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          企業(yè)內(nèi)訓(xùn)

          • 培訓(xùn)講師:陳進華
            天數(shù):2 天
            有很多企業(yè)在工作中可能會遇到以下問題:1.各類文件混為一團,無法在第一時間內(nèi)找到需要的資料;2.辦公場所環(huán)境不整潔,影響辦公情緒;3.現(xiàn)場物資存放凌亂,常出現(xiàn)錯拿誤用,造成不必要的返工、返修;4.工位器具未合理放置,影響...
          • 培訓(xùn)講師:陳進華
            天數(shù):2 天
            有很多企業(yè)在實際工作中可能會遇到以下問題:1.以什么來考核各生產(chǎn)部門績效更科學(xué)、有效?2.目前企業(yè)雖然企業(yè)采用先進的ERP管理系統(tǒng),但是不知為什么運行效果會越來越差?3.生產(chǎn)計劃部門用盡了九牛二虎之力,但計劃卻在實際中無法...
          • 培訓(xùn)講師:陳進華
            天數(shù):2 天
            課程內(nèi)容:一、精益生產(chǎn)管理體系1.市場環(huán)境的變化2.可怕的解決辦法3.精益生產(chǎn)概論4.實現(xiàn)精益生產(chǎn)五項原則5.推行精益生產(chǎn)的指導(dǎo)思想與常用工具※精益生產(chǎn)模擬演練二、精益改善地圖---價值流程圖1.價值流程圖精益管理中的作用...
          • 培訓(xùn)講師:陳進華
            天數(shù):2 天
            課程收益通過全程模擬演練,系統(tǒng)的掌握精益生產(chǎn)在企業(yè)的收益及如何運用提升改善意識和改善能力掌握精益生產(chǎn)的實施技法與推行方法解決生產(chǎn)過程的常見疑難問題如:準時效貨率低、庫存日益增多、生產(chǎn)不均衡及人員變動大、停工待料、...
          • 培訓(xùn)講師:陳進華
            天數(shù):2 天
            課程內(nèi)容第一部分基礎(chǔ)篇一、TPM概要1.企業(yè)為什么需要TPM2.何為全員生產(chǎn)性維護TPM?3.TPM的特色與3大要素4.TPM的4大目標5.TPM給企業(yè)帶來什么?二、TPM衡量指標及計算方法1.效率的定義2.設(shè)備的8大LOSS分析3.設(shè)備綜合效率--...
          • 培訓(xùn)講師:陳進華
            天數(shù):2 天
            課程內(nèi)容第一部分基礎(chǔ)篇一、TPM概要1.企業(yè)為什么需要全員設(shè)備維護?2.何為全員設(shè)備維護?3.TPM的特色與3大要素4.TPM的4大目標5.TPM給企業(yè)帶來什么?二、TPM衡量指標及計算方法1.效率的定義2.設(shè)備的8大LOSS分析3.設(shè)備綜合...
          • 培訓(xùn)講師:陳進華
            天數(shù):2 天
            課程大綱一、OEE的定義及指標計算方法1.效率的定義2.設(shè)備的8大LOSS分析3.設(shè)備綜合效率---OEE值計算方法4.案例分享與練習5.影響OEE的因素剖析6.案例分析二、全員皆兵---全面開展設(shè)備自主管理1.自主管理的重要性2.自主管理的...
          • 培訓(xùn)講師:陳進華
            天數(shù):2 天
            課程收益1.提升改善意識和改善能力;2.系統(tǒng)掌握IE七大改善方法;3.掌握人力和設(shè)備的需求數(shù)量的計算方法,使人員效率和設(shè)備效率最大化;4.運用科學(xué)方法解決現(xiàn)場人員、設(shè)備的需求問題;5.掌握作業(yè)改善方法,使之更加高效、輕松和安...
          • 培訓(xùn)講師:陳進華
            天數(shù):2 天
            課程收益1.提升改善意識和改善能力;2.系統(tǒng)掌握現(xiàn)場效率改善方法與實戰(zhàn)技術(shù);3.掌握人力和設(shè)備的需求數(shù)量的計算方法,使人員效率和設(shè)備效率最大化;4.掌握作業(yè)改善方法,使之更加高效、輕松和安全;5.掌握現(xiàn)場設(shè)備管理與改善方法...
          • 培訓(xùn)講師:陳進華
            天數(shù):2 天
            課程背景1.原材料、人工費持續(xù)上漲,而產(chǎn)品價格卻一降再降,企業(yè)利潤空間日漸縮?。〕杀?、成本、還是降低成本,如果我們不能改變客戶,那只有改變我們自己!2.有效的挖掘潛藏在工廠內(nèi)部的“黃金”,是每一個工廠管理人...

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