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課程目標(biāo)：
深刻理解5S的真正意義和作用
了解5S與工廠主要
KPI之間的關(guān)系
了解推進(jìn)5S活動(dòng)的難點(diǎn)和應(yīng)對(duì)措施
PDCA循環(huán)的使用
5S的推進(jìn)步驟與技巧
5S推進(jìn)方法的固化與標(biāo)準(zhǔn)化
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課程提綱：
第一單元：認(rèn)識(shí)我們的問題并深刻理解5S的真正意義于作用
第一節(jié)：認(rèn)識(shí)我們的問題
細(xì)節(jié)決定成敗
人的品質(zhì)決定細(xì)節(jié)
管理者的產(chǎn)品是屬下的行為
第二節(jié)：5S的真正意義與作用
5S管理的五大對(duì)象及六大目標(biāo)
整理推進(jìn)步驟的詳細(xì)講解
整頓推進(jìn)步驟的詳細(xì)講解
清掃推進(jìn)步驟的詳細(xì)講解
清潔推進(jìn)步驟的詳細(xì)講解
講解5S間相互關(guān)聯(lián)及作用，啟發(fā)每個(gè)步驟推進(jìn)后應(yīng)思考的問題
第二單元：5S與工廠主要KPI之間的關(guān)系
第一節(jié)：工廠的KPI管理之屋
KPI管理之屋
工廠常見KPI
第二節(jié)：5S與QCDS指標(biāo)的直接關(guān)系
領(lǐng)悟5S與質(zhì)量指標(biāo)的關(guān)系（案例討論）
領(lǐng)悟5S與成本（效率）指標(biāo)的關(guān)系（案例討論）
領(lǐng)悟5S與交付指標(biāo)的關(guān)系（案例討論）
領(lǐng)悟5S與安全指標(biāo)的關(guān)系（案例討論）
第三單元：推進(jìn)5S活動(dòng)的難點(diǎn)于應(yīng)對(duì)措施
第一節(jié)：5S活動(dòng)的階段性即終極目標(biāo)
第二節(jié)：5S活動(dòng)的參與性
第三節(jié)：5S活動(dòng)的持續(xù)性
第四單元：PDCA循環(huán)的使用
第一節(jié)：PDCA循環(huán)的定義以及其與現(xiàn)實(shí)工作的關(guān)系
第二節(jié)：Plan階段講解
如何設(shè)定改進(jìn)目標(biāo)
如何進(jìn)行問題根本原因分析（客觀要因圖介紹）
如何找到改進(jìn)問題的方法
Plan階段與
執(zhí)行力的關(guān)系
第三節(jié)：Do階段講解
如何進(jìn)行任務(wù)分配
執(zhí)行六不要
第四節(jié)：Check講解
如何進(jìn)行有效的Check
第五節(jié)：Action階段講解
第六節(jié)：多案例討論：如何運(yùn)用PDCA循環(huán)解決實(shí)際工作中的問題
第五單元：5S的推進(jìn)步驟與技巧
第一節(jié)：5S培訓(xùn)師應(yīng)具備的素質(zhì)
5S培訓(xùn)師行為模式及能力環(huán)
打造卓越的5S推進(jìn)/執(zhí)行團(tuán)隊(duì)
第二節(jié)：5S推進(jìn)三部曲
第一步：外行看熱鬧
第二步：內(nèi)行看門道
第三步：企業(yè)看文化
第三節(jié)：5S的推進(jìn)步驟
高質(zhì)量的培訓(xùn)
紅牌作戰(zhàn)
定點(diǎn)攝影（案例賞析）
稽核及查核表
目視管理與
看板管理
第四節(jié)：5S推進(jìn)Video觀賞
第五節(jié)：5S推進(jìn)內(nèi)部溝通及授課技巧研討（實(shí)戰(zhàn)演練
第六單元：5S推進(jìn)過程中的激勵(lì)手段
第一節(jié)：激勵(lì)的三要素
5S活動(dòng)常用激勵(lì)手段簡介
第二節(jié)：正負(fù)向激勵(lì)的使用
表揚(yáng)的要點(diǎn)
三明治式的批評(píng)
榮辱心的激勵(lì)
第七單元：5S推進(jìn)方法的固化與標(biāo)準(zhǔn)化
第一節(jié)：稽核的固化與標(biāo)準(zhǔn)化
稽核評(píng)分規(guī)則與符合率的公示
第二節(jié)：多層面的持續(xù)改進(jìn)（鞏固前期成果）
團(tuán)隊(duì)層面：改善項(xiàng)目
小組層面：QCC活動(dòng)
個(gè)人層面：員工提案體系
第八單元：制定將所學(xué)知識(shí)運(yùn)用到實(shí)際工作中的行動(dòng)計(jì)劃書
制定行動(dòng)計(jì)劃書的方法：尋找我們的SWOT
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講師介紹：邢子棟
高級(jí)咨詢師、5S及
TPM高級(jí)培訓(xùn)師、安全管理中級(jí)工程師、特種設(shè)備資格管理主任
曾任三星（深圳）生產(chǎn)運(yùn)營
班組長、工藝主管、5S/6S/TPM推進(jìn)主管、環(huán)境安全消防推進(jìn)主管、經(jīng)營革新Team長等職務(wù)；曾任山東紡織集團(tuán)工廠運(yùn)營經(jīng)理、設(shè)備技術(shù)工程師、生產(chǎn)工段長、車間主任；曾赴韓國三星集團(tuán)總部深造企業(yè)經(jīng)營革新推進(jìn)、生產(chǎn)性管理技術(shù)和
設(shè)備管理技術(shù)、5S與TPM推進(jìn)等；在企業(yè)工作期間管轄2800人以上，具有8年以上企業(yè)5S/6S/TPM內(nèi)部推進(jìn)經(jīng)驗(yàn)和Step驗(yàn)收實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，具有10年以上生產(chǎn)管理與設(shè)備管理經(jīng)驗(yàn)，具有工廠特種設(shè)備管理資格證，具有企業(yè)內(nèi)部安全環(huán)境消防管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。
擅長領(lǐng)域：擅長5S、6S、TPM、工廠持續(xù)改善、
精益生產(chǎn)等相關(guān)領(lǐng)域的培訓(xùn)與咨詢；主要包括現(xiàn)場5S/6S項(xiàng)目實(shí)施與可視化管理、TPM全員生產(chǎn)管理、預(yù)防性維修、綜合效率ＯＥＥ管理提升、JIT、精益現(xiàn)場改善等；熟知工廠安全管理、ISO9000質(zhì)量管理體系、ISO14000環(huán)境管理體系、OHSAS職業(yè)健康體系內(nèi)部認(rèn)證及管理，標(biāo)準(zhǔn)化流程作業(yè)等領(lǐng)域。
曾服務(wù)過的企業(yè)：曾培訓(xùn)過三星電子、三星集團(tuán)、
華為集團(tuán)、香山衡器、裕華印刷、東莞電機(jī)、DSDI、惠州電子、SSDI、三星科健、釜山精密機(jī)械、怡豐針織、青島高麗鋼線、揚(yáng)子高麗鋼線、百事可樂、海爾集團(tuán)、招商物流、麗達(dá)租賃、廣東顯示器件、THOMSON、鎮(zhèn)雄鋼材、佳樂皮具、創(chuàng)明電池、青島泰科諾、江蘇中煙、特發(fā)信息、阿雷斯提、等及三星集團(tuán)下屬數(shù)10家企業(yè)。
咨詢服務(wù)經(jīng)驗(yàn)：在三星新工廠擴(kuò)建拆遷之機(jī)，邢老師帶領(lǐng)TPM團(tuán)隊(duì)以開機(jī)生產(chǎn)自主保全“2”Step為目標(biāo)，建設(shè)安裝施工9。