精益生產(chǎn)與價值流分析VSM
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課程目標(biāo)：
熟悉生產(chǎn)流程的增值鏈；
明確推行
精益生產(chǎn)方式對于離散型生產(chǎn)企業(yè)的重要意義；
明確企業(yè)現(xiàn)場中的浪費現(xiàn)象；
掌握實現(xiàn)準(zhǔn)時化生產(chǎn)的工具方法；
熟悉直觀工廠和持續(xù)改進(jìn)概念；
掌握現(xiàn)場改善的有效方法；
掌握使用“
價值流”工具．
課程大綱
1、精益生產(chǎn)基礎(chǔ)
ü 精益生產(chǎn)起源與發(fā)展
ü 適應(yīng)市場變化的選擇
ü 精益生產(chǎn)的核心
ü 精益生產(chǎn)的思想基礎(chǔ)
n 庫存是禍害
n 以人為本
2、什么是“價值流”和“價值流圖”
ü 第一部分起步
n 何謂價值流圖析
n 材料流和信息流
n 價值流經(jīng)理
n 使用圖析工具
n 選擇一個產(chǎn)品系列
ü 第二部分：現(xiàn)狀圖
n 繪制現(xiàn)狀圖
n 一些圖析的提示
n 繪制現(xiàn)狀圖案例
n 加工過程分析
n 價值流和信息流
n 案例練習(xí)
ü 第三部分：繪制未來價值流圖
n 識別“七大”浪費
n 價值流規(guī)劃
n 未來狀態(tài)的關(guān)健問題
n 設(shè)計準(zhǔn)則1：要按你的節(jié)拍時間生產(chǎn)
n 設(shè)計準(zhǔn)則2：在可能的地方發(fā)展“一個流”
n 設(shè)計準(zhǔn)則3：在“一個流”流動無法向上路擴展處使用超市拉動
n 設(shè)計準(zhǔn)則4：努力將顧客訂單計劃只發(fā)到一個生產(chǎn)過程
n 設(shè)計準(zhǔn)則5：在定拍過程按時間均勻分配多種產(chǎn)品的生產(chǎn)
n 設(shè)計準(zhǔn)則6：在定拍過程通過安排和取走一小份定量工作產(chǎn)生一個初始拉動
n 如何實現(xiàn)未來狀況圖
n 案例練習(xí)
3、 實現(xiàn)精益生產(chǎn)常用“利器”
ü 利器1 – 現(xiàn)場布局
n 布置的作用與畫法
n 布置原則
n 布置的基本形式
n 研究布置的七個步驟
n 怎樣使用目前狀況圖
n 改進(jìn)布置的分析手法
n 練習(xí)：某公司改進(jìn)倉庫零件布置圖 現(xiàn)狀 – 1
n 練習(xí)：某公司改進(jìn)倉庫零件布置圖 理想圖
ü 利器2 – 生產(chǎn)線平衡分析
n 個別效率與整體效率
n 生產(chǎn)線編成效率
n 平衡損失率
n 練習(xí)題 (一)
n 練習(xí)題 (二)
ü 利器3 –
5S 之目視化工廠
n 5S 的概念
n 推行整理的技巧
n 推行整頓的技巧
n 推行清掃的技巧
n 推行清潔的技巧
n 推行素養(yǎng)的技巧
n 5S 案例分析
n 如何打造目視化的現(xiàn)場
n 生活中的目視化
n 目視化工具的特點
n 目視化工具的作用
n 目視化的方法
ü 利器4 –
TPM 全面設(shè)備保養(yǎng)
n TPM 有什么用
n TPM 的概述
n 影響設(shè)備效率的八大損失
n 八大損失的改善目標(biāo)
n 零故障的思想
n 潛在缺陷
n 自主保養(yǎng)基準(zhǔn)書
ü 利器5 – 現(xiàn)場人機最佳配置
n 人機操作分析的意義與目的
n 人機聯(lián)合操作的組合形式
n 人機聯(lián)合操作分析的表格符號
n 人機聯(lián)合分析法的步驟
n 人與機的配置比例
n 案例練習(xí) (一)
n 案例練習(xí) (二)
n 案例練習(xí) (三)
ü 利器6 – 自動化
防錯法
n 防錯法定義
n 防錯法基本原則
n 設(shè)計機械裝置來防錯
n 防錯原理
n 總結(jié)練習(xí)