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          培訓(xùn)課程

          降低采購成本與供應(yīng)商談判技巧

          咨詢電話

          主辦:上海普瑞思管理咨詢有限公司  上海創(chuàng)卓商務(wù)咨詢有限公司
          時間:2015年10月29-30日 上海
          費(fèi)用:3600元/人(含授課費(fèi)、資料費(fèi)、會務(wù)費(fèi)、午餐費(fèi))
          培訓(xùn)目標(biāo)
          在全球金融危機(jī)環(huán)境下,能源、原材料價格經(jīng)短期大幅下調(diào)后,又大幅上漲,實體經(jīng)濟(jì)未走出低迷,市場需求依舊疲軟,針對企業(yè)面臨著部分強(qiáng)勢供應(yīng)商價格壟斷、供貨周期長、交貨不及時,質(zhì)量不穩(wěn)定,供應(yīng)不配套,導(dǎo)致缺貨或積壓,采購部門沖當(dāng)救火隊,忙于奔命等問題,通過培訓(xùn)、大量案例分析和模擬談判,使學(xué)員理解戰(zhàn)略采購的深刻涵義,掌握如何應(yīng)用戰(zhàn)略采購思想,優(yōu)化采購渠道,充分整合外部資源,不斷降低成本;采購如何前期參與工程開發(fā),推產(chǎn)品進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化,打破供應(yīng)商壟斷和降低采購成本從設(shè)計開始;如何吸取我國鐵礦石國際無話語權(quán)的教訓(xùn),整合內(nèi)部需求資源,打破供應(yīng)商壟斷,實行統(tǒng)一采購,增加采購談判籌碼,提升采購談判技能,以達(dá)到降低采購成本和提升企業(yè)核心競爭力之目的。
          培訓(xùn)內(nèi)容
          第一部分、戰(zhàn)略采購與采購功能定位
          一、目前生產(chǎn)企業(yè)采購業(yè)務(wù)面臨的十大機(jī)遇問題和十大問題
          二、降低采購成本對企業(yè)利潤貢獻(xiàn)的杠桿效應(yīng)
          案例分析:某公司采購成本降低二個百分點(diǎn),利潤增加十個百分點(diǎn)案例分析
          三、必須從戰(zhàn)略上對采購功能進(jìn)行定位
          1、傳統(tǒng)采購管理的4大誤區(qū)與4大創(chuàng)新
          2、如何構(gòu)建高效的采購管理體系——采購管理體制發(fā)展的三個階段
          案例分析:某企業(yè)從物資供應(yīng)、采購管理向資源管理(Sourcing)功能轉(zhuǎn)變歷程分析
          3、如何構(gòu)建采購(Sourcing)與buyer分離,強(qiáng)化采購的商務(wù)功能——解決采購充當(dāng)滅火隊問題
          案例分析:蘇州百得電動工具采購部門同供應(yīng)商簽訂框架協(xié)議,PMC部門實施ERP網(wǎng)上拉動供應(yīng)商JIT供貨。
          四、采購部門如何搞好與其他部門的跨部門協(xié)作
          1、采購與PMC、質(zhì)保、技術(shù)工藝部門不協(xié)調(diào)的種種表現(xiàn)及原因分析
          案例分析:某公司采購供應(yīng)商與質(zhì)保部門在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)上存在分歧而影響生產(chǎn)的教訓(xùn)。
          2、要搞好采購與PMC、質(zhì)保、技術(shù)工藝協(xié)作關(guān)系應(yīng)解決五的棘手問題。
          3、Sourceing、SQE、物流部門合作參與供應(yīng)商開發(fā)、選擇的運(yùn)作程序
          案例分析:美國西屋北京辦事處項目采購運(yùn)作的成功案例
          4、Sourceing、SQE、物流部門在后期供應(yīng)商供貨中問題處理的合作
          案例分析:日本豐田汽車剎車踏板缺陷全球找回的教訓(xùn)案例分析
          第二部分、詢價、比價、供應(yīng)商成本構(gòu)成分析——采購談判的基礎(chǔ)
          一、詢價技巧
          1、如何在詢價中使采購人員從外行變內(nèi)行
          2、如何發(fā)揮“客戶”的特殊身份,通過詢價收集采購所需信息。(案例分析:某企業(yè)采購《詢價對比表》分析)
          3、詢價前準(zhǔn)備十一項細(xì)節(jié)要求
          案例分析:某企業(yè)從日本進(jìn)口關(guān)鍵設(shè)備,通過詢價、談判、調(diào)查原產(chǎn)地等渠道把握供應(yīng)商底價及成本構(gòu)成。
          二、比價與供應(yīng)商成本構(gòu)成分析——探究供應(yīng)商底價的五大途徑
          1、化整為零與化零為整分析法——如何通過化整為零和化零為整的方法分析供應(yīng)商成本構(gòu)成
          案例分析:某企業(yè)對工程項目和非生產(chǎn)采購?fù)ㄟ^化整為零和化零為整的方法分析供應(yīng)商成本構(gòu)。
          2、成本價格指數(shù)變動法——如何采用成本價格指數(shù)變動分析法分析供應(yīng)商底價(案例操作)
          案例分析:某汽車總裝企業(yè)分析零部件配套企業(yè)成本構(gòu)成變動的方法介紹
          3、產(chǎn)品壽命周期分析法——如何通過產(chǎn)品壽命周期個階段的成本變化分析供應(yīng)商的底價
          案例分析:上海大眾汽車從新車研發(fā)、小批量到批量生產(chǎn)如何制定采購價格政策的案例分析
          4、供應(yīng)商價格、質(zhì)量、服務(wù)定量評審與價格修正方法——如何通過非價格因素費(fèi)用化分析采購綜合成本
          視頻案例分析:上海大眾汽車如何分析注塑供應(yīng)商成本構(gòu)成及變動的案例分析
          案例分析:某企業(yè)采用價格成本修正法準(zhǔn)確核算采購成本的成功案例分析
          5、量本利分析法——年度外協(xié)訂貨價格確定方法(案例操作)
          案例分析:某企業(yè)利用量本利分析法分析供應(yīng)商成本利潤平衡點(diǎn)的方法介紹
          6、價格因素與非價格因素成本的定量分析
          三、采購成本控制的12個工具與策略
          四、要求供應(yīng)商降價的八大時機(jī)
          第三部分、強(qiáng)勢供應(yīng)商、弱勢供應(yīng)商的整合與降低采購成本策略
          一、如何同供應(yīng)商建立供應(yīng)鏈合作伙伴關(guān)系
          1、目前外協(xié)供應(yīng)商存在的問題
          2、供應(yīng)鏈合作伙伴關(guān)系與傳統(tǒng)外協(xié)關(guān)系的區(qū)別
          3、如何進(jìn)行合作關(guān)系定位——五角模型分析法
          案例分析:南車集團(tuán)強(qiáng)化供應(yīng)商管理從“不牛”的供應(yīng)商做起取得顯著成效案例分析。
          二、應(yīng)對強(qiáng)勢、弱勢和伙伴供應(yīng)商的采購策略
          1、如何應(yīng)對強(qiáng)勢供應(yīng)商
          導(dǎo)致供應(yīng)商強(qiáng)勢的八大原因分析
          案例分析:達(dá)豐電腦利用客戶資源迫使英特爾公司芯片降價的成功案例分析
          應(yīng)對強(qiáng)勢供應(yīng)商的六大策略
          案例分析:廣本汽車發(fā)動機(jī)自產(chǎn)傳動軸打破某著名供應(yīng)商壟斷的成功案例分析。
          2、如何整合弱勢供應(yīng)商資源
          弱勢供應(yīng)商從小到大,有弱勢變強(qiáng)勢的發(fā)展特點(diǎn)分析
          如何整合弱勢供應(yīng)商資源,規(guī)避合作風(fēng)險從供應(yīng)商開放做起。
          案例分析:在05年原材料漲價的情況下,柳州汽車迫使供應(yīng)商持續(xù)供貨的奧秘。
          3、如何同伙伴供應(yīng)商進(jìn)行長期合作
          1)伙伴供應(yīng)商的特征
          2)如何利用伙伴供應(yīng)商集成能力,提升核心競爭力。
          案例分析:東風(fēng)日產(chǎn)汽車實行儀表板供應(yīng)商現(xiàn)場預(yù)裝配,大幅縮短生產(chǎn)周期和降低物流的成功案例。
          三、整合供應(yīng)商、充分利用外部資源,降低采購成本十大成功案例分析
          1、如何由注重供應(yīng)商事后考核轉(zhuǎn)化為過程控制和持續(xù)改進(jìn)
          案例分析:東風(fēng)日產(chǎn)汽車對某汽車零部件企業(yè)進(jìn)行質(zhì)量整改的成功經(jīng)驗
          2、如何從采購管理向供應(yīng)商過程管理轉(zhuǎn)變
          案例分析:TCL電器SQE如何幫助供應(yīng)商提高質(zhì)量和降低成本的成功案例
          3、如何實現(xiàn)統(tǒng)一采購,做到統(tǒng)而不死,分而不亂
          案例分析:廣西移動通訊如何根據(jù)不同情況,實行統(tǒng)談統(tǒng)簽、統(tǒng)談分簽和自行采購的政策,降低集團(tuán)公司采購成本和規(guī)避風(fēng)險的成功案例分析
          4、如何由單純供貨向雙贏供應(yīng)鏈合作伙伴關(guān)系轉(zhuǎn)化
          案例分析:重慶李爾汽車裝飾如何以供應(yīng)商等級評定為抓手提升供應(yīng)商服務(wù)水平
          5、如何由注重自身成本向降低供應(yīng)鏈成本轉(zhuǎn)變
          案例分析:蘇州百得電動工具降低采購物流成本的成功案例。
          6、如何減少供應(yīng)鏈中的不增值因素,實現(xiàn)供應(yīng)鏈無縫隙對接
          案例分析:上海大眾、SGM如何利用(Milk-Run)系統(tǒng)拉動供應(yīng)商供貨成功案例
          7、如何整合供應(yīng)商物流資源,降低供應(yīng)商物流成本
          案例分析:徐工集團(tuán)美馳車橋、上海大眾、SGM如何推行供應(yīng)商標(biāo)準(zhǔn)工位器具供貨成功案例、照片。
          8、如何正確認(rèn)識采購價格成本因素和非價格成本因素
          案例分析:沈陽東軟飛利浦醫(yī)療器械以降價向降低采購成本轉(zhuǎn)化,利用供應(yīng)商資源的成功案例
          9、如何由看報價轉(zhuǎn)變?yōu)榭垂?yīng)商價格構(gòu)成和降價潛力
          案例分析:科泰電子對供應(yīng)商報價評價標(biāo)準(zhǔn)
          10、如何從為庫存采購到為訂單采購轉(zhuǎn)變
          案例分析:雅新電子(蘇州)JIT采購成功案例
          第四部分、物料采購與跟催
          一、物資采購規(guī)范流程
          案例分析:某制造企業(yè)采購操作程序分析
          二、請購、訂購、催貨、驗收、付款業(yè)務(wù)程序
          案例分析:某企業(yè)采購訂單不到庫,導(dǎo)致倉庫收料無依據(jù),物料驗收存在漏洞的教訓(xùn)。
          三、如何加強(qiáng)跟催,確保供應(yīng)
          1.物料短缺八大原因分析
          案例分析:上海康明斯汽車發(fā)動機(jī)貿(mào)易公司幫助供應(yīng)商解決物料供應(yīng)問題,確保供貨的成功案例分析
          2.物料短缺七種預(yù)防對策
          案例分析:蘇州米克朗為供應(yīng)商融資,解決資金問題,防止缺貨的成功經(jīng)驗
          3.供應(yīng)商準(zhǔn)時交期管理十種方法
          4、如何通過改進(jìn)供應(yīng)商供貨模式,確保及時供貨案例分析:
          JIT供貨案例分析
          VMI供貨案例分析
          網(wǎng)上采購案例分析
          四、如何正確處理采購價格與質(zhì)量的矛盾
          1、ISO900、TS16949質(zhì)量體系有關(guān)物料三種質(zhì)量等級的含義
          2、不同質(zhì)量等級物料對應(yīng)的三種采購策略
          3、導(dǎo)致供應(yīng)商質(zhì)量分歧的六個原因
          4、避免質(zhì)量檢驗分歧的四大措施
          5、處理質(zhì)量檢驗產(chǎn)生分歧的六個辦法
          案例分析:某企業(yè)利用封樣、為供應(yīng)商提供檢驗工裝和指定選用檢測設(shè)備避免質(zhì)量測查分歧。
          第五部分、與供應(yīng)商談判需要解決的問題
          一、采購談判常處于被動接受境地的六大原因分析
          案例分析:上海某公司因產(chǎn)品設(shè)計未考慮采購成本導(dǎo)致采購談判被動的教訓(xùn),
          二、如何應(yīng)對采購談判空間面臨的內(nèi)部因素制約
          1、如何獲得有利授權(quán)——采購談判成功的關(guān)鍵
          2、采購人員如何與授權(quán)者達(dá)成共識——談判目標(biāo)是降低采購成本及未來隱性成本而不只是降低價格
          3、談判中采購部門與使用部門角色的正確定位
          案例分析:某企業(yè)使用部門制定供應(yīng)商導(dǎo)致采購談判處于被動狀態(tài),造成重大損失的教訓(xùn)
          三、如何拓展采購談判的思路
          1、如何理解同供應(yīng)商談判的籌碼——不只是金錢,而是能給對方帶來的利益
          案例分析:鐵道部動車組采購談判,打破西門子壟斷降低90億元成本的成功案例
          2、如何理解談判中雙贏——價格談判的博弈永遠(yuǎn)帶不來雙贏
          案例分析:重慶李爾汽車內(nèi)飾件采購談判注重降低非價格因素成本,大幅降低庫存的成功經(jīng)驗分析。
          3、如何將蛋糕做大——整合采購渠道,建立戰(zhàn)略伙伴關(guān)系
          案例分析:江西銅業(yè)對幾百家供應(yīng)商進(jìn)行整合,提高了談判籌碼,大幅降低采購成本的案例分析。四、雙贏的游戲——“紅與藍(lán)”的博弈
          游戲帶來的啟示:
          1、如何建立信任關(guān)系
          2、信任帶來的利益
          3、建立信任如何規(guī)避風(fēng)險
          第六部分、采購談判十大策略
          一、獲取談判對手情報策略
          二、內(nèi)部授權(quán)策略
          三、價格妥協(xié)與實行成本轉(zhuǎn)移策略
          案例分析:日豐企業(yè)集團(tuán)同供應(yīng)商實行價格妥協(xié),改變供貨方式降低采購物流成本的成功案例
          四、角色策略
          案例分析:中石油采購團(tuán)在談判中發(fā)揮商務(wù)、技術(shù)、質(zhì)量工程師的白臉、紅臉的角色作用降低大項目采購成本的經(jīng)驗。
          五、談判進(jìn)程與時間把握策略
          六、談判地點(diǎn)策略
          七、議題與目標(biāo)策略
          案例分析:雅新電子有限公司在采購談判中,讓供應(yīng)商內(nèi)部成本轉(zhuǎn)移,實現(xiàn)降低物流成本的目標(biāo)
          八、讓步策略
          九、權(quán)利限制策略
          十、應(yīng)對不同地位供應(yīng)商的談判策略
          案例分析:蘇泊爾同供應(yīng)商進(jìn)行雙贏合作降低采購成本的經(jīng)驗
          第七部分、采購談判十大技巧及案例分析
          技巧一:會說不如會聽
          技巧二:先苦后甜
          技巧三:以退為進(jìn)
          技巧四:“托兒”
          技巧五:先斬后奏
          技巧六:畫餅充饑
          技巧七:獲取低價
          技巧八:價格談判
          技巧九:打破僵局
          技巧十:促成交易
          第八部分、模擬談判——如何同壟斷供應(yīng)商談判
          (買賣雙方分組模擬談判)
          1、如何分析壟斷供應(yīng)商的優(yōu)劣勢
          2、如何談判目標(biāo)排序,如何預(yù)測對方目標(biāo)
          3談判項目之間相互的價值關(guān)系與互換
          4、如何整合談判資源,達(dá)到談判目標(biāo)/5、各談判小組的談判結(jié)果評估
          電子版附件(自帶U盤):《采購框架協(xié)議》、《采購管理辦法》、《設(shè)備招標(biāo)采購管理辦法》、《采購合同管理辦法》、《供應(yīng)商評估辦法》、翟光明蒙牛乳業(yè)內(nèi)訓(xùn)視頻《戰(zhàn)略采購與談判技巧》
          培訓(xùn)講師:翟光明
          上海交大碩士,國家注冊高級咨詢師、現(xiàn)任某外資企業(yè)采購物流總監(jiān),兼任SGS、德國萊茵TUV、上汽集團(tuán)培訓(xùn)中心首席采購供應(yīng)商管理高級培訓(xùn)師和咨詢師,根據(jù)ISO-9000、TS16949、GMP質(zhì)量體系的要求,為幾百家著名跨國公司和世界500強(qiáng)外資企業(yè)(尤其是汽車、電子、家電、能源)提供包括“采購管理實務(wù)”、“戰(zhàn)略采購與成本降低”、“零成本采購與談判技巧”、“采購風(fēng)險管理與控制” 、“庫存控制與倉庫管理”、“現(xiàn)代倉儲與高效配送實務(wù)”、“工廠內(nèi)部物流管理與控制”、“物流外包與風(fēng)險控制運(yùn)作實務(wù)”、“生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)”、“供應(yīng)商管理、開發(fā)與評估操作實務(wù)”等課程培訓(xùn)和管理咨詢近二十年,在推進(jìn)外資企業(yè)采購、物流、倉儲管理本土化和國內(nèi)企業(yè)同國際接軌方面具有非常豐富的培訓(xùn)和咨詢實戰(zhàn)經(jīng)驗,是國內(nèi)制造型企業(yè)采購、物流與供應(yīng)鏈及庫存管理著名專家之一,任07上海市教委“制造企業(yè)物流實訓(xùn)中心”項目負(fù)責(zé)人,任07年中國制造業(yè)物流赴日本考察團(tuán)團(tuán)長。書籍有:《制造業(yè)物料控制與倉儲管理》職業(yè)培訓(xùn)教材、《采購與供應(yīng)商管理》主編。
          內(nèi)訓(xùn)著名企業(yè):
          汽車、機(jī)車制造:華晨寶馬、通用五菱汽車、江淮汽車、起亞汽車、比亞迪汽車、重慶長安汽車、重慶長安鈴木汽車、北京奔馳汽車、奇瑞汽車、東風(fēng)日產(chǎn)汽車、鄭州日產(chǎn)、上海大眾汽車、上海通用汽車、一汽集團(tuán)、柳州(東風(fēng))汽車、宇通客車、五菱發(fā)動機(jī)、廣本發(fā)動機(jī)、上海大眾發(fā)動機(jī)、襄樊東風(fēng)康明斯發(fā)動機(jī)、上海康明斯、一汽大眾發(fā)動機(jī)、秦皇島旭硝子汽車玻璃、上海耀華玻璃、、上海制動系統(tǒng)、寧波天合汽車、上海納鐵福轉(zhuǎn)動軸、上海采埃孚汽車轉(zhuǎn)向器、成都艾特航空、上海延鋒偉世通汽車內(nèi)飾件、重慶李爾汽車內(nèi)飾件、南車集團(tuán)四川資陽機(jī)車、株州電力機(jī)車、株州時代集團(tuán)、青島龐巴迪機(jī)車、美國西屋(中國)、阿爾斯通(天津)等。
          移動電信、電力:西藏自治區(qū)移動、廣東省移動、廣西省移動、海南省移動、江蘇省移動、天津市移動、順德移動、佛山移動通訊、四川遂寧移動、、湛江移動、南通電信、四川電信、東軟飛利普、廣東北電、諾基亞通訊設(shè)備、上海阿爾卡特-貝爾、湛江電力、文城國家電網(wǎng)、大亞灣核電站、秦山核電站
          電子、IT:東莞科泰電子、廣東德賽電子、住友電工(上海)、亞星電子、上海聯(lián)合汽車電子、長城電腦、上海達(dá)豐電腦、上海貝嶺、上廣NEC液晶顯示器等。
          化工/能源/冶煉備品備件(采購物流):中海油湛江南油、湛江油服、天津渤海公司、中石油沈陽東北公司、北京中油測井、上海寶鋼集團(tuán)、寧夏青銅峽鋁業(yè)、寧夏加寧鋁業(yè)、中國鋁業(yè)等。
          家電、制冷、機(jī)械制造:、安徽滁州博西華制冷、上海開利空調(diào)、沈陽EMERSON谷輪冷凍機(jī)、三菱重工、青島海爾、美的空調(diào)、TCL通信、九陽家電、上海松下電器、美的廚具、TCL家電百得(蘇州)電動工具、上海通惠開利空調(diào)、杭州西子奧迪斯電梯等。
          生物制藥:上海施貴寶制藥、上海先靈葆雅制藥、上海三維制藥、上海羅氏制藥、西安楊森上海分公司、東瑞制藥(蘇州)、北京國藥股份、上海國藥股份、深圳一致藥業(yè)、廣州醫(yī)藥股份、上海醫(yī)藥集團(tuán)、石家莊以嶺藥業(yè)、無錫阿斯利康制約等
          飲料、食品:匯源果汁、光明乳業(yè)、蒙牛乳業(yè)、伊利乳業(yè)、青島圣元乳業(yè)、西安銀橋乳業(yè)、四川雪花華潤啤酒、武漢百威啤酒、蒲田雪津啤酒、廣東喜之郎集團(tuán)、上海冠生園食品、上海一只鼎食品、東海糧油、中盛糧油、長沙卷煙廠、上海卷煙廠等。
          第三方物流(3PL)/運(yùn)輸:中化國際、馬士基(中國)、中遠(yuǎn)集團(tuán)、中遠(yuǎn)廈門分公司、中外運(yùn)集團(tuán)、中儲股份上海分公司、福州鐵路分局、上海東昌西泰克、深圳航空、上海航空、上海虹橋國際機(jī)場、上海安吉TNT物流。

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