設備預防性維修智能化新技術(shù)推薦與故障診斷分析
主辦單位：上海普瑞思管理咨詢有限公司 上海創(chuàng)卓商務咨詢有限公司
時間地點：2023年12月21-22日北京
培訓費用：￥4680/人(包括授課費、資料費、會務費、午餐等)
培訓背景：
生產(chǎn)管理發(fā)展趨勢,和現(xiàn)代企業(yè)管理理論,旨在教授現(xiàn)代企業(yè)設備與生產(chǎn)主管管理理念和技能。
介紹現(xiàn)代企業(yè)目的是使學員掌握規(guī)范設備維護的管理基本運作知識和解決(設備)問題的思路和方法,理解和初步運用設備的基本體系知識, 提升企業(yè)管理水平, 挑戰(zhàn)企業(yè)生產(chǎn)效率極限.
采用以生產(chǎn)現(xiàn)場實例“引導”的形式，讓培訓者感受到生產(chǎn)現(xiàn)場所存在的
設備管理問題。采用“互動”的方式幫助學員運用思想和技能來解決生產(chǎn)管理問題。
培訓目標
了解做為一名現(xiàn)代企業(yè)的
現(xiàn)場管理者所應該具備的職業(yè)設備管理理念， 以及現(xiàn)場管理者所應了解相關的 設備管理體系。
了解作為現(xiàn)場管理者所應具備的對于設備的專業(yè)知識內(nèi)容， 正確理解現(xiàn)代企業(yè)中效率管理的相關設備管理技巧, 明確自身 設備維護管理職責， 以及如何在現(xiàn)場管理中如何運用。
了解作為現(xiàn)場管理者所應具備的對于設備維護修理的設備故障原因分析知識內(nèi)容， 正確理解現(xiàn)代企業(yè)中設備管理的相關 設備搶修技巧與流程, 明確自身 設備管理職責， 以及如何在現(xiàn)場管理中如何運用。
了解設備在現(xiàn)代企業(yè)(特別是生產(chǎn)部門)中,如何不斷提高效能,循序漸進的設備專業(yè)計劃保全維護管理六大階段, ,以及在開展過程中每個階段所必須開展的設備管理工作的要點, 過程中所遇到的設備瓶頸困難與問題的解決, 以及每階段現(xiàn)場評審 的詳細介紹。
掌握現(xiàn)場開展設備所應該具備的設備自主保全管理工具, 以及在生產(chǎn)現(xiàn)場設備如何運用開展, 如何運用設備工具提高設備及生產(chǎn)績效。
了解設備預防維修體系與智能化維護的內(nèi)容，以及在現(xiàn)場如何建立與實施數(shù)字化設備孿生技術(shù)的運用，掌握不同等級的設備所匹配的使用維修方式，以對接智能制造的發(fā)展趨勢的同時，實現(xiàn)設備高效管理與降本增效的最終目標 。同時，使企業(yè)也能夠獲得由現(xiàn)場生產(chǎn)的逐步改善所帶來的效益,真正做到企業(yè)與員工“雙贏”（win win）。
課程提綱：
第一部分 設備 設備全員維護基礎知識
一 設備管理-成熟有效的生產(chǎn)效率工具
二 設備管理理念與相關體系介紹
案例分享：
如何通過不同設備的壽命周期不同，建立設備《預防維保計劃》
三 提高 設備綜合效率的方法
四 零故障能實現(xiàn)嗎？
案例分享與討論：（PM計劃保全）
如何建立設備活動的相關管理績效指標（目標管理）
第二部分 設備故障現(xiàn)象、原因、對策與改善
一設備故障的理念（探討）
二設備故障的類別
1.故障預判趨勢：
2.故障現(xiàn)象分類：
3.故障類別區(qū)分：
案例分享：《故障記錄表》&《故障改善報告》中如何描述填寫
三.設備故障的原因與分析方法
原因：
1.設備故障機理分析三要素：對象 原因 結(jié)果
2.設計安裝原因：
3.使用原因：
4.維護原因：
5.其他原因
分析方法：
1.設備故障分析方法之一：統(tǒng)計分析法與案例解析
2.設備故障分析方法之二：分步分析法與案例解析
3.設備故障分析方法之三：故障樹分析法
四.設備故障的分析流程
1. Step 1：故障記錄的信息來由與內(nèi)容
2. Step 2：故障狀況的分類與明細區(qū)分
3. Step 3：故障分析法的運用與根源導出
4. Step 4：故障損失計算
5. Step 5：故障維保改善方法的匹配與明確
6. Step 6：相關資料 圖紙 工具 備件 夾具 安全等的安排準備
案例模擬：依據(jù)《故障記錄表》的內(nèi)容，實施故障分析流程。
設備維修對策
設備日常維護策略
設備應急搶修 六項對策
設備維修活動組織和資源整合相關策略
設備故障維修策略規(guī)范化
案例分享：《故障記錄表》&《故障改善報告》中如何描述填寫
第三部分 設備專業(yè)計劃管理體系建立
一 設備專業(yè)計劃保全管理
二 步驟一：設備管理基礎要求
三 步驟二：設備薄弱點（瓶頸）改善
四 步驟三：設備管理體系的構(gòu)建與優(yōu)化
五 步驟四：設備定期計劃（預修）維保工作
六 步驟五：點檢檢測與設備預知保全的開展（CBM & RCM）
七 步驟六：設備專業(yè)保全的PDCA管理、評估與改善
八 步驟七：PM專業(yè)設備管理制度的建立
第四部分 設備全員自主維護 維護管理小組活動方法
一 設備全員管理小組成立條件
二 自主保全推進步驟
三 初期清掃和發(fā)生源/困難部位的對策
四 制定設備清掃/加油基準要點
五 設備綜合檢查與自我檢查的要點
六 設備高效狀態(tài)和自主保全徹底化的要點
第五部分 智能化 與 預防維修體系
一 智能化 - 現(xiàn)代設備管理的發(fā)展趨勢
二 設備智能數(shù)字化孿生技術(shù)的建立
三、設備智能化與
TPM全員維護管理體系的匹配 - Total Productive Maintenance
案例與經(jīng)驗：設備故障、搶修、改善、全員預防維護 案例分享
設備智能數(shù)字孿生管理活動成果案例展示 (主持輔導公司改善實例報告)
培訓講師：陳老師
生產(chǎn)現(xiàn)場基層管理咨詢培訓師、現(xiàn)場改善咨詢培訓師、
精益生產(chǎn)高級經(jīng)理
具有二十多年世界五百強跨國企業(yè)工作經(jīng)驗
講師經(jīng)歷與專長：
曾在 Philips公司任職達21年，后又在LG、喜星電子，CEC中電熊貓液晶、舜天國際 等公司任職在企業(yè)成功推行TPM、
5S、精益生產(chǎn)體系，擁有堅實的現(xiàn)場管理技能及管理背景，歷任公司高層管理總經(jīng)理助理經(jīng)理，精益改善部門項目負責人，
人力資源經(jīng)理，制造部經(jīng)理，設備部經(jīng)理、項目負責人、生產(chǎn)運營培訓師等，主導大型跨國企業(yè)現(xiàn)場改善多年。
精通現(xiàn)場生產(chǎn)運營，TPM全員生產(chǎn)維護、精益改善、
績效管理、質(zhì)量項目、設備管理、5S，以及相關的精益生產(chǎn)體系。
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