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          培訓(xùn)課程

          企業(yè)精益運(yùn)營管理與工業(yè)4.0高級研修班

          咨詢電話

          主辦:上海普瑞思管理咨詢有限公司  上海創(chuàng)卓商務(wù)咨詢有限公司
          時間:2025年11月21-22日 北京
          價格:¥4680/人(包括授課費(fèi)、資料費(fèi)、會務(wù)費(fèi)、午餐等)
          【課程目標(biāo)】
          本課程是王國超老師全面而系統(tǒng)地將理論與實(shí)戰(zhàn)案例結(jié)合起來,針對中國企業(yè)的實(shí)際管理水平,把教學(xué)、科研、實(shí)踐、實(shí)戰(zhàn)的經(jīng)驗(yàn)融為一體,讓學(xué)員輕松愉快地掌握管理的核心知識和管理技術(shù)的技巧。讓越來越多的企業(yè)從學(xué)習(xí)中獲益,同時也能為企業(yè)全面提升企業(yè)的戰(zhàn)略人才儲備奠定良好的基礎(chǔ)。具體掌握的知識點(diǎn):
          1.完整、科學(xué)、適用的管理理念,嚴(yán)謹(jǐn)?shù)恼n程結(jié)構(gòu)設(shè)計讓學(xué)員了解現(xiàn)代先進(jìn)的理念與運(yùn)作模式。
          2.掌握全面、系統(tǒng)、細(xì)化的精益生產(chǎn)運(yùn)營、智能制造等管理體系的架構(gòu)管理。
          3.課程中設(shè)提問、沙盤、視頻、辯論等現(xiàn)場互動交流。
          【課程大綱】
          第一章生產(chǎn)運(yùn)營戰(zhàn)略戰(zhàn)術(shù)企劃管理(1H)
          1.全面分析企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營中的現(xiàn)象
          2.看齊世界精益標(biāo)桿作為企業(yè)發(fā)展新導(dǎo)向
          3.建立企業(yè)部門間的管理規(guī)則
          4.向內(nèi)部組織傳遞市場與經(jīng)營者的壓力
          5.權(quán)衡重點(diǎn)管理方向和策略
          6.明確產(chǎn)供銷管理模式
          7.明確企業(yè)內(nèi)部重點(diǎn)經(jīng)營方向
          8.疏通企業(yè)信息流、物料流、資金流的三流合一的快車道
          9.設(shè)計企業(yè)經(jīng)營發(fā)展的短中長期戰(zhàn)略
          10.規(guī)劃職員入職后的職業(yè)生涯路徑
          11.根據(jù)企業(yè)發(fā)展規(guī)劃布局合適的戰(zhàn)略組織架構(gòu)
          12.企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營案例:現(xiàn)狀企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營管理模型分析
          第二章現(xiàn)代企業(yè)品質(zhì)安全經(jīng)營管理(2H)
          1.企業(yè)品質(zhì)安全管理現(xiàn)狀分析
          2.設(shè)計品質(zhì)經(jīng)營理念、方針、目標(biāo)
          3.設(shè)計產(chǎn)品工藝流程控制方案FMEA
          4.制訂品質(zhì)安全控制方案(FMEA)的基準(zhǔn)及標(biāo)準(zhǔn)
          5.QSC自檢機(jī)制的建立
          6.CORSS互檢機(jī)制的建立
          7.QSC專檢機(jī)制的建立
          8.JDK可視數(shù)字化檢查系統(tǒng),自動生成報表追蹤管理
          9.企業(yè)運(yùn)營過程控制,“四不”管理
          10.建立4M信息跟蹤監(jiān)控系統(tǒng)
          11.建立生產(chǎn)過程品質(zhì)信息監(jiān)控平臺
          12.建立異常跨部門(CFT)快速響應(yīng)機(jī)制
          13.6M1E 變化點(diǎn)動態(tài)分析跟蹤管理
          14.QCM品質(zhì)月間定例管理
          15.四新管理,建立新產(chǎn)品、新工藝、新材料、新設(shè)備的管理機(jī)制
          16.“五原則分析”管理工具如何在現(xiàn)場運(yùn)用
          17.建立全員品質(zhì)意識體系
          18.安全要從物的不安全、行為的不安全、管理的不安全全面防范
          19.現(xiàn)場建立安全道場教育體系
          20.建立人員培養(yǎng)體系
          21.建立人員考核體系
          22.案例:TYYD 電子集團(tuán)世界第一品質(zhì)管理體系說明
          23.案例:TYYD集團(tuán)涂裝JDK可視自動檢測系統(tǒng)的運(yùn)用
          第三章現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)計劃與控制管理(3H)
          1.設(shè)計生產(chǎn)運(yùn)營部門的部門方針和行動計劃
          2.設(shè)定PMC部門的關(guān)鍵管理指標(biāo)(KPI
          3.設(shè)計高效合理的PMC運(yùn)作組織架構(gòu)
          4.優(yōu)化現(xiàn)有部門組織歸屬權(quán)與責(zé)權(quán)利的分配管理
          5.制訂生產(chǎn)計劃制定流程(案例解析)
          6.明確生產(chǎn)計劃部門的計劃制訂與跟進(jìn)管理事項(xiàng)
          7.生產(chǎn)計劃制訂與跟進(jìn)管理需要企業(yè)內(nèi)部各部門間協(xié)調(diào)事項(xiàng)
          8.如何制作產(chǎn)銷定例會,避免開會無人
          9.如何制訂月度計劃到每日計劃的管理規(guī)范(SOP)
          10.一級計劃:制訂企業(yè)中長期戰(zhàn)略生產(chǎn)計劃
          11.二級計劃:制訂企業(yè)年度生產(chǎn)計劃
          12.三級計劃:制訂工廠月度總計劃怎么
          13.四級計劃:每日生產(chǎn)計劃與實(shí)績的控制管理
          14.五級計劃:每個工程每天的計劃及控制管理
          15.六級計劃:每類品名,每天產(chǎn)量排產(chǎn)計劃與控制管理 
          16.七級計劃:每類品名、每個工位優(yōu)先順序排程計劃
          17.多品名短交期產(chǎn)品的計劃與控制管理
          18.智能智造案例:ERP+MES+PLM+APS在實(shí)際中的運(yùn)用
          19.咨詢輔導(dǎo)案例:捷安特生產(chǎn)運(yùn)營改善案例分享
          第四章MC物料計劃與控制管理(2H)
          1.建立物控部門的KPI
          2.如何建立企業(yè)物流信息流管理示意圖
          3.如何建立申購方法的標(biāo)準(zhǔn)化管理
          4.常備性物料的需求計劃如何做
          5.專用型物料的需求計劃如何做
          6.什么是訂購前置時間,如何設(shè)置
          7.什么是訂購點(diǎn),如何計算
          8.什么是訂購量,如何計算?
          9.安全存量如何設(shè)定
          10.最高存量如何設(shè)定
          11.存量管制主要有哪些利弊分析
          12.VOI寄售管理庫存法如何運(yùn)用
          13.VMI供應(yīng)商管理庫存法如何運(yùn)用
          14.JMI聯(lián)合庫存管理法如何運(yùn)用
          15.JIT準(zhǔn)時化庫存管理法如何運(yùn)用
          16.建立BOM(單耗/損耗)表有什么用處
          17.如何建立BOM管理表
          18.如何設(shè)計與合理運(yùn)用單耗和損耗率
          19.如何建立BOM 料件單耗生產(chǎn)DATA(清單)
          20.如何利用生產(chǎn)計劃計算物料需求量
          21.如何確認(rèn)物料的申購/入庫/在庫/安全存量等 
          22.供應(yīng)商資源整合管理對企業(yè)的利弊是什么
          23.物料供應(yīng)不暢與各部門的職能職責(zé)有什么關(guān)聯(lián)
          24.MC物料KPI績效考核內(nèi)容如何設(shè)計管理
          25.智能智造案例:物料智能管控系統(tǒng)的應(yīng)用(ERP+APS+QRC+WMS)
          ①無接觸掃描操作代替手工錄入,避免人為錯誤,確保數(shù)據(jù)采集階段的準(zhǔn)確性,  操作簡單,培訓(xùn)成本低。
          ②減少對人的依賴性,減少人員流動所產(chǎn)生的影響,有效降低人工成本
          ③統(tǒng)一平臺,所有信息都儲存與數(shù)據(jù)庫中,記錄完整準(zhǔn)確,令查詢方便快捷,便于追溯跟蹤管理。
          ④保存內(nèi)容多地永久儲存,可異地同步共享,實(shí)時更新,避免數(shù)據(jù)的丟失。
          ⑤各環(huán)節(jié)信息相互關(guān)聯(lián),避免任何環(huán)節(jié)不良流入下一環(huán)節(jié),及時快速發(fā)現(xiàn)并糾 正異常,從根本上杜絕不良的流出,提高效率保證品質(zhì)。
          ⑥追溯范圍涵蓋所有生產(chǎn)要素(4M1E),實(shí)現(xiàn)一站式查詢跟蹤。
          ⑦憑個人級別、工號、賬號密碼進(jìn)入獨(dú)自的系統(tǒng),規(guī)范了保密措施。
          ⑧賬目清晰,高效追溯,簡單快捷,降低運(yùn)作成本。
          ⑨案例:
          ⑩IMS 4M級物料管理系統(tǒng)視頻
          ?SMT 防錯防呆系統(tǒng)案例視頻
          第五章精益ABC作業(yè)成本法體系的搭建與管理(2H)
          1.設(shè)計企業(yè)制造成本體系架構(gòu)
          2.建立部門經(jīng)營理念、行動方針、重點(diǎn)經(jīng)營課題
          3.權(quán)衡管理重點(diǎn)指標(biāo)
          4.建立指標(biāo)自上而下的分解,行動自下而上的支撐體制
          5.建立稻盛和夫的“以心為本”戰(zhàn)略成本控制程序
          6.建立ABC標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)成本管理的技術(shù)體系
          7.建立ABC標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)成本跟蹤管理體系
          8.建立企業(yè)作業(yè)動因下的各級數(shù)據(jù)庫
          9.明確傳統(tǒng)成本會計法與ABC作業(yè)成本法的區(qū)別
          10.搭建ABC作業(yè)成本法的體系框架
          11.實(shí)現(xiàn)ABC作業(yè)成本法的組織和職能職責(zé)的劃分
          12.設(shè)計ABC作業(yè)成本法體系的管理原理
          13.明確ABC作業(yè)成本法管控的基本路徑
          14.設(shè)計企業(yè)盈虧平衡點(diǎn)
          15.明確固定費(fèi)與變動費(fèi)的費(fèi)用科目
          16.制訂半成品、完成品庫存基準(zhǔn)
          17.設(shè)計企業(yè)資金周轉(zhuǎn)率計劃
          18.案例:TYYD 跨國集團(tuán)的成本控制機(jī)制及案例分享
          19.咨詢輔導(dǎo)案例:廣東制藥企業(yè)ABC作業(yè)成本法體系的搭建
          第六章中國制造2025發(fā)展戰(zhàn)略與轉(zhuǎn)型升級之路(2H)
          1.工業(yè)4.0在世界各國的戰(zhàn)略布局
          1)德國工業(yè)4.0戰(zhàn)略
          2)美國工業(yè)4.0戰(zhàn)略
          3)日本工業(yè)4.0戰(zhàn)略
          4)中國工業(yè)4.0戰(zhàn)略(中國制造2025)
          5)工業(yè)4.0將正視和解決世界難題
          2.工業(yè)4.0在2020年后可帶動全球90萬億的商機(jī)展望
          1)工業(yè)4.0的五大投資方向及細(xì)分領(lǐng)域
          2)工業(yè)4.0帶動的七大新興產(chǎn)業(yè)16種行業(yè)的應(yīng)用
          3)工業(yè)4.0帶動八大制造成套設(shè)備的需求
          4)工業(yè)4.0帶動七種新興技術(shù)的運(yùn)用
          3.中國制造2025與德國工業(yè)4.0的有何區(qū)別
          1)德國工業(yè)4.0戰(zhàn)略布局
          2)中國制造2025戰(zhàn)略布局
          3)案例: 德國工業(yè)4.0與中國制造2025的區(qū)別視頻解讀
          4.中國企業(yè)發(fā)展的現(xiàn)狀把握與戰(zhàn)略企劃
          1)中國工業(yè)現(xiàn)狀如何
          2)中國距離“工業(yè)4.0”還有多遠(yuǎn)
          3)中國制造推行“三個十年行動綱領(lǐng)”
          4)國家給與民營企業(yè)的發(fā)展政策
          5)民營企業(yè)把握現(xiàn)狀,規(guī)劃未來戰(zhàn)略市場
          6)把做多模式變?yōu)樽鰧>鰪?qiáng)的核心競爭力技術(shù)
          7)持續(xù)創(chuàng)新觀念跟上國際發(fā)展的步伐
          8)加快學(xué)習(xí)轉(zhuǎn)運(yùn)用的步伐
          9)把握現(xiàn)狀,務(wù)實(shí)大膽革新
          5.中國制造2025是制造業(yè)未來發(fā)展愿景
          1)改變了創(chuàng)新模式
          2)改變制造業(yè)思維
          3)改變了制造業(yè)模式
          4)工業(yè)4.0將給企業(yè)創(chuàng)造價值的新方法和新模式
          5)工業(yè)4.0將解決熟練工短缺和老齡化問題
          6.以下為企業(yè)實(shí)際案例
          1)MES+QRC+PLM+ BC三化管理系統(tǒng)案例分享
          2)東莞塑膠五金廠的敏捷智能制造(德中4.0合作典范)
          【講師簡介】 王國超老師
          【工作經(jīng)歷】
          王國超老師曾在全球著名日本跨國集團(tuán)---太陽誘電株式會社(公司成立于1950年,主要是電子元器件集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的集團(tuán)公司。按企業(yè)規(guī)模和市場占有率排名全球第三,若是微電子行業(yè)的品質(zhì)和市場占有率排名全球第一,主要客戶是世界五百強(qiáng)企業(yè)如英特爾、蘋果、諾基亞、摩托羅拉、SONY、松下、日立、SANYO、SHARP、TOKO、萬寶至、LG、三星等,中國工廠的管理主要以現(xiàn)地干部為主,外籍人員為輔的管理模式,在業(yè)界享有較高的聲譽(yù))。工作20年,從一線操作員做起,現(xiàn)場設(shè)備維護(hù)工程師、歷任制造部一線班組長、車間主管、制造部長、設(shè)備管理部部長、生產(chǎn)管理部部長、品質(zhì)管理部部長、倉儲物流部部長、運(yùn)營企劃部部長、工廠長等職務(wù),其中擔(dān)任工廠長8年(相當(dāng)于中國集團(tuán)總部運(yùn)營總監(jiān))。期間管理中國工廠基-中-高層管理人員(管理團(tuán)隊(duì)成員有日本人、韓國人、中國人)等中高層管理人員幾百人,員工人數(shù)7000多人。
          【老師優(yōu)勢】
           20年的日本集團(tuán)企業(yè)經(jīng)營管理經(jīng)驗(yàn),曾幾度去日本、韓國研修精益管理,受到日本著名精益管理大師岡田、長召、小川等老師的親傳與中國工廠的現(xiàn)場指導(dǎo)。
          王國超老師的管理經(jīng)驗(yàn)是將日本企業(yè)管理理念結(jié)合中國文化背景而開發(fā)的一套獨(dú)有的管理模式。巧妙靈活的運(yùn)用精益管理的系統(tǒng)及管理工具,構(gòu)筑中國文化背景下的經(jīng)營管理模式,運(yùn)營管理模式,人才職業(yè)生涯規(guī)劃、精益智造CIMS系統(tǒng)相結(jié)合的管理經(jīng)驗(yàn),引領(lǐng)中國企業(yè)快速走向國際化管理的道路上,把中國企業(yè)做專做強(qiáng)做大。
          管理技術(shù)不再是單邊獨(dú)有,我們不但擁有,還在不斷深化與變革,即將成為全球管理技術(shù)的引領(lǐng)者和倡導(dǎo)者。王國超老師的管理理念特點(diǎn)是:通俗易懂、實(shí)用、好用,被業(yè)界廣泛認(rèn)同和贊譽(yù),是行業(yè)最具實(shí)戰(zhàn),返聘率最高的老師,被行業(yè)人稱為“精益管理超人”。

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