柔性生產(chǎn)計劃、排產(chǎn)管理與物料控制
培訓(xùn)收益
了解和掌握生產(chǎn)管理系統(tǒng)原理，以市場需求為導(dǎo)向，制訂合理的生產(chǎn)預(yù)測與
生產(chǎn)計劃
協(xié)調(diào)內(nèi)外部資源，更加有效地進行生產(chǎn)組織
優(yōu)化排產(chǎn)體系和流程，改善
物流管理與車間現(xiàn)場控制
提高生產(chǎn)系統(tǒng)的快速、柔性和敏捷化響應(yīng)能力
平衡外部顧客滿意和內(nèi)部成本控制，提高制造資源（人、機、物）利用效率
課程背景
隨著市場競爭的激烈，工廠產(chǎn)品品種不斷增多，批量不斷減少，生產(chǎn)計劃不但要以市場需求和客戶個性化的要求來確定，還要根據(jù)企業(yè)制造資源的實際能力和庫存、生產(chǎn)進度的動態(tài)變化來調(diào)整，制造過程的優(yōu)化和監(jiān)控成為提高企業(yè)核心競爭力不可回避的環(huán)節(jié)。
如何做好預(yù)測管理，獲得較為準確的需求？如何做好主生產(chǎn)計劃？以應(yīng)對不準確的預(yù)測和不斷變化的客戶需求？控制好原物料的庫存，當內(nèi)部能力發(fā)生變化時如何進行主生產(chǎn)計劃排程與調(diào)整？如何妥善安排進度，供應(yīng)商如何配合交貨控制，既保證生產(chǎn)指標的實現(xiàn)，又保證企業(yè)庫存，生產(chǎn)秩序與生產(chǎn)線的相對穩(wěn)定？
本課程旨在幫助企業(yè)理順生產(chǎn)物流，提高生產(chǎn)計劃的柔性，降低庫存風(fēng)險以應(yīng)對復(fù)雜多變的市場環(huán)境。
課程大綱
第一單元柔性生產(chǎn)系統(tǒng)分析
1.市場變化及企業(yè)面臨的內(nèi)外部供應(yīng)鏈的壓力
2.生產(chǎn)運作對客戶滿意度和財務(wù)成果的影響
3.制造監(jiān)控對企業(yè)的積極影響
5.案例分析：大型計劃-生產(chǎn)-物流模擬演練
第二單元預(yù)測與需求分析
1.銷售和運營管理流程
2.需求分類與分析
3.市場預(yù)測和銷售預(yù)測
4.案例分析：經(jīng)典（FOXCONN）預(yù)測管理方法
第三單元柔性生產(chǎn)計劃系統(tǒng)
1.市場預(yù)測與生產(chǎn)計劃的銜接與平衡
2.MTS(按庫存生產(chǎn))和MTO(按訂單生產(chǎn))特點
3.主生產(chǎn)計劃環(huán)境與決策范圍
4.粗能力計劃與主生產(chǎn)計劃
5.物料資源計劃
6.生產(chǎn)計劃應(yīng)用案例分析
第四單元生產(chǎn)作業(yè)管理
1.生產(chǎn)訂單的評審與優(yōu)先級管理
2.總裝線的排產(chǎn)管理
3.生產(chǎn)瓶頸的管理
4.緊急訂單的處理
第五單元生產(chǎn)物流管理分析
1.內(nèi)部生產(chǎn)物流與外部供應(yīng)物流的協(xié)調(diào)
2.獨立需求與相關(guān)需求的物流管理
3.推式和拉式生產(chǎn)系統(tǒng)
4.案例分析：（庫存管理）
5.練習(xí)：庫存控制的方法與工具
第六單元生產(chǎn)系統(tǒng)績效分析
1.生產(chǎn)統(tǒng)計與生產(chǎn)分析
2.生產(chǎn)系統(tǒng)關(guān)鍵績效指標
3.案例分析：生產(chǎn)系統(tǒng)的績效評價與考核
第七單元供應(yīng)交期管理控制
供應(yīng)的交期管理
全方位了解交期的概念
產(chǎn)品運送總交期的有關(guān)元素及其細化
改善交期的重要性
影響物料交期的因素
交期管理的步驟
關(guān)于及時交貨的實戰(zhàn)練習(xí)
按時交貨與準時交貨的理念與實踐
現(xiàn)代企業(yè)內(nèi)部的物流管理與市場變化的矛盾
什么是JIT
精益生產(chǎn)（LeanManufacture）理念與生產(chǎn)效率的提高
產(chǎn)品制造周期估算與生產(chǎn)能力的提升的概念與實踐
安全庫存與三方物流（TPL）如何使三方物流的成本降到最低
高層次的現(xiàn)場供應(yīng)商與
看板管理
第八單元倉庫庫存管理控制
高效倉儲庫存控制
追-代表Tracking,代表追溯,前伸物流與供應(yīng)商
收-代表Receiving,代表收貨,條型碼自動掃描
查-代表Inspection,代表查驗,甲級流氓特別管制,自制零件免檢與關(guān)鍵零件測試能力建置
儲-代表Stock,代表存放,不落地,暫存時限自動警示
撿-代表Picking,代表撿料,投產(chǎn)同步,燈號愚巧法
發(fā)-代表Issuing,代表發(fā)料,工令工單撿料單,暫存時限自動警示
盤-代表PhysicalCount,代表盤點,屬數(shù)原則,一個散板散箱散數(shù)原則
退-代表RMA,代表退貨,MOQ/MPQ重點,處理時限與處理數(shù)量…
物料搬運人員組織編制并不歸屬倉庫(無法主動備發(fā)料)…
物料迭放未按標準打盤(打Tile),打Tile應(yīng)依據(jù)包裝的長,寬,高和重量限制來實施…
貨架上未采取專用跨板,容易導(dǎo)致變形破碎,造成傷害…
無倉碼標示或未定義儲位…
倉庫庫存無MIN/MAX管制…
物料分級分類中C,D類項目,并未采用VMI管理方式,以致于原物料成本損失…
無退料(邊料,余料)管制作業(yè)…
呆滯物料數(shù)量/時效的處理原則不明確,導(dǎo)致倉庫空間不足…
1.條碼掃描+MES-人單物倉訊5合一
2.共享平臺設(shè)計+以銷定產(chǎn)MRP管制
3.安全庫存提前的倍數(shù)管制7+7演繹
4.前沿線邊倉的標準與主動備料發(fā)料
5.創(chuàng)新聯(lián)合管理庫存的JM3I+MA體系-訓(xùn)后考試的重要提示
6.工藝標準-產(chǎn)品家族系列+SuperBOM
7.組織改革簡化授權(quán)6大責(zé)任交接清楚
8.落實精益制造-當日當班清線清工令
9.銷1補1-中轉(zhuǎn)緩沖庫存的快速反應(yīng)鏈
10.細到小時的排配-GT群組信息化技術(shù)…
第十單元精益制造的關(guān)鍵提示與HomeWorks題目
PM產(chǎn)品成本建立-業(yè)務(wù)人員零件爆炸表的整合…
PMC供應(yīng)戰(zhàn)略Strategy-SPM建制與廠商數(shù)量的整合…
PMC車間工令管理-群組技術(shù)排配的整合…
PMC的共享平臺-MRP外掛軟件的整合…
采購廠商稽核Audit-評估流程與評分表建制…
采購價格稽核-供應(yīng)價格策略與四季降價法的模式…
倉儲物流配套供料模式-線邊倉的上料方式…
倉儲物流的規(guī)劃-流程倉碼的設(shè)計…