工廠車間管理實(shí)戰(zhàn)技能訓(xùn)練

課程背景
車間是制造型企業(yè)的中心，車間和制造部門管理的好壞，直接影響著產(chǎn)品“質(zhì)量、成本、交貨期”各項(xiàng)指標(biāo)的完成，伴隨著微利時(shí)代的到來和組織結(jié)構(gòu)趨向扁平化的今天，車間管理在企業(yè)中將扮演愈加重要的角色! 車間主管既要帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)完成各項(xiàng)工作任務(wù)，又要有效地管理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的進(jìn)度、質(zhì)量、成本和人員。如何進(jìn)行車間管理和生產(chǎn)過程控制，如何協(xié)同其他部門共同處理現(xiàn)場(chǎng)的各種問題。這已成為中國(guó)企業(yè)車間管理人員必須掌握和重視的職業(yè)化技能。是一種從技術(shù)到管理實(shí)現(xiàn)一體化、系統(tǒng)化的飛躍。要成為優(yōu)秀的企業(yè)，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)必須重視車間管理人員這群不可或缺的人力資源！
而車間管理人員常常面臨：
l、工作做了不少，每天也忙忙碌碌， 管理好象還是理不出頭緒，如何有效的推進(jìn)車間管理工作？
2、主管要改善，老板要降本，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)如何有效發(fā)現(xiàn)問題，持續(xù)改進(jìn)？
3、品種多，計(jì)劃變化頻繁，生產(chǎn)任務(wù)忽高忽低， 如何提高生產(chǎn)車間柔型，有效的保證生產(chǎn)進(jìn)度？
4、生產(chǎn)過程不穩(wěn)定， 機(jī)器故障和產(chǎn)品質(zhì)量問題常常發(fā)生，如何有效的控制提高質(zhì)量和提高設(shè)備利用率?
5、現(xiàn)場(chǎng)很多事情需要依靠下屬和同級(jí)部門共同努力， 可是經(jīng)常是出了問題后，人人相互推脫，事情一誤再誤，如何有效的與他人溝通和協(xié)調(diào)，如何激發(fā)下屬的主動(dòng)性和責(zé)任心？
　 內(nèi)容系統(tǒng)完整、注重實(shí)際運(yùn)用、兩天的精心研修，與您共享車間管理的奧秘！
課程目的
l、明確現(xiàn)場(chǎng)干部的角色定位，掌握車間日常事務(wù)管理及人員管理的精髓
2、學(xué)習(xí)有效掌握生產(chǎn)進(jìn)度，控制制造成本的方法
3、學(xué)會(huì)發(fā)現(xiàn)和挖掘問題，掌握用簡(jiǎn)單工具解決各種車間復(fù)雜問題
4、學(xué)習(xí)溝通，團(tuán)隊(duì)意識(shí)及如何有效執(zhí)行
5、學(xué)習(xí)基本管理手法有效管理下屬
6、掌握了解后80與90后員工的方法及途徑
7、掌握后80＆90輔導(dǎo)員工的方法
8、了解學(xué)習(xí)如何做一位有影響力的的領(lǐng)導(dǎo)者。
課程特色
l、可操作性：聚焦于現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際操作訓(xùn)練與實(shí)踐能力提升
2、系統(tǒng)提高：鎖定車間管理人員能力點(diǎn)，通過訓(xùn)練，改變管理行為，提升管理技能
3、寓教于練：知名企業(yè)實(shí)際案例分析，您的困惑大家解答，您所參加的不是一堂枯燥的“填鴨”課程
課程大綱：
第一節(jié)：車間主管的角色認(rèn)知與職責(zé)
1、車間主管的職責(zé)與作用
2、車間主管的正確觀念與心態(tài)
3、車間主管應(yīng)該怎樣教導(dǎo)和培育下屬
4、現(xiàn)場(chǎng)必須管理之事項(xiàng)
5、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理目標(biāo)設(shè)定
6、工作委派與督導(dǎo)
7、員工心目中合格的生產(chǎn)主管
8、班組長(zhǎng)心目中合格的生產(chǎn)主管
二、車間主管的人際關(guān)系溝通與協(xié)調(diào)
1、人與人相處的方式
2、人際關(guān)系的種類
3、人際關(guān)系的重要性
4、認(rèn)識(shí)自我，欣賞和尊重他人
5、人際關(guān)系之“道”
6、溝通的意義和障礙
7、良好溝通的原則
8、如何與上司溝通和相處
9、如何與同事溝通和相處
10、如何與部屬溝通和相處
三、車間主管如何培養(yǎng)部屬員工
1、激勵(lì)部屬工作意愿
2、有效的領(lǐng)導(dǎo)必須以身作則，嚴(yán)格要求自己
3、要真心關(guān)心和愛護(hù)自己的部屬
4、能帶出優(yōu)秀部屬的主管才是好主管
5、工作的計(jì)劃與跟蹤
6、培育部屬的最佳方法
7、培訓(xùn)有效性
8、工作表現(xiàn)評(píng)核的跟進(jìn)與檢討
9、分組討論，發(fā)表自己的心得體會(huì)
四、生產(chǎn)主管如何進(jìn)行時(shí)間管理
　　　
1、時(shí)間管理的意義與重要性
2、時(shí)間管理的原則和方法
A、抓住最佳時(shí)間和時(shí)機(jī)
B、有效工作時(shí)間的運(yùn)籌、
C、提高單位時(shí)間利用率
D、找尋片段零碎時(shí)間
E、時(shí)間管理的障礙真諦
F、“二八”時(shí)間管理法
G、第二象限組織法
五、現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理
1、品質(zhì)的意識(shí)
2、現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管制的主要原則
3、PDCA循環(huán)
4、如何擬定計(jì)劃
5、決定達(dá)成目標(biāo)的方法
6、如何實(shí)施——教育、訓(xùn)練
7、工作實(shí)施
8、如何調(diào)查
9、查檢要因
10、如何處置
11、再發(fā)防止措施
12、質(zhì)量控制中的標(biāo)準(zhǔn)化
六　現(xiàn)場(chǎng)成本控制
1、你的企業(yè)是否每天在“燒”錢
2、企業(yè)存在的現(xiàn)象
3、成員儀容不整
4、設(shè)備布置不合理
5、設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)
6、物品隨意擺放
7、通道不暢
8、什么是浪費(fèi)
9、凡是超出增加產(chǎn)品價(jià)值所絕對(duì)必需的最少量的物料、設(shè)備、HR、場(chǎng)地和時(shí)間的部分都是浪費(fèi)
11、工廠中常見的八大浪費(fèi)
12、不良、修理的浪費(fèi)
13、加工的浪費(fèi)
14、動(dòng)作的浪費(fèi)
15、搬運(yùn)的浪費(fèi)
16、庫(kù)存（含中間在制品）的浪費(fèi)
17、制造過多（早）的浪費(fèi)（最大）
18、等待的浪費(fèi)
19、管理的浪費(fèi)
20、工廠中可避免的浪費(fèi)
21、員工的不良習(xí)慣導(dǎo)致工廠的浪費(fèi)，如何消除員工的不良習(xí)慣
七、現(xiàn)場(chǎng)目視管理
1、目視管理及目視管理的作用
2、減少語(yǔ)言文字傳播的誤解
3、代替繁瑣的說明
4、易建立共識(shí)
5、用在工作管理中，可有效傳達(dá)工作中的相關(guān)訊息
6、目視管理的應(yīng)用范圍
A、作業(yè)管理
B、排程管理
C、品質(zhì)管理
D、設(shè)備管理
E、環(huán)境管理
7、目視管理的實(shí)施重點(diǎn)
8、制定目標(biāo)
9、從5S開始
11、確立物品放置方法的標(biāo)示
12、確立并標(biāo)示基準(zhǔn)用顏色協(xié)調(diào)
13、力求標(biāo)準(zhǔn)化
14、目視管理應(yīng)用范例
15、現(xiàn)場(chǎng)管理的金科玉律
16、找出問題的真因
17、為找真因，不應(yīng)過分考慮懲罰
18、刨根問底，連問數(shù)個(gè)為什么
19、找出真因的正確方法
八、交期保證--生產(chǎn)計(jì)劃與JIT實(shí)務(wù)
1、怎樣制訂生產(chǎn)計(jì)劃
2、生產(chǎn)計(jì)劃與銷售計(jì)劃的關(guān)聯(lián)。
3、怎樣按計(jì)劃安排生產(chǎn)
4、JIT生產(chǎn)的長(zhǎng)、中、短期計(jì)劃的制訂
5、JIT生產(chǎn)計(jì)劃如何應(yīng)付訂單的隨時(shí)增減變更
6、JIT生產(chǎn)計(jì)劃是唯一能解決訂單頻繁變更的生產(chǎn)方式
九、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理
1、設(shè)備出故障是不正常的
2、要成為能操作機(jī)器設(shè)備的操作人員應(yīng)具備的四種能力
3、要成為能操作機(jī)器設(shè)備的操作人員的四個(gè)階段
4、自主保養(yǎng)的范圍
步驟一：清掃就是點(diǎn)檢
步驟二：發(fā)生源、困難部位對(duì)策
步驟三：制作自主保養(yǎng)暫定基準(zhǔn)
步驟四：總點(diǎn)檢
步驟五：自主點(diǎn)檢
步驟六：整理、整頓
步驟七：自主管理的徹底化
十、現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決
1、異常問題與解決問題的思考點(diǎn)
2、問題處理的分析方法及解決問題方法
3、挖掘問題的類型和問題的再認(rèn)識(shí)
4、問題改善的思考步驟
A、現(xiàn)狀把握　
B、原因分析
C、要因分析
D、診斷過程的手法月
E、改善對(duì)策提出與評(píng)價(jià)
F、改善案例實(shí)施
G、效果確認(rèn)
H、標(biāo)準(zhǔn)化
5、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理偏差及糾正。
6、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理思考方式參考
十一、打造高效執(zhí)行力
1、執(zhí)行難的原因
2、執(zhí)行力為何缺失的原因與剖析
3、個(gè)人與集體的目標(biāo)是否一致
4、各自做得好不等于全體做得好
5、培養(yǎng)員工良好的習(xí)慣
6、優(yōu)秀的執(zhí)行力
7、執(zhí)行的保障
8、執(zhí)行能力的活力曲線
9、企業(yè)綜合能力與執(zhí)行能力
講師簡(jiǎn)介：
　　李慶遠(yuǎn)老師，碩士,中國(guó)10大培訓(xùn)師,中山大學(xué)兼職教授, 廣東領(lǐng)亞電子科技公司獨(dú)立董事。曾任職于廣西金美集團(tuán)化工公司集團(tuán)副總裁、飛亞精密工業(yè)公司廠務(wù)部經(jīng)理、制造部經(jīng)理，東聚電業(yè)有限公司掃描器廠制造部經(jīng)理，廣東領(lǐng)亞電子科技有限公司制造中心總經(jīng)理，總經(jīng)理等職。李老師擔(dān)任過7家各類企業(yè)的不同中高級(jí)職務(wù)，從事企業(yè)培訓(xùn)工作14年，授課1000多場(chǎng)，1593天（截止到2012年底），受訓(xùn)學(xué)員近10萬(wàn)人。既是一名成功的職業(yè)經(jīng)理人，又是一名資深的生產(chǎn)管理專家和講師，尤其擁有豐富的生產(chǎn)管理和培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)。
　　李老師對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理有著豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和獨(dú)特的心得，課程中采用不同上課形式：講演、小組研討、個(gè)案分析、角色扮演、活動(dòng)練習(xí)等多元化教學(xué)及實(shí)際演練與評(píng)鑒，充分分享個(gè)人豐富的人生經(jīng)歷和多行業(yè)，多職務(wù)的專業(yè)經(jīng)歷，課程互動(dòng)性強(qiáng)，自創(chuàng)了一些課堂游戲，讓學(xué)員當(dāng)場(chǎng)吸收實(shí)用經(jīng)驗(yàn)，對(duì)于實(shí)際工作帶來很大啟發(fā)與助益。李老師善于把握和處理實(shí)際問題，特別擅長(zhǎng)回答學(xué)員提出的各類實(shí)際問題，積極有效的反饋與指導(dǎo)，針對(duì)企業(yè)的問題案例，給出課后行動(dòng)方案。每次授課后的問卷調(diào)查學(xué)員滿意率最低95%以上；八成課程滿意率100%，非常滿意率90%以上；最高記錄為非常滿意率100%或滿分100分。
李老師出版作品：
書籍：
1、《改善生產(chǎn)管理的利器5S與TPM 》北京大學(xué)出版社2003年9月第一版，
2、《滾動(dòng)式目標(biāo)管理與績(jī)效考核》廣東經(jīng)濟(jì)出版社 2005年6月第一版，
3、《一看就懂的成產(chǎn)管理法---PDCA在工廠中的應(yīng)用》廣東經(jīng)濟(jì)出版社 2012年4月第一版，
4、《如何發(fā)現(xiàn)與解決生產(chǎn)問題》廣東經(jīng)濟(jì)出版社 2012年4月第一版，
5、《砍掉生產(chǎn)成本的六大方法.》廣東經(jīng)濟(jì)出版社 2012年7月第一版，
6、《如何做好精益生產(chǎn)--JIT實(shí)務(wù)手冊(cè)》廣東經(jīng)濟(jì)出版社 2012年10月第一版　
VCD：
1、《改善生產(chǎn)管理的利器5S與TPM》，
2、《精益生產(chǎn)之JIT》，
3、《如何發(fā)現(xiàn)與解決生產(chǎn)問題》，
4、《生產(chǎn)一線成本管控教程》，
5、《追求設(shè)備零故障—全員設(shè)備保養(yǎng)（TPM）》
6、《PDCA在工廠中的應(yīng)用》，
7、《制造企業(yè)中高層干部管理技能特訓(xùn)》，
8、《中高層干部管理技能特訓(xùn)》，
9、《高效組織內(nèi)部溝通》，
10、《打破部門墻-跨部門溝通》
11、《構(gòu)建人生成功幸福的大廈—人生五商修煉{社會(huì)版）》
12、《大學(xué)生如何融入企業(yè)和社會(huì)—人生五商修煉{學(xué)生版）》

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