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          培訓(xùn)課程

          精益工具-價值流分析與SMED快速換型&聯(lián)想工廠參觀

          咨詢電話

          主辦單位:上海普瑞思管理咨詢有限公司  上海創(chuàng)卓商務(wù)咨詢有限公司
          時間:2017年08月25-26日 北京
          價格:¥3980/人(包括授課費、資料費、會務(wù)費、證書、午餐等)
          培訓(xùn)背景:
          在工廠運營全面進入精益生產(chǎn)運營的今天,價值流分析作為一種尋找浪費、尋找改善點的精益工具,備受全球精益專家們的追捧,實施價值流管理,使企業(yè)盡可能保持產(chǎn)品或服務(wù)在成本、服務(wù)水平、質(zhì)量等方面的競爭力,以及與之相關(guān)的測量、分析、改進過程.
          本次培訓(xùn)向企業(yè)生產(chǎn)管理人員介紹價值流分析的思路與推行實踐,結(jié)合工廠實際問題分組深入練習(xí),掌握價值流繪制與分析步驟,最終使學(xué)員迅速找到改善點,幫助企業(yè)不斷改進,以響應(yīng)全球工廠運營的競爭。
          培訓(xùn)目標(biāo):
          了解先進制造業(yè)盈利模式的轉(zhuǎn)型
          了解制造周期對盈利的影響
          了解如何通過價值流圖實現(xiàn)縮短制造周期的改進
          學(xué)會繪制價值流圖–識別和消除浪費的工具
          了解精益生產(chǎn)的思想和工具
          掌握應(yīng)用價值流工具對工廠改進的思路和方法
          學(xué)習(xí)如何利用SMED改進公司設(shè)備換型效率
          學(xué)習(xí)運用價值流圖分析尋找本公司的改善點
          課程提綱:
          第一部分:價值流圖之于企業(yè)盈利的重要性
          ·企業(yè)盈利公式
          ·生產(chǎn)現(xiàn)場對盈利的貢獻核心-速度與成本
          ·制造周期對盈利的影響--工廠全貌的分析
          ·如何通過價值流圖開展縮短制造周期的改進
          ·優(yōu)秀企業(yè)的改善案例介紹—-了解利用價值流圖的思路
          第二部分:價值流圖介紹—尋找及消除浪費的工具
          ·識別制造過程的浪費
          ·價值流工具的簡單介紹
          ·價值流圖的繪制要素解析
          ·價值流圖的繪制步驟
          ·價值流圖繪制的重點難點
          第三部分:利用價值流圖進行改進(大型實戰(zhàn)游戲)
          ·當(dāng)前價值流圖的繪制
          ·重要數(shù)據(jù)的計算(TT/CT/WIP/TPCT等)
          ·如何讀圖、解圖、確定爆炸點
          ·如何選擇改善點及改善順序
          ·精益生產(chǎn)的理念
          制造質(zhì)量
          縮短制造周期
          全員參與不斷改進
          ·如何選擇合適的改善工具
          ·改善工具間的相互作用及結(jié)合
          ·精益生產(chǎn)各大工具在價值流改進中的使用
          單件流
          拉動生產(chǎn)
          遏制管理
          均衡化排產(chǎn)
          標(biāo)準(zhǔn)化與柔性化
          生產(chǎn)線平衡墻
          ·價值流分析與改進的步驟
          ·價值流分析與改進需考慮的問題
          ·價值流改進項目的選擇
          ·未來價值流圖的繪制
          ·價值流改進項目的項目管理
          總結(jié)與討論:學(xué)員演練觀點發(fā)表 
          第四部分:精益改進工具本期重點選講----SMED(快速換型)
          SMED理念、方法介紹
          SMED的介紹
          換型時間的定義
          SMED的好處
          組建SMED團隊
          SMED五步法
          -區(qū)分內(nèi)部外部時間
          -轉(zhuǎn)化內(nèi)部時間到外部時間
          -縮減內(nèi)部時間
          -縮減外部時間
          -持續(xù)以上改善循環(huán)
          SMED模擬練習(xí)
          分析當(dāng)前的換型時間
          從關(guān)鍵流程開始
          傳統(tǒng)式換模造成的浪費
          預(yù)期改進后的收益
          SMED工廠實踐-
          錄像分析和改進過程
          分析拍攝到的換型
          建立新的換型流程
          進一步的改進行動計劃
          新的流程圖及文件化
          管理層認(rèn)可
          快速換型活動小結(jié)
          講師介紹—劉老師
          曾在美國,接受通用汽車;在韓國,接受大宇等公司的精益生產(chǎn)及項目管理方面的培訓(xùn)。
          講師經(jīng)歷與專長:
          曾任職于世界500強上海通用汽車生產(chǎn)經(jīng)理,同時作為精益供應(yīng)商顧問主導(dǎo)推行精益供應(yīng)商持續(xù)改善活動;曾任職于世界500強汽車零部件公司德爾福精益供應(yīng)商高級咨詢顧問;曾任職美國實用動力德國公司,擔(dān)任LEAN培訓(xùn)師項目進行分組改進
          擅長精益生產(chǎn)相關(guān)培訓(xùn)與咨詢(含價值流分析,拉動系統(tǒng),快速換型,精益生產(chǎn)線設(shè)計、防錯技術(shù)、TPM、庫存優(yōu)化、精益指標(biāo)等課題)
          培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格
          為眾多知名企業(yè)提供過相關(guān)培訓(xùn)及咨詢服務(wù),其中包括:聯(lián)合電子、天合汽車、伊頓動力、江陰模塑、小糸車燈、PPG、億光電子、常州安費諾、永樂普利茅斯、太倉科洛普汽車線束、寶馬汽車彈簧、寧波托普、萬向錢江、LS線束、常州哈普瑞爾、維用精密鑄造、青島海力、海太精密儀器、福耀玻璃、鎮(zhèn)江阿雷蒙、埃邁諾冠氣動、昆山隆昌、廈門海拉汽車電子、臺松電子、南京胡連電子

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