生產線布置規(guī)劃與精益生產
課程介紹：
介紹不同工廠布置的形態(tài)與演變到
精益生產的廠房布置，以
價值流管理結合限制理論(TOC)搭配工廠賺錢的目標，決定改善策略，以策略地圖溝通、宣達方案，有目標有計劃地、穩(wěn)健地走上精益之路。
課程對象
工程師以上人員或儲備干部。
課程目標：
以限制理論(TOC)結合價值流圖決定改善標地及選擇產線布置的能力
課程大綱
第一單元、生產線布置規(guī)劃
一、制程選擇
二、制程選擇與系統(tǒng)設計
三、制程選擇與產能規(guī)劃互通聲息，攜手影響生產系統(tǒng)之設計
四、P-Q分析與布置型態(tài)的關系
五、功能式布置(FunctionalLayout)
1.批量移轉對出貨時間的影響
2.快速且大幅壓縮出貨時間的方法
3.案例討論
六、產品別、垂直式布置
1.不同產品類別的布置
2.將不同的設備連成一條線
3.裝配線
4.使用輸送帶就是一個流？
七、群組布置（GroupLayout）
1.生產線外形的選擇
2.生產單元根據客戶需求的變化進行調整
3.復合型生產線
4.混合型布置
八、何時需要決定布置
九、由功能式布置到U型線布置
1.生產線復數化
2.物流整流化
3.流量一個化
十、生產線布置的新舊觀念比較
第二單元、價值流管理(VSM)
一、價值流定義
二、價值流之產品/過程矩陣
三、價值流圖析是一個基本工具
1.填補現(xiàn)狀到理想的差異
2.簡化流程
3.價值流圖形的圖標
4.超市看板vs.緩沖繩
四、TOC是邁向LEAN的加速器
五、從局部最佳化轉變?yōu)槿肿罴鸦牟襟E
1.定義系統(tǒng)
2.系統(tǒng)的目標
1)策略地圖
2)財務指標與作業(yè)指標的關系
3.定義必須的條件
4.定義基本的衡量指標
5.定義限制我們朝向目標之約束所扮演的角色
6.定義非限制全力配合約束所扮演的角色
7.盡善盡美(Perfect)
六、策略地圖_檢視因果及溝通