培訓(xùn)文章

• 如何提高生產(chǎn)線平衡率？
  發(fā)布時(shí)間：2013-08-15點(diǎn)擊量：254
  1：減少耗時(shí)最長(zhǎng)的工序（第一瓶頸）的作業(yè)時(shí)間a:作業(yè)分割將此作業(yè)的一部分分割出來移至工時(shí)較短的作業(yè)工序b:利用或改良工具、工裝、機(jī)器將手工改為工具、工裝、機(jī)器或在原有工具、工裝做改善，以提升效率，縮短作業(yè)工時(shí)。C:提高作業(yè)者的技能通過工作教育，提升作業(yè)者的技能。D:調(diào)換作業(yè)者調(diào)換效率較高或熟練作業(yè)人員（如需要較大力氣的作業(yè)須...[文章詳情]
• 生產(chǎn)線平衡法
  發(fā)布時(shí)間：2013-06-28點(diǎn)擊量：219
  一個(gè)產(chǎn)品，少則兩三個(gè)工程，多則幾十個(gè)，而每個(gè)工程又是由多個(gè)作業(yè)要素所組成，在生產(chǎn)工場(chǎng)里，制造部門依物料的加工流程分為一組、二組、三組，而每組內(nèi)又由許多的個(gè)別工序所組成，所以又把它聯(lián)結(jié)成一條條的生產(chǎn)線。我們這里所談的生產(chǎn)線平衡，廣義的來說也應(yīng)該是涵蓋組與組之間的平衡。而所謂的生產(chǎn)線平衡就是指工程流動(dòng)間或工序流動(dòng)間負(fù)荷...[文章詳情]
• 生產(chǎn)線平衡，解決瓶頸工序是關(guān)鍵
  發(fā)布時(shí)間：2012-10-29點(diǎn)擊量：4650
  生產(chǎn)線平衡是對(duì)生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，使各作業(yè)時(shí)間盡可能相近。生產(chǎn)線平衡的目的是消除作業(yè)間不平衡的效率損失、以及生產(chǎn)過剩，使企業(yè)達(dá)到生產(chǎn)效率的最大化。具體來說是：1、提高作業(yè)員及設(shè)備工裝的工作效率；2、減少單件產(chǎn)品的工時(shí)消耗，降低成本（等同于提高人均產(chǎn)量）；3、減少工序的在制品，真正實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流&r...[文章詳情]
• 產(chǎn)能規(guī)劃與生產(chǎn)線平衡
  發(fā)布時(shí)間：2012-09-20點(diǎn)擊量：195
  課程大綱：1、制造型企業(yè)現(xiàn)階段面臨的經(jīng)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)1)成本上漲2)員工需求很難滿足3)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)加劇4)人才缺失嚴(yán)重5)創(chuàng)新管理模式跟不上案例分析：從數(shù)據(jù)看企業(yè)管理現(xiàn)狀2、制造業(yè)生產(chǎn)成本分析1)財(cái)務(wù)基本知識(shí)2)市場(chǎng)需求的成本倒推法3)生產(chǎn)成本控制的生產(chǎn)五要素4)生產(chǎn)的六大目標(biāo)3、何謂產(chǎn)能規(guī)劃？1)階段性的規(guī)劃2)生產(chǎn)線允許的最大生產(chǎn)量、插單量、彈性...[文章詳情]
• 在流水作業(yè)中把握生產(chǎn)線平衡及其調(diào)整方法
  發(fā)布時(shí)間：2012-06-11點(diǎn)擊量：160
  一.平衡生產(chǎn)線的概要1、所謂需要平衡的生產(chǎn)線是指什么？「在構(gòu)成生產(chǎn)線的各個(gè)工序時(shí)所需要的時(shí)間不均衡」的狀態(tài)。生產(chǎn)線平衡分析是指應(yīng)用工序分析·時(shí)間研究的手法，從把握縫制生產(chǎn)線的現(xiàn)狀及編成，以達(dá)到最良設(shè)計(jì)的目的。即操作工人各自所持工序的加工時(shí)間均一化、減少由于等待作業(yè)或半成品增加所造成的損失，形成順暢運(yùn)行的生產(chǎn)線。...[文章詳情]
• 生產(chǎn)線平衡分析推動(dòng)的幾個(gè)要點(diǎn)
  發(fā)布時(shí)間：2012-06-10點(diǎn)擊量：418
  線平衡分析，這一基本技能與工作，工作與學(xué)習(xí)過的IE朋友來講都不會(huì)陌生，線平衡分析能做，但是大家又是如何利用線平衡分析來做改善的呢？線平衡分析是IE基礎(chǔ)中的一項(xiàng)技能與工作，但這項(xiàng)工作只能反映現(xiàn)場(chǎng)一個(gè)狀況而已，并不能在現(xiàn)場(chǎng)得到一個(gè)改善結(jié)果。線平衡分析，是效率提升改善的一個(gè)環(huán)節(jié)，那么也只能是改善環(huán)節(jié)中的統(tǒng)計(jì)與分析階段。線平衡...[文章詳情]
• 生產(chǎn)線平衡
  發(fā)布時(shí)間：2012-06-09點(diǎn)擊量：218
  生產(chǎn)線技術(shù)的由來 從前在英格蘭北部的一個(gè)小鎮(zhèn)里，有一個(gè)名叫艾薇的人開的魚和油煎土豆片商店。在店里面，每位顧客需要排隊(duì)才能點(diǎn)他（她）要的食物（比如油炸鱈魚，油煎土豆片，豌豆糊，和一杯茶）。然后每個(gè)顧客等著盤子裝滿后坐下來引進(jìn)餐。艾薇店里的油煎土豆片是小鎮(zhèn)中最好的，在每個(gè)集市日中午的時(shí)候，長(zhǎng)長(zhǎng)的隊(duì)伍都會(huì)...[文章詳情]

培訓(xùn)課程

• 工業(yè)工程IE技術(shù)與現(xiàn)場(chǎng)效率改善
  開課時(shí)間：2025-12-11地點(diǎn)：北京天數(shù)：2 天
  課程受益：從系統(tǒng)的角度了解現(xiàn)代IE（工業(yè)工程）的真正含義及發(fā)展歷史學(xué)習(xí)衡量工廠效率的指標(biāo)定義及計(jì)算方法，明確IE工作的方向?qū)W習(xí)如何區(qū)分增值和非增值的工作及活動(dòng)，以增值的方法優(yōu)化流程，提高效率系統(tǒng)學(xué)習(xí)傳統(tǒng)及現(xiàn)代的IE改善手法，從大量實(shí)例中感受IE改善帶來的成果多品種少批量情況下的IE解決方案：?jiǎn)卧a(chǎn)線設(shè)計(jì)方法與運(yùn)用全面學(xué)習(xí)...[培訓(xùn)詳情]
• 現(xiàn)代IE技術(shù)與實(shí)用工具--工廠布置與生產(chǎn)線平衡
  開課時(shí)間：2025-09-13地點(diǎn)：北京天數(shù)：2 天
  課程宗旨：今天，企業(yè)面臨經(jīng)營(yíng)環(huán)境不斷變化的挑戰(zhàn)，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的全球化、顧客和市場(chǎng)需求的多樣化和不確定性、產(chǎn)品壽命的縮短、價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)的加劇等等都給企業(yè)現(xiàn)存的生產(chǎn)方式提出新的、更高的要求。誰能夠有效的挖掘生產(chǎn)過程中的潛力，提高生產(chǎn)效率，誰將在未來競(jìng)爭(zhēng)中取得優(yōu)勢(shì)地位。MIE(Modern Industrial Engineering) 系統(tǒng)通過調(diào)查影響生產(chǎn)效率的...[培訓(xùn)詳情]
• IE現(xiàn)代工業(yè)工程--效率改善的利器
  開課時(shí)間：2025-04-24地點(diǎn)：蘇州+上海天數(shù)：2 天
  〖課程背景〗您的企業(yè)是否存在這樣的問題：產(chǎn)品種類越來越多，客戶質(zhì)量要求越來越苛刻！客戶天天要降價(jià)，利潤(rùn)越來越少，可成本已經(jīng)到了極限！人員越來越多、場(chǎng)地越來越大，可還是不夠！加班加點(diǎn)拼命干，可還是交不了貨！辛辛苦苦做了很多產(chǎn)品，又要返工！該推行的體系都推行了，沒什么效果！……中國(guó)的制造企業(yè)難道就要在質(zhì)量、...[培訓(xùn)詳情]
• 高精度勞動(dòng)定額管理與工價(jià)制定
  開課時(shí)間：2024-11-16地點(diǎn)：深圳天數(shù)：2 天
  課程背景：勞動(dòng)定額對(duì)于企業(yè)來說，是一個(gè)耳熟能詳?shù)墓芾碚n題。尤其是中小型制造企業(yè)或者工藝技術(shù)溥弱的企業(yè)，認(rèn)為自己最適合采取勞動(dòng)定額管理。但真正做得好的企業(yè)特別少。一提到勞動(dòng)定額管理，大家第一時(shí)間就會(huì)聯(lián)想到多勞多得，或簡(jiǎn)單地理解為計(jì)件工資和定員定崗。至于通過勞動(dòng)定額管理是否完善了工藝技術(shù)水平、提高了生產(chǎn)效率、改善了質(zhì)量...[培訓(xùn)詳情]
• 精益生產(chǎn)降本改善
  開課時(shí)間：2024-08-26地點(diǎn)：上海天數(shù)：2 天
  課程背景：在新的經(jīng)濟(jì)形勢(shì)之下，降本已經(jīng)成為了很多企業(yè)的第一剛需。然而，在過去一年的培訓(xùn)與輔導(dǎo)過程中，陳老師發(fā)現(xiàn)以降本增效旗號(hào)錯(cuò)行增本降效之實(shí)的企業(yè)大有存在，究其原因，錯(cuò)誤的成本認(rèn)知是一種普遍現(xiàn)象。通過深度思考，我們不難發(fā)現(xiàn)：在當(dāng)下，僅有降本恐怕還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，企業(yè)不僅需要以更少的資源去響應(yīng)客戶需求，甚或需要以比更少再更...[培訓(xùn)詳情]