精益工廠布局與生產(chǎn)線設(shè)計
主辦單位：上海普瑞思管理咨詢有限公司 上海創(chuàng)卓商務(wù)咨詢有限公司
培訓(xùn)時間：2025年12月11-12日 上海
培訓(xùn)費用：4500元/人（含授課費、資料費、會務(wù)費、稅費等）
課程背景：
一家工廠布局確定下來后，其整體格局就出來了，這家工廠的整體競爭力也就出來了。精益布局對于外行來說，看到的可能是物流距離的縮短和工廠面積的節(jié)約；但對于內(nèi)行來說，看到的是對內(nèi)在流動的規(guī)劃、對整體運營的理解、以及對制造業(yè)核心邏輯的把握。
近年來，顧問老師從事了較多的精益工廠布局規(guī)劃和
精益生產(chǎn)線設(shè)計，為若干家企業(yè)實現(xiàn)了整體運作層面的設(shè)計提升，在部分行業(yè)甚至打造出了遠(yuǎn)超行業(yè)水準(zhǔn)的行業(yè)標(biāo)桿工廠。
本課程著眼于精益布局和生產(chǎn)線設(shè)計，從宏觀到微觀，從思維到工具，深入工廠布局、生產(chǎn)線設(shè)計工作，通過課堂演練、案例研討、視頻分析等教學(xué)手段，帶領(lǐng)學(xué)員掌握精益布局與生產(chǎn)線設(shè)計的基本邏輯、思路、方法和工具。
課程目標(biāo)&收益：
1.建立基于精益理念的工廠整體布局設(shè)計思維；
2.掌握工廠布局從產(chǎn)能規(guī)劃到設(shè)備布置的全部思路；
3.演練并掌握SLP系統(tǒng)布置設(shè)計方法；
4.理解精益樣板線設(shè)計的基本步驟和核心原則；
5.掌握樣板線建線的基本工具和方法。
【課程大綱】
1破冰
1.1團隊組建
1.2針對課程提出小組問題
2精益工廠布局設(shè)計概論
?課堂分析：試分析兩個工廠的布局差異點
2.1精益布局
2.1.1什么是精益
2.1.2什么樣的布局才能叫精益布局
2.1.3精益布局的意義
2.2四種基本布局形式
2.2.1集約式
2.2.2流程式
2.2.3固定式
2.2.4混合式
2.3工廠布局背后的精益理論
2.3.1制造業(yè)的本質(zhì)問題
2.3.2從布局層面讓工廠更精益
?課堂分析：試分析兩個生產(chǎn)體系圖對整體運營的影響
2.4.1價值流圖與布局的關(guān)聯(lián)性
2.4.2價值流圖四步法
?案例分享：某汽車零配件企業(yè)的價值流圖與工廠布局圖
2.5不同行業(yè)的精益布局
2.5.1離散型企業(yè)的布局
2.5.2裝備型企業(yè)的布局
3SLP系統(tǒng)布局設(shè)計
3.1布局問題5要素：PQRST
3.1.1PQRST與精益的結(jié)合點
3.1.2布局目標(biāo)規(guī)劃
?工具分享：產(chǎn)量-數(shù)量資料表的運用
3.1.3布局實施的其他基本輸入
3.1.4現(xiàn)狀數(shù)據(jù)的分析與處理
?案例分享：某裝備公司倉儲功能區(qū)數(shù)據(jù)分析
?案例分享：某公司產(chǎn)能設(shè)計規(guī)劃分析過程
3.2布局設(shè)計的4個階段
3.2.1位置選擇
3.2.2總體規(guī)劃
3.2.3詳細(xì)布置
3.2.4布局實施
3.3布局設(shè)計的三項核心內(nèi)容：相互關(guān)系、面積、調(diào)整
3.4系統(tǒng)布局實施9步法
3.4.1物流規(guī)劃與設(shè)計
I.SHA系統(tǒng)搬運設(shè)計
II.產(chǎn)品工序流程圖分析方法
?案例分享：某公司產(chǎn)品工序流程圖分析帶來的布局大變化
3.4.2各作業(yè)單位相互關(guān)系
I.相互關(guān)系圖表（魚鱗圖）的運用
II.相互關(guān)系依據(jù)
3.4.3相互關(guān)系圖解
I.相互關(guān)系圖解
?案例分享：相互關(guān)系圖的實際運用
3.4.4面積核算
I.基于產(chǎn)能的設(shè)備數(shù)量與面積核算
II.轉(zhuǎn)換法
III.標(biāo)準(zhǔn)面積法
IV.概略布置法
V.指標(biāo)趨勢及延伸法
?課堂演練：某生產(chǎn)工廠功能區(qū)面積核算
?案例分享：不同制造形態(tài)的設(shè)備產(chǎn)能核算方法
3.4.5可用面積確認(rèn)
I.可用面積的基本關(guān)注點：總量、區(qū)域狀態(tài)、面積適用性
II.面積平衡圖分析
?案例分享：設(shè)備調(diào)整對布局的影響
3.4.6面積相關(guān)圖解
I.面積相關(guān)圖解的繪制
II.單元面積樣塊法
III.設(shè)備端的布局改善機會
?案例分享：設(shè)備調(diào)整對布局的影響
3.4.7布局修正因素
I.從精益角度思考的設(shè)計因素
II.通常需修正的影響內(nèi)容
III.設(shè)施設(shè)備的選擇考量
IV.基于SHA的倉儲與物流設(shè)計
V.其他修正因素
?案例：震動、噪音、煙塵等的考量對策
3.4.8實際條件制約
I.實際條件的掌握要點
3.4.9方案編制與評價
I.布局圖的繪制
II.布局實施模擬
III.布局方案的編制
IV.布局評估要素的權(quán)重設(shè)計與分析
V.成本分析
?案例分享：布局方案成本核算
VI.方案實施規(guī)劃
4精益生產(chǎn)線建線設(shè)計
4.1精益生產(chǎn)線設(shè)計基本步驟
4.1.1生產(chǎn)線前期調(diào)查
4.1.2基本建線資料分析
4.1.3建線方案設(shè)計
4.1.4建線資源實施
4.1.5建線改善課題
4.1.6建線改善總結(jié)
?案例分享：生產(chǎn)線設(shè)計基本步驟解讀
4.2精益生產(chǎn)線設(shè)計的16大要素及其案例
4.2.1基于產(chǎn)品族設(shè)計
4.2.2單件流功能設(shè)計
4.2.3設(shè)備與作業(yè)區(qū)相鄰近
4.2.4產(chǎn)品從右向左流動
4.2.5操作過程或物流間沒有障礙
4.2.6水蜘蛛外部配送
4.2.7設(shè)備尺寸大小正確
4.2.8……
4.3生產(chǎn)線平衡
4.3.1生產(chǎn)線平衡的目的
4.3.2生產(chǎn)線平衡的幾個因素
I.節(jié)拍時間---TAKT Time
II.網(wǎng)絡(luò)活動圖---AOV
III.生產(chǎn)周期時間---CT
IV.理論工位數(shù)
4.3.3生產(chǎn)線平衡改善實例
I.消除生產(chǎn)流程中的瓶頸
II.在線作業(yè)轉(zhuǎn)化為離線作業(yè)
?案例：一個為期4個月的生產(chǎn)線建線項目案例
5課程總結(jié)
6Q&A
【講師介紹】
陳老師
近20年管理顧問職業(yè)經(jīng)歷
知名外企生產(chǎn)管理工作經(jīng)歷
制造業(yè)上市企業(yè)精益變革管理與運營管理從業(yè)經(jīng)歷
50+ 咨詢項目服務(wù)經(jīng)驗。主導(dǎo)改善項目涉及：
5S與目視化管理、TPS（精益）推進(jìn)、工廠布局規(guī)劃、物流中心布局與管理優(yōu)化
由咨詢進(jìn)入培訓(xùn)，善于在風(fēng)趣的培訓(xùn)過程中融入企業(yè)實景案例，通過案例討論、課題練習(xí)、教學(xué)游戲、影像視頻等教學(xué)手法，打破學(xué)員舊有觀念，促進(jìn)其深度思考，進(jìn)而催化解決方案的產(chǎn)生。
課程特點：有干貨、有實操、有亮點、有深度
個人專長：
課程專長
卓越主管能力訓(xùn)練
高競爭力的配送中心（倉儲）管理
5S與目視管理推行實務(wù)
現(xiàn)場精細(xì)化管理改善
制造業(yè)七大浪費改善
精益價值流分析與改善（VSM）
項目專長
5S與目視管理
生產(chǎn)績效提升
精益生產(chǎn)改善
工廠精益布局規(guī)劃
配送中心布局規(guī)劃
部分服務(wù)客戶：
大陸汽車電子、大眾聯(lián)合汽車、重慶海德世、水星海事、阿爾諾維根斯、布勒機械、上海電氣、上航發(fā)動機、三星電子、大宇愛思恩梯、航天機電、飛派仕柔性包裝、通用電氣、霍尼韋爾、日立（中國）、精工電子、正泰新能源、通威太陽能、常州龐巴迪、八千代工業(yè)、通力電梯、中船重工、徐工集團、玉柴重工、達(dá)門船用設(shè)備、洛陽機車、合肥延鋒、中材玻纖院、YKK拉鏈、南昌地鐵、偉爾礦業(yè)、納恩博科技、株洲中車、新寧物流、寶尊電商、上海莊臣、聯(lián)亞制衣、特步集團、杭州雅馬哈、膳魔師、濟豐包裝、中國鋁業(yè)、衛(wèi)崗乳業(yè)、諾瑞肯（中國）、賓科精密、揚州高露潔、克勞斯瑪菲、北控水務(wù)、港華清源華衍、克魯勃潤滑油、歐文斯科寧、威卡儀表、南京圣韓玻璃、青島圣戈班、廣漢圣戈班、金杯電工、威高醫(yī)療、君實生物、加奇生物、萬華化學(xué)、樂斯福、金絲猴奶糖、茅臺酒業(yè)…………
成功項目個案：
案例一：上海某外企5S改善項目（2008/12 -- 2009/05）
工作擔(dān)當(dāng)：項目經(jīng)理/咨詢顧問
項目背景：
上海某外企響應(yīng)總部要求開始籌劃5S項目推進(jìn)。通過溝通，高層希望并認(rèn)可我們能夠通過5S項目，從“形式化”到“行事化”提升員工行為的轉(zhuǎn)變過程；希望在項目過程中通過團隊與團隊的競爭形成現(xiàn)場新標(biāo)準(zhǔn)和基礎(chǔ)管理上的共同語言，促進(jìn)認(rèn)知水平的提高，改善現(xiàn)場流程與環(huán)境。希望項目能為公司推行LEAN的遠(yuǎn)景規(guī)劃奠定基礎(chǔ)，從而推動LEAN工廠的建設(shè)。
項目成就：
項目完全按期完成，項目組成員獲得升職和海外培訓(xùn)機會；
項目質(zhì)量獲得客戶方認(rèn)可；
與項目組成員建立了良好的交流合作關(guān)系，多次帶領(lǐng)客戶前往參觀，該公司已經(jīng)在5S基礎(chǔ)上順利推進(jìn)精益生產(chǎn)。
案例二： 某民企500強集團子公司精益改善與工廠布局項目（2011/03-- 2013/04）
工作擔(dān)當(dāng)：精益辦主任
項目背景：
公司通過幾年的精益生產(chǎn)改善，至2010年底，已經(jīng)基本過渡到生產(chǎn)線作業(yè)，但并未真正實現(xiàn)產(chǎn)品流動，同時，因為設(shè)備維護、工藝粗放、原材料不良等一系列問題，品質(zhì)問題異常突出。2011年年初，結(jié)合新工廠布局規(guī)劃工作，開展了以“工序內(nèi)打造品質(zhì)”、“工序流暢化”為核心的精益改善與工廠布局設(shè)計項目。
項目成就：
完成樣板線改造并推廣，實現(xiàn)生產(chǎn)單件流及少人化改善，生產(chǎn)效率提高70%以上，不良率改善80%以上；
整體物流距離削減85%以上，實現(xiàn)新工廠布局規(guī)劃設(shè)計，優(yōu)化物料搬運路線，實現(xiàn)小批量配送，內(nèi)部物流格局的根本性變化。
啟動庫存管理優(yōu)化項目，建立基于數(shù)據(jù)分析的銷售預(yù)測與庫存管控分析模型，并開展庫存管理改善。
案例三：某配件后市場服務(wù)公司管理系統(tǒng)優(yōu)化（2013/04 -- 至今）
工作擔(dān)當(dāng)：副總經(jīng)理
項目背景：
公司深受訂單波峰波谷的困擾，長期以來生產(chǎn)效率低下，訂單處理周期過長，準(zhǔn)時發(fā)貨要求得不到滿足。為了改善
客戶服務(wù)水平，提高公司效益和員工收益，開展全面的管理系統(tǒng)優(yōu)化工作。
項目成就：
開展生產(chǎn)與物流績效改善，提高交付能力，訂單處理周期由一周以上改善至3.77天；
生產(chǎn)部門效率分別提升119%和51%，物流部門效率提升74%；準(zhǔn)時交付率達(dá)95%以上；
進(jìn)行倉儲管理優(yōu)化，提升倉儲利用率和改善庫存管理水平，規(guī)劃設(shè)計物流配送中心，優(yōu)化內(nèi)部運作流程，庫存周轉(zhuǎn)率由8次改善至10次以上。
部分服務(wù)客戶（排名不分先后）
大陸汽車電子、大眾聯(lián)合汽車、重慶海德世、德爾福蘇州、水星海事、東風(fēng)商用車、東風(fēng)本田、北京奔馳、布勒機械、上海考泰斯、泰科電子、三星電子、大宇愛思恩梯、航天機電、福士汽車零部件、通用電氣檢測、霍尼韋爾、日立化成、羅克韋爾、西門子電器、正泰新能源、杜邦農(nóng)化、荷貝克電源、通力電梯、中船重工、萊尼電氣、上海飛機、成都飛機、西飛國際航空、沈飛商用飛機、YKK(吉田)拉鏈、中車時代電氣、南京地鐵、四方龐巴迪、納恩博科技、柯達(dá)電子、新寧物流、寶尊電商、上海莊臣、聯(lián)亞制衣、特步（中國）、杭州雅馬哈、蘇州雅馬哈、膳魔師、豐田工業(yè)、昆山鋁業(yè)、衛(wèi)崗乳業(yè)、諾瑞肯（中國）、賓科精密、揚州高露潔、威卡儀表、傲卓凱恩紙業(yè)、港華清源華衍、歐文斯科寧、南京圣韓玻璃、青島圣戈班、廣漢圣戈班、威高醫(yī)療、茅臺酒業(yè)……
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