價值流實踐規(guī)劃VSM
主辦：上海普瑞思管理咨詢有限公司 上海創(chuàng)卓商務(wù)咨詢有限公司
時間：2026年05月12-14日 蘇州
價格：￥5280/人(包括授課費、資料費、會務(wù)費、午餐等)
【課程背景】
工廠企業(yè)的生產(chǎn)過程不流暢，過程中存在大量不增值的行為和過程。隨著訂單式生產(chǎn)（MTO）在越來越多的企業(yè)中的應(yīng)用，許多都面臨著這樣的問題，訂單交貨期越來越短，訂單變更頻繁，緊急訂單越來越多，工廠不能及時有效反應(yīng)，工廠管理流程復(fù)雜。雖然從訂單接收到發(fā)貨流程上作了一些改進(jìn)，但效果不佳。經(jīng)常性缺料造成交貨期嚴(yán)重滯后，同時呆滯的材料庫存又在增長，所有的這一切源于缺乏一個精益的VSM
價值流。
【課程介紹】
VSM是用來系統(tǒng)性分析從原材料投入到成品產(chǎn)出，從訂單接收到發(fā)貨的整個過程的方法，幫助團(tuán)隊看清楚整體流程并識別流程中的浪費和改善機(jī)會，并運用
精益生產(chǎn)原則規(guī)劃設(shè)計未來狀態(tài)，制定精益推行愿景和目標(biāo)，同時是促進(jìn)企業(yè)達(dá)成精益推行共識的最有效方法之一，是系統(tǒng)性導(dǎo)入精益的關(guān)鍵步驟；
精益價值流是任何企業(yè)開展精益改善的有效工具，是企業(yè)精益戰(zhàn)略規(guī)劃的重要工具之一。它將企業(yè)流程所有相關(guān)的物流，信息流和現(xiàn)金流以圖示的方式加以表達(dá)，企業(yè)可以據(jù)此了解目前的經(jīng)營現(xiàn)況和未來的經(jīng)營現(xiàn)況，通過本課程講解的當(dāng)前價值流繪制步驟及方法，學(xué)員收集企業(yè)的相關(guān)數(shù)據(jù)建立企業(yè)當(dāng)前價值流圖；運用相關(guān)精益原理分析企業(yè)當(dāng)前價值流圖，識別并消除本企業(yè)運作流程中存在的各種浪費，從而建立企業(yè)的未來精益價值流圖，并設(shè)定相關(guān)精益價值流關(guān)鍵指標(biāo)。
通過本課程的系統(tǒng)學(xué)習(xí)，掌握精益價值流的方法和工具，并將其應(yīng)用于本企業(yè)的生產(chǎn)實踐，從而更好地掌握所學(xué)知識，且將所學(xué)知識轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力，為企業(yè)創(chuàng)造更好績效。
【引入契機(jī)】
企業(yè)推行精益過程中遭遇以下問題時的有效解決方案：
1、我們想改善，但還不知道從哪里著手？
2、我們在改善，但沒有達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)？
3、我們想改善，但獲得的領(lǐng)導(dǎo)支持不夠？
4、我們在改善，但總覺得只是點的改善？
5、我們在爭論，用什么改善工具更合適？
6、我們想支持，但總看不清改善的思路？
【課程收益】
1、系統(tǒng)掌握價值流分析方法
2、全面分析和把握公司現(xiàn)狀流程問題
3、選擇改善項目并設(shè)定可行性目標(biāo)
4、掌握每個項目的改善思路和步驟
5、制定改善計劃,促進(jìn)團(tuán)隊形成共識
【課程大綱】
第一天：
一、精益生產(chǎn)系統(tǒng)闡述
精益生產(chǎn)的概念和精髓
生產(chǎn)方式的演變
豐田生產(chǎn)系統(tǒng)
自動化的內(nèi)涵和運用
準(zhǔn)時化三大要素
精益生產(chǎn)系統(tǒng)的邏輯關(guān)系――為什么精益會成為必然
精益改善與傳統(tǒng)改善的本質(zhì)區(qū)別
二、價值流概述
價值流的定義
價值流的作用
價值流層級
三、繪制價值流現(xiàn)狀圖方法
繪制價值流準(zhǔn)備
價值流選擇
繪制價值流現(xiàn)狀圖八大步驟
價值流圖形工具介紹
四、價值流現(xiàn)狀圖沙盤模擬練習(xí)
工廠運行沙盤模擬
繪制模擬工廠價值流現(xiàn)狀圖
分享模擬工廠價值流現(xiàn)狀圖
第二天：
五、價值流選擇和準(zhǔn)備
價值流選擇
產(chǎn)品族需求分析
產(chǎn)品族需求分析
節(jié)拍計算
流程觀察分工
六、現(xiàn)場流程觀察與七種浪費實踐
七大浪費
現(xiàn)場流程觀察
價值流數(shù)據(jù)收集
現(xiàn)場浪費識別
七、完成價值流現(xiàn)狀圖
繪制工廠實際價值流現(xiàn)狀圖
核算價值流關(guān)鍵指標(biāo)
八、分享價值流現(xiàn)狀圖
小組分享價值流現(xiàn)狀圖
小組分享七種浪費
九、講解價值流未來圖方法
讓價值流動起來的五大原則
按顧客需求時間生產(chǎn)
盡量實現(xiàn)連續(xù)流－方法與步驟
在不能實現(xiàn)連續(xù)流出采用kanban拉動
顧客訂單只下到一道工序
在定拍工序之后采用均衡生產(chǎn)
其他改善考慮點
十、規(guī)劃模擬工廠價值流未來圖
按照精益改善原則設(shè)計模擬工廠價值流未來圖
按照規(guī)劃價值流運行模擬工廠
分享價值流改善心得
第三天：
十一、工廠實際流程改善討論
未來節(jié)拍定義
單件流改善區(qū)域討論
拉動改善區(qū)域討論
均衡排產(chǎn)方式討論
其它改進(jìn)思路討論
十二、完成工廠價值流未來圖規(guī)劃
完成工廠價值流未來圖
設(shè)備未來狀態(tài)目標(biāo)
十三、分享價值流未來圖
小組價值流未來圖分享
問題討論
十四、價值流規(guī)劃案例分享
如何運用價值流規(guī)劃
價值流規(guī)劃案例分享
十五、制定精益推進(jìn)計劃
選擇改善項目
制定改善項目優(yōu)先次序
制定改善項目目標(biāo)
識別改善困難點
十六、總結(jié)答疑
【講師介紹】劉老師：
10年世界500強(qiáng)企業(yè)管理，10年咨詢創(chuàng)新，
10年傳統(tǒng)文化實修實證；
劉老師不僅世界500強(qiáng)熏陶國際性視野，且和全球頂級顧問一起共事多年，
為世界500強(qiáng)和跨國企業(yè)提供咨詢培訓(xùn)服務(wù)（GE、西門子、飛利浦、諾基亞、德國大陸集團(tuán)、霍尼韋爾、惠普、VOLVO建筑、龐巴迪、亞薩合萊、賽萊默、真諾儀表、布勒集團(tuán)，日本工裝等）
還給大量中國優(yōu)秀企業(yè)提供咨詢和培訓(xùn)服務(wù)（神華、、中化集團(tuán)、三一重工、沈陽機(jī)床、格力、上汽、一汽、德力西、宇通客車、神龍汽車、遠(yuǎn)景能源等…）
也致力于轉(zhuǎn)型升級的中小企業(yè)提供系統(tǒng)性咨詢和培訓(xùn)服務(wù)（威華機(jī)械、寶飛－優(yōu)斯特、愛樂石油設(shè)備、正大機(jī)械、開世密封件、奧文科技、付泰信息科技等…）。
劉老師將國際性視野和中國國情相結(jié)合，不斷創(chuàng)新企業(yè)運營管理運用，打造多家精益標(biāo)桿工廠，包括跨國企業(yè)、中國本土企業(yè)，甚至中小企業(yè)。
在線報名
