極速供應(yīng)鏈—PMC生產(chǎn)計(jì)劃管理之少量多批與準(zhǔn)時(shí)交付

培訓(xùn)目標(biāo)
生產(chǎn)運(yùn)作管理系統(tǒng)化的概念與思維
生產(chǎn)制造系統(tǒng)的三大流程
明確自我職責(zé)，提升管理意識(shí)；
生產(chǎn)計(jì)劃的生成與控制
少量多批生產(chǎn)計(jì)劃的三大優(yōu)化手法
物料存量管理與采購過程控制
少量多批物資管理的四大優(yōu)化手法
工序生產(chǎn)過程的跟進(jìn)與管理
少量多批生產(chǎn)過程優(yōu)化四大手段
強(qiáng)化企業(yè)制度執(zhí)行力；
長效機(jī)制打造與系統(tǒng)化管理。
培訓(xùn)方式
概念引進(jìn)、強(qiáng)化意識(shí)：全面引進(jìn)管理概念，強(qiáng)化管理意識(shí)和理念；
案例分析、吸取經(jīng)驗(yàn)：結(jié)合著名管理案例，分析并討論，問答結(jié)合；
結(jié)合實(shí)際、模擬聯(lián)系：結(jié)合培訓(xùn)前的訪談?wù){(diào)研，現(xiàn)場討論分析，提出改進(jìn)；
游戲結(jié)合、生動(dòng)深刻：模擬練習(xí)分析，游戲分析，獎(jiǎng)賞結(jié)合，腦力激蕩；
課程大綱
?課前分享與互動(dòng)
第一講　企業(yè)管理現(xiàn)狀分析
1.企業(yè)管理的六大問題
2.企業(yè)利潤的三大來源
3.信息流、物資流、工藝流三者關(guān)系
4.生產(chǎn)系統(tǒng)協(xié)同模型分析
第二講.制造業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃的模式
1.計(jì)劃性生產(chǎn)特點(diǎn)
2.訂單性生產(chǎn)特點(diǎn)
3.混合性生產(chǎn)特點(diǎn)
4.傳統(tǒng)生產(chǎn)計(jì)劃模式的問題點(diǎn)解析
第三講：生管的工作職責(zé)與生產(chǎn)指揮權(quán)的確立
1.生管的工作目標(biāo)
2.生管的能力與要求
3.生管的工作職責(zé)
4.生管對(duì)生產(chǎn)的五重管理
5.生管對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)指揮權(quán)的確立
第四講：生產(chǎn)排程要領(lǐng)
1.排單的原則
2.排程的要素
3.標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能計(jì)算
4.計(jì)劃優(yōu)先率計(jì)算
案例分享
第五講：生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行的核心手法
1.生產(chǎn)計(jì)劃制訂的十六字真言解讀
2.前推生產(chǎn)模式
3.滾動(dòng)物料計(jì)劃
4.頻繁修訂計(jì)劃
5.快速響應(yīng)需求
6.案例分享
第六講：生產(chǎn)計(jì)劃的形成
1.年度生產(chǎn)計(jì)劃
2.月度生產(chǎn)計(jì)劃
3.周生產(chǎn)計(jì)劃
4.執(zhí)行日計(jì)劃
5.少量多批生產(chǎn)計(jì)劃的三大優(yōu)化手法
第七講離散式生產(chǎn)模式計(jì)劃特別提示
1.加工順序的評(píng)定
2.加工時(shí)序的確定
第八講：PDCA、OEC與生管6D工作法
1.生產(chǎn)6D工作法的動(dòng)作分解圖
1.日計(jì)劃——每日工作任務(wù)分解
2.日準(zhǔn)備——每日做好班前準(zhǔn)備
3.日協(xié)調(diào)——每日信息快速傳播
4.日攻關(guān)——每日打通管理瓶頸
5.日稽核——每日稽查、查反復(fù)、反復(fù)查
6.日考核——每日成果兌現(xiàn)日考核
第九講：6D工作法之日計(jì)劃六動(dòng)作
1.計(jì)劃下達(dá)：提前鎖定計(jì)劃
2.看板管理：確認(rèn)計(jì)劃權(quán)威
3.過程跟進(jìn)：過程分段落實(shí)
4.異常處理：問題快速處理
5.PK評(píng)比：優(yōu)秀團(tuán)隊(duì)打造
6.制程改善：全員改進(jìn)工藝
第十講：6D工作法之日準(zhǔn)備六動(dòng)作
1.物料清單：準(zhǔn)備工作列表
2.數(shù)質(zhì)核查：物資點(diǎn)檢核實(shí)
3.需求計(jì)劃：生成有效計(jì)劃
4.采購控制：過程管理跟進(jìn)
5.倉庫備料：物資主動(dòng)籌備
6.欠料提報(bào)：欠料滾動(dòng)上報(bào)
第十一講:采購控制與庫存管理
1.庫存帳卡物數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性提升手法
2.存量管理計(jì)算與執(zhí)行
3.采購交期跟時(shí)十手法
4.采購品質(zhì)管理十手法
5.采購控制九大步驟
6.采購管理“四備”原則
7.少量多批物資管理的四大優(yōu)化手法
第十二講：生產(chǎn)過程優(yōu)化手法
1.增值與不增值
2.個(gè)體效率與整體效率
3.短板與瓶頸管理
4.工序優(yōu)化四大手法
第十三講：如何持續(xù)改進(jìn)和執(zhí)行落地
1.長效機(jī)制的打造
2.執(zhí)行不力的現(xiàn)狀分析
3.革除執(zhí)行的四大陋衛(wèi)
4.五DING管理法
5.課程總結(jié)與升華　　　跟進(jìn)或指導(dǎo)：
陶建科老師　生產(chǎn)效益提升教練
12年大型制造業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)
5年生產(chǎn)管理咨詢和培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)
教育部“卓越工程師培養(yǎng)計(jì)劃”項(xiàng)目組成員
曾任：富士康科技集團(tuán)　深圳制造總部生管經(jīng)理
曾任：意大利德龍健伍　東莞工廠生產(chǎn)副總
專注工業(yè)制造型企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理，精通信息流、物流(PMC及供應(yīng)鏈)與工藝流(精益生產(chǎn)管理)。深入掌握臺(tái)（日）式、歐美式管理理念，結(jié)合中國國情，助力中國企業(yè)實(shí)現(xiàn)輕松管理；為超過200家工廠提供管理系統(tǒng)升級(jí)和企業(yè)內(nèi)訓(xùn)。
實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)：
在擔(dān)任深圳富士康科技集團(tuán)制造總部生管經(jīng)理期間，主導(dǎo)生管系統(tǒng)之計(jì)劃物控和物管系統(tǒng)之采購運(yùn)作，實(shí)現(xiàn)了計(jì)劃系統(tǒng)與采購系統(tǒng)高效對(duì)接，并獨(dú)創(chuàng)供應(yīng)商價(jià)值輸出模式——與供應(yīng)商實(shí)現(xiàn)技術(shù)共享來控制采購成本。并梳理出一套完整的生產(chǎn)計(jì)劃運(yùn)作模式，通過在崗位推廣，讓生產(chǎn)排產(chǎn)及交貨計(jì)劃的準(zhǔn)確性（達(dá)成率）從88%提升至97%，富士康一直延用至今（富士康的交貨準(zhǔn)時(shí)率要求是96%，日計(jì)劃達(dá)成率要求是100%，否則罰款）。
在擔(dān)任意大利德龍健伍（東莞工廠）生產(chǎn)副總期間，與日、意、英等國同事協(xié)同工作，對(duì)歐洲企業(yè)嚴(yán)謹(jǐn)管理方式及精益制造技術(shù)深入研究和應(yīng)用，主導(dǎo)完成快速出貨、工程改進(jìn)、工藝升級(jí)等專題改善項(xiàng)目，將準(zhǔn)交率由原來的65%提升到96%，滿足歐洲市場冬季對(duì)暖風(fēng)機(jī)、水煲、烤箱、油汀的季節(jié)性需求；主導(dǎo)咖啡機(jī)制程改善，以原來整個(gè)產(chǎn)線550人，690臺(tái)/天，提升到360人，950臺(tái)/天，產(chǎn)能提升38%，人員減少35%，人員工資由原來的2600元，提升到3900元；主導(dǎo)解決廚師機(jī)生產(chǎn)線質(zhì)量改造，歷時(shí)3個(gè)月，將燥音控制在60dB以內(nèi)，合格率達(dá)到99.95%；同時(shí)整合產(chǎn)線物流，實(shí)現(xiàn)整體一個(gè)流生產(chǎn)，降低了物料的轉(zhuǎn)運(yùn)強(qiáng)度，節(jié)省中間人員12人。5年時(shí)間為企業(yè)創(chuàng)造可量化價(jià)值8000萬元，制程時(shí)間壓縮1/3,人均產(chǎn)值提升35%。
部分成功案例：
116過濾器（平原濾器）：
通過咨詢輔導(dǎo)落地，存貨降到780萬，下降56%，節(jié)約資金80多萬；訂單準(zhǔn)交率由原來的不到35%，提升到85%；生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)到周計(jì)劃和3日滾動(dòng)計(jì)劃的較佳模式；銷售人員由以前存貨扣款約為工資的25%，下降到不足5%；倉庫整改后，帳物卡相符率從68%，提升至99%；將干膠水時(shí)長由24H，調(diào)整為6H；卷邊工藝從25件/H，提升至85件；卷圓工藝從8臺(tái)老機(jī)且效率低下，調(diào)整為2臺(tái)新機(jī)+3臺(tái)老機(jī)的狀態(tài)，效率提升30%，工藝改善強(qiáng)力支持了生產(chǎn)過程，將交期由4天提前至最快2.5天交付。續(xù)：長期聘任為董事長特別顧問。
天光科技：
以咨詢模式進(jìn)駐企業(yè)，通過現(xiàn)場指導(dǎo)及導(dǎo)入精細(xì)化管理模式，結(jié)合IE手法，動(dòng)員公司全體成員齊心協(xié)力，不斷攻關(guān)和優(yōu)化管理，公司4個(gè)月后各項(xiàng)數(shù)據(jù)發(fā)生顯著變化：訂單準(zhǔn)交率由原來65%達(dá)到92.5%；制程直通合格率從調(diào)研時(shí)的74%提升到91.4%；提升了17.6%；車間員工休息時(shí)間由原來每月休息1天到現(xiàn)在平均休息2.5天，以前經(jīng)常加班到12點(diǎn)，到現(xiàn)在最多加班至21：30；庫存成品由原來1264萬元減少至586萬，減少了53.64%；生產(chǎn)周期由原來的平均9天壓縮為5天；車間人均產(chǎn)值由原來的每月1.21萬元提升到1.88萬元，增長55.4%。
雄星鋁業(yè)：
以生產(chǎn)現(xiàn)場管理為切入點(diǎn)，2個(gè)月時(shí)間讓車間交貨準(zhǔn)時(shí)率由56%提升到85%，順利將庫存式生產(chǎn)模式過渡為按單生產(chǎn)模式，通過流程簡化和價(jià)值分析，將該公司的交貨周期從15天壓縮到8天，協(xié)助公司完善ERP系統(tǒng)，使管理流程有效的透過系統(tǒng)進(jìn)行運(yùn)作，固化了運(yùn)營管理運(yùn)作，至項(xiàng)目結(jié)束共執(zhí)行提案22項(xiàng)，為公司節(jié)能增效可量化價(jià)值達(dá)200多萬。

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