培訓(xùn)課程

• 全面成本降低&凈利倍增系統(tǒng)訓(xùn)練
  開課時(shí)間：2025-07-17地點(diǎn)：無錫天數(shù)：2 天
  【課程背景】彼德-德魯克曾說過：企業(yè)家就做兩件事，一是做好銷售，二是控制成本。中國企業(yè)正面臨著3座大山：產(chǎn)能過剩、人力資源上漲、原料價(jià)格攀升，企業(yè)十年前賴以生存的低成本環(huán)境不復(fù)存在，企業(yè)利潤進(jìn)入持續(xù)下降通道，越來越多的企業(yè)利潤水平微薄甚至負(fù)利。企業(yè)外部環(huán)境嚴(yán)峻，但企業(yè)內(nèi)部卻存在著以下種種內(nèi)耗：1.部門間越來越多的相互推...[培訓(xùn)詳情]
• 制造業(yè)全面降本增效實(shí)景模擬訓(xùn)練營
  開課時(shí)間：2025-06-27地點(diǎn)：廣州天數(shù)：2 天
  課程背景：“降本增效生產(chǎn)”源自豐田生產(chǎn)方式（TPS），它是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理、運(yùn)營成本為主要目標(biāo)的管理方式，旨在從精良、效益出發(fā)，以客戶需求為拉動，以全員參與、持續(xù)改善的方式，通過準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)、全面質(zhì)量管理、并行工程、現(xiàn)場管理等手段消除一切浪費(fèi)，向零缺陷、零庫存進(jìn)軍。降本增效...[培訓(xùn)詳情]
• PMC—生產(chǎn)計(jì)劃與物料精益管控實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練
  開課時(shí)間：2025-06-18地點(diǎn)：武漢+青島天數(shù)：2 天
  課程背景：計(jì)劃做不好將直接導(dǎo)致：貨無法及時(shí)交付、客戶意見大而導(dǎo)致后續(xù)訂單取消！計(jì)劃混亂將導(dǎo)致車間每天處于趕貨狀態(tài)、產(chǎn)品品質(zhì)無法保證且員工疲憊不堪！計(jì)劃混亂還會導(dǎo)致企業(yè)呆滯品庫存多、企業(yè)成本直線上升。但很多企業(yè)、尤其是中小企業(yè)對此無能為力！可以說：計(jì)劃做得好的企業(yè)很少！每次我們?nèi)テ髽I(yè)做咨詢或內(nèi)訓(xùn)發(fā)現(xiàn)突出問題：訂單交貨...[培訓(xùn)詳情]
• 降本增效—企業(yè)價(jià)值倍增VSM實(shí)戰(zhàn)
  開課時(shí)間：2025-05-23地點(diǎn)：廣州天數(shù)：2 天
  課程背景：我們的生產(chǎn)過程不流暢，過程中存在大量不增值的行為和過程。隨著訂單式生產(chǎn)（MTO）在越來越多的企業(yè)中的應(yīng)用，許多都面臨著這樣的問題，訂單交貨期越來越短，訂單變更頻繁，緊急訂單越來越多，工廠不能及時(shí)有效反應(yīng)，工廠管理流程復(fù)雜。雖然從訂單接收到發(fā)貨流程上作了一些改進(jìn)，但效果不佳。經(jīng)常性缺料造成交貨期嚴(yán)重滯后，同時(shí)呆...[培訓(xùn)詳情]
• 精英班：價(jià)值流實(shí)踐規(guī)劃VSM
  開課時(shí)間：2025-05-13地點(diǎn)：無錫天數(shù)：3 天
  【課程背景】工廠企業(yè)的生產(chǎn)過程不流暢，過程中存在大量不增值的行為和過程。隨著訂單式生產(chǎn)（MTO）在越來越多的企業(yè)中的應(yīng)用，許多都面臨著這樣的問題，訂單交貨期越來越短，訂單變更頻繁，緊急訂單越來越多，工廠不能及時(shí)有效反應(yīng)，工廠管理流程復(fù)雜。雖然從訂單接收到發(fā)貨流程上作了一些改進(jìn)，但效果不佳。經(jīng)常性缺料造成交貨期嚴(yán)重滯后，...[培訓(xùn)詳情]
• 精益供應(yīng)鏈創(chuàng)新管理
  開課時(shí)間：2024-12-19地點(diǎn)：成都天數(shù)：2 天
  課程背景：供應(yīng)鏈的核心是以最低的成本實(shí)現(xiàn)最大客戶滿意度。但中國在高速增長時(shí)期，企業(yè)的核心一直是在擴(kuò)大市場規(guī)模，而很少在降低成本上下功夫。但是高速增長的盛宴漸趨結(jié)束，面臨增長陷阱怎么辦!目前經(jīng)濟(jì)下行，誰的成本低，誰就會占據(jù)競爭的優(yōu)勢。企業(yè)下一步管理的重點(diǎn)將是利用先進(jìn)的供應(yīng)鏈管理知識，進(jìn)一步持續(xù)降低企業(yè)成本與提高市場響應(yīng)...[培訓(xùn)詳情]
• 精益生產(chǎn)沙盤模擬實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練
  開課時(shí)間：2024-12-15地點(diǎn)：上海天數(shù)：2 天
  課程背景企業(yè)運(yùn)作的目標(biāo)是通過持續(xù)的消除浪費(fèi)并向客戶提供完美的價(jià)值，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的內(nèi)部增值過程。這里推出的精益系統(tǒng)整體方案將充分體現(xiàn)這一宗旨，為你介紹起始于豐田汽車公司的精益思想和精益生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施過程。目的在于：從客戶的角度出發(fā)，認(rèn)識價(jià)值和發(fā)現(xiàn)過程中的浪費(fèi)，并持續(xù)消除浪費(fèi)；采用精益化的拉動生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制過程中的...[培訓(xùn)詳情]

培訓(xùn)文章

• 價(jià)值流分析管理VSM
  發(fā)布時(shí)間：2013-04-24點(diǎn)擊量：120
  【課程收益】介紹如何通過價(jià)值流分析來分析和定義過程提高的機(jī)遇。剖析企業(yè)從原材料到最終客戶產(chǎn)品的每個(gè)環(huán)節(jié)，使過程可視化，然后制訂計(jì)劃來提高流程效率，降低浪費(fèi)。理解精益改進(jìn)的哲學(xué)，過程和工具掌握制訂當(dāng)前和未來價(jià)值流圖的知識和技巧針對公司產(chǎn)品系列來建立當(dāng)前價(jià)值流圖，未來價(jià)值流圖以及精益改進(jìn)實(shí)施方案制訂路線圖實(shí)現(xiàn)未來價(jià)值流...[文章詳情]
• 精益旅程從何開始：5S或價(jià)值流分析VSM
  發(fā)布時(shí)間：2012-11-29點(diǎn)擊量：101
  和本周一樣常常有人問起該問題，一個(gè)組織應(yīng)該從哪里開始它的精益旅程。是否應(yīng)該先做5S來清除一些明顯的雜亂，還是先用價(jià)值流圖分析( Value Stream Mapping )整個(gè)流程，找出關(guān)鍵改進(jìn)區(qū)域并制定明確的未來遠(yuǎn)景？5S和價(jià)值流圖分析都是基本精益工具，兩者都是很好的起點(diǎn)。 爭論的中心往往是建立精益企業(yè)應(yīng)該先用哪一個(gè)工具。較形象的比喻是重建房...[文章詳情]
• VOLVO建筑進(jìn)行VSM價(jià)值流分析的疑惑
  發(fā)布時(shí)間：2012-11-12點(diǎn)擊量：197
  最近受邀為VOLVO建筑進(jìn)行價(jià)值流分析的WORKSHOP,沒想到卻遭遇了出道以來第一次的尷尬。其實(shí)在培訓(xùn)之前客戶培訓(xùn)組織者就善意提醒我，他們很多人有些奇奇怪怪的問題，讓我有所準(zhǔn)備。其實(shí)我很喜歡學(xué)員提問題，這樣可以通過問題把一些內(nèi)容更深層次的展開，一直也沒有遭遇到下不了臺的問題。這次的尷尬道不是因?yàn)閷W(xué)員的問題，而是VOLVO價(jià)值流本身的...[文章詳情]
• 精益辦公VSM價(jià)值流分析--如何識別辦公過程浪費(fèi)
  發(fā)布時(shí)間：2012-10-25點(diǎn)擊量：431
  收到書籍《精益辦公價(jià)值流》（[美]Beau Keyte、Drew Locher著）中文譯者之一謝安平Anthony的贈書，斷斷續(xù)續(xù)看完，結(jié)合精益咨詢體會，寫一點(diǎn)精益辦公的感受——如何識別辦公過程浪費(fèi)，以提高辦公效率和準(zhǔn)確率。正如書中所言，許多公司有一種錯覺，認(rèn)為精益變革僅僅適用于生產(chǎn)現(xiàn)場。之所以有這樣的想法，是因?yàn)楣驹趯?shí)施管理過程改...[文章詳情]
• 繪制VSM價(jià)值流程圖實(shí)例
  發(fā)布時(shí)間：2012-10-09點(diǎn)擊量：539
  有A, B, C, D 4位員工，他們之間的工作銜接關(guān)系如下：1． A員工負(fù)責(zé)下載數(shù)據(jù)2． B員工負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)打印3． C員工負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)審核4． D員工負(fù)責(zé)將數(shù)據(jù)錄入系統(tǒng)5． A員工將處理后的數(shù)據(jù)上傳那么我們該如何繪制當(dāng)前狀態(tài)--價(jià)值流程圖哪？第一步：標(biāo)題《價(jià)值流圖—GSP流程》第二步：客戶名稱：An-De-Xin Company第三步：計(jì)算節(jié)拍時(shí)間TAKT Time=可用...[文章詳情]