生產(chǎn)計(jì)劃與訂單管理PMC

課程背景
在現(xiàn)代市場(chǎng)營(yíng)銷的大環(huán)境下，生產(chǎn)計(jì)劃管理的挑戰(zhàn)有哪些？如何設(shè)定生產(chǎn)計(jì)劃的績(jī)效管理目標(biāo)？加班過(guò)多是誰(shuí)的責(zé)任？如何面對(duì)營(yíng)銷部門的緊急插單？什么是甘特圖計(jì)劃？如何設(shè)定ERP的運(yùn)作指令？生產(chǎn)計(jì)劃人員需不需要掌握需求預(yù)測(cè)的方法？庫(kù)存為什么控制不好？如何管理好車間計(jì)劃？信息化對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃管理有哪些幫助？
課程目標(biāo)
≯如何設(shè)定生產(chǎn)計(jì)劃的績(jī)效管理目標(biāo)；
≯如何作好產(chǎn)能評(píng)估；
≯如何處理“緊急插單”；
≯如何做好訂單的進(jìn)度計(jì)劃與管理；
≯如何制定MRP生產(chǎn)供應(yīng)計(jì)劃；
≯如何預(yù)測(cè)需求；
≯如何做好按庫(kù)存下單；
≯如何制訂與管理車間作業(yè)計(jì)劃；
≯如何優(yōu)化網(wǎng)絡(luò)庫(kù)存體系；
≯如何提高物料管理的信息化水平。
課程大綱
第一講如何設(shè)定生產(chǎn)計(jì)劃的績(jī)效管理目標(biāo)？
1.PMC績(jī)效管理的瓶頸在哪里
2.PMC績(jī)效管理的三大方面
3.PMC管理的八大績(jī)效目標(biāo)
4.各指標(biāo)的績(jī)效評(píng)估
5.PMC的工作職責(zé)有哪些？
6.供應(yīng)鏈的四種類型
7.前置期與訂單響應(yīng)時(shí)間
8.四種供應(yīng)鏈類型對(duì)計(jì)劃的挑戰(zhàn)
9.不同供應(yīng)鏈類型的生產(chǎn)計(jì)劃制訂
10.生產(chǎn)計(jì)劃管理的主要環(huán)節(jié)
11.PMC工作的難度在哪里
第二講如何做好產(chǎn)能評(píng)估？
1.為什么要制訂年度生產(chǎn)計(jì)劃——案例分析：某電子廠年度生產(chǎn)計(jì)劃表
2.為什么要進(jìn)行產(chǎn)能評(píng)估
3.生產(chǎn)能力的形成要素
4.生產(chǎn)能力的不同定義
5.如何計(jì)算單一設(shè)備的產(chǎn)能
6.如何計(jì)算生產(chǎn)線的產(chǎn)能
7.生產(chǎn)線的產(chǎn)能分析
8.產(chǎn)能評(píng)估的基本步驟——案例分析：現(xiàn)有設(shè)備能力
①第一步：按照產(chǎn)品推算工時(shí)負(fù)荷
②第二步：按照設(shè)備推算工時(shí)負(fù)荷
③第三步：設(shè)備工時(shí)與負(fù)荷的比較
④第四步：對(duì)產(chǎn)能進(jìn)行調(diào)整
9.生產(chǎn)能力不足時(shí)的對(duì)策
10.生產(chǎn)能力過(guò)剩的應(yīng)對(duì)方法
第三講如何處理“緊急插單”？
第一節(jié)如何改進(jìn)營(yíng)銷部門訂單管理的不善
1.銷售訂單管理不善的原因
2.如何改善銷售訂單管理的不良
3.產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會(huì)議的目的是什么
4.建立滾動(dòng)計(jì)劃制度
5.凍結(jié)計(jì)劃與滾動(dòng)計(jì)劃
6.有凍結(jié)與無(wú)凍結(jié)計(jì)劃的比較
第二節(jié)如何提高生產(chǎn)、采購(gòu)系統(tǒng)的靈活性
1.市場(chǎng)營(yíng)銷的變化
2.未來(lái)供應(yīng)鏈管理的三大變化
3.如何提高生產(chǎn)、采購(gòu)系統(tǒng)靈活性
4.效率式計(jì)劃
5.靈活式計(jì)劃
6.兩種計(jì)劃的比較
7.如何改進(jìn)采購(gòu)供應(yīng)的績(jī)效
8.如何改進(jìn)生產(chǎn)計(jì)劃的靈活性
第四講如何做好訂單的進(jìn)度計(jì)劃與管理？
1.計(jì)劃制定的基本步驟
①第一步：羅列某生產(chǎn)項(xiàng)目的生產(chǎn)采購(gòu)活動(dòng)——案例演示（抽屜文件柜）
②第二步：編制各活動(dòng)的邏輯層次圖——抽屜文件柜生產(chǎn)采購(gòu)活動(dòng)的邏輯層次圖
③第三步：明確各項(xiàng)活動(dòng)的預(yù)計(jì)工時(shí)——PERT平均工期∕生產(chǎn)采購(gòu)活動(dòng)的工期估計(jì)∕如何計(jì)算PERT工期
④第四步：預(yù)測(cè)“項(xiàng)目”完成總時(shí)間——抽屜文件柜的完成總時(shí)間
⑤第五步：分析交貨延遲缺口——抽屜文件柜的交貨延遲缺口
⑥第六步：計(jì)算每項(xiàng)活動(dòng)的時(shí)間缺口——抽屜文件柜的時(shí)差
⑦第七步：調(diào)整相關(guān)活動(dòng)的工期——抽屜文件柜相關(guān)工期的調(diào)整分析
⑧第八步：采購(gòu)、生產(chǎn)活動(dòng)的優(yōu)化
⑨第九步：編制活動(dòng)計(jì)劃甘特圖——XX公司文件柜的生產(chǎn)計(jì)劃甘特圖
⑩第十步：計(jì)劃執(zhí)行的及時(shí)調(diào)整
第五講如何制定MRP生產(chǎn)供應(yīng)計(jì)劃？
1.制造資源計(jì)劃（MRPII）
2.MRP的輸入和輸出
3.Q產(chǎn)品的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次圖
4.Q產(chǎn)品的錯(cuò)口式物料清單（BOM）
5.抽屜文件柜的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次圖
6.抽屜文件柜的錯(cuò)口式物料清單（BOM）
7.MRP系統(tǒng)的訂貨方法
8.物料需求計(jì)劃的案例練習(xí)
第六講如何預(yù)測(cè)需求？
1.需求的兩大預(yù)測(cè)方法
2.歷史數(shù)據(jù)的4種基本成分
3.時(shí)間序列的三種預(yù)測(cè)方法
4.移動(dòng)平均法
5.什么是指數(shù)平滑法
6.α值的選擇
7.需求預(yù)測(cè)——時(shí)間序列方法的案例練習(xí)
8.預(yù)測(cè)的誤差衡量
9.誤差率的比較
10.正態(tài)分布的標(biāo)準(zhǔn)差的應(yīng)用
11.預(yù)測(cè)誤差的比較
12.什么是周期性指數(shù)法
第七講如何做好按庫(kù)存下單？
第一節(jié)庫(kù)存管理的挑戰(zhàn)是什么
1.庫(kù)存管理的難度在哪里
2.庫(kù)存管理衡量指標(biāo)
3.庫(kù)存周轉(zhuǎn)率
4.庫(kù)存的七種成分
5.主要挑戰(zhàn)
第二節(jié)如何準(zhǔn)確下單以減少庫(kù)存
1.庫(kù)存型生產(chǎn)需求確定的挑戰(zhàn)
2.庫(kù)存導(dǎo)向型的生產(chǎn)需求確定方法
3.定量（連續(xù)）確定法
4.如何確定定量法的下單點(diǎn)
5.經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)量的選擇案例
6.經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量EOQ
7.什么是庫(kù)存持有成本
8.經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量的計(jì)算
9.什么是定期（間斷）確定法
10.兩種確定法的比較
11.如何確定定期間隔天數(shù)
12.定期訂貨法指標(biāo)－庫(kù)存覆蓋期
13.如何確定定期間隔天數(shù)
第三節(jié)如何對(duì)庫(kù)存物品進(jìn)行分類管理
1.成品組合中的五種角色
2.產(chǎn)品庫(kù)存策略
3.原材料的四項(xiàng)分類
4.風(fēng)險(xiǎn)的四種形式
5.餅干加工廠的原材料分類
6.原材料的庫(kù)存定位
7.什么是Pareto(帕累托)分類法
8.如何畫帕累托曲線圖
9.ABC的分類
第四節(jié)如何做好VMI管理
1.什么是敏捷與精益
2.敏捷化的好處是什么
3.如何做到供應(yīng)鏈的敏捷性
4.供應(yīng)商管理庫(kù)存（VMI）
5.供應(yīng)商代管式
6.商場(chǎng)供應(yīng)的方式
7.案例分析：奔馳轎車的JIT供應(yīng)鏈
第八講如何制訂與管理車間作業(yè)計(jì)劃？
1.不同生產(chǎn)作業(yè)類型的PMC挑戰(zhàn)
2.什么是框框法
3.什么是JIT法
4.JIT與JIC的區(qū)別
5.框框法的主要缺點(diǎn)——浪費(fèi)
6.實(shí)施JIT管理的挑戰(zhàn)
7.如何實(shí)施JIT管理
8.看板操作的5個(gè)使用規(guī)則
9.華堅(jiān)鞋業(yè)的JIT效果
10.計(jì)劃管理與生產(chǎn)管理的協(xié)調(diào)
第九講如何優(yōu)化網(wǎng)絡(luò)庫(kù)存體系？
1.什么是牛鞭效應(yīng)
2.什么是平方根原理
3.庫(kù)存網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化的挑戰(zhàn)是什么
4.渠道扁平化的核心
5.什么是越庫(kù)管理
第十講如何提高物料管理的信息化水平
1.四大信息管理系統(tǒng)
2.MRPII、DRP和ERP
3.上系統(tǒng)的挑戰(zhàn)有哪些
4.五種信息工具
5.商品條形碼和物流條形碼
6.條碼庫(kù)存管理系統(tǒng)
7.RFID與條形碼的區(qū)別
8.射頻識(shí)別技術(shù)RFID目前的不足
9.物流EDI的概念
10.GPS和POS系
講師介紹 黃老師
是多家企業(yè)的顧問(wèn),專職生產(chǎn)管理培訓(xùn)師。擅長(zhǎng)領(lǐng)域：生產(chǎn)管理、企業(yè)內(nèi)部物流，具有十多年的專職生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)歷，曾先后服務(wù)過(guò)上海華光集團(tuán)、寧波艾利普（臺(tái)）等多家企業(yè)，從基層的技術(shù)員到擔(dān)任廠長(zhǎng)、制造經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)副總等職務(wù)。黃老師有豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)和理論基礎(chǔ)，熟悉多種類型的生產(chǎn)制造，了解企業(yè)在各個(gè)階段的發(fā)展需求，并有豐富的實(shí)際解決經(jīng)驗(yàn)，對(duì)跨國(guó)公司先進(jìn)管理技術(shù)本土化有深刻體驗(yàn)，是“精益生產(chǎn)”的傾力實(shí)踐者。黃老師出自于現(xiàn)場(chǎng)，了解生產(chǎn)管理的要點(diǎn)及企業(yè)的現(xiàn)狀和需求，特意編制了生產(chǎn)管理系列課程，他的課程激情，生動(dòng)詳實(shí)，互動(dòng)豐富，針對(duì)現(xiàn)狀，強(qiáng)調(diào)實(shí)際，案例豐富并大多來(lái)自于實(shí)踐，能迅速應(yīng)用到現(xiàn)實(shí)管理中，課件采用目視效果方式授課，非常容易理解，卻各知識(shí)點(diǎn)分析精確，為國(guó)內(nèi)眾多企業(yè)進(jìn)行過(guò)生產(chǎn)專業(yè)培訓(xùn)。

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