生產(chǎn)線平衡，解決瓶頸工序是關(guān)鍵
作者: 來源: 文字大小:[大][中][小]
生產(chǎn)線平衡是對生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，使各作業(yè)時(shí)間盡可能相近。生產(chǎn)線平衡的目的是消除作業(yè)間不平衡的效率損失、以及生產(chǎn)過剩，使企業(yè)達(dá)到生產(chǎn)效率的最大化。具體來說是：
1、提高作業(yè)員及設(shè)備工裝的工作效率；
2、減少單件產(chǎn)品的工時(shí)消耗，降低成本（等同于提高人均產(chǎn)量）；
3、減少工序的在制品，真正實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流”；
4、在平衡的生產(chǎn)線基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)單元生產(chǎn)，提高生產(chǎn)應(yīng)變能力，對應(yīng)市場變化，實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)系統(tǒng)；
5、通過平衡生產(chǎn)線可以綜合應(yīng)用到程序分析、動(dòng)作分析、規(guī)劃（Layout）分析、搬運(yùn)分析、時(shí)間分析等全部IE手法，提高全員綜合素質(zhì)。
要達(dá)到生產(chǎn)線平衡，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率最大化，首先要做的就是找出生產(chǎn)線瓶頸工序，對瓶頸問題加以解決。如果不解決生產(chǎn)瓶頸，那么各工位作業(yè)時(shí)間不等所造成的時(shí)間損失將會(huì)成為生產(chǎn)現(xiàn)場的一大工時(shí)浪費(fèi)。
平衡率改善的基本原則是通過調(diào)整工序的作業(yè)內(nèi)容來使各工序作業(yè)時(shí)間接近或減少這一偏差。實(shí)施時(shí)可遵循以下方法：
1.首先應(yīng)考慮對瓶頸工序進(jìn)行作業(yè)改善，作業(yè)改善的方法，可參照程序分析的改善方法及動(dòng)作分析、工裝自動(dòng)化等IE方法與手段;
2.將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分擔(dān)給其它工序;
3.增加各作業(yè)員，只要平衡率提高了，人均產(chǎn)量就等于提高了，單位產(chǎn)品成本也隨之下降;
4.合并相關(guān)工序，重新排布生產(chǎn)工序，相對來講在作業(yè)內(nèi)容較多的情況下容易拉平衡;
5.分解作業(yè)時(shí)間較短的工序，把該工序安排到其它工序當(dāng)中去。生產(chǎn)線平衡指南主要包括生產(chǎn)線平衡的相關(guān)定義、生產(chǎn)線平衡的意義、工藝平衡率的計(jì)算、生產(chǎn)線平衡的改善原則和方法。
我們在對生產(chǎn)線進(jìn)行分析時(shí)，首先要訂定生產(chǎn)線的各工程順序，填入生產(chǎn)流動(dòng)平衡表內(nèi)，測算好各工序?qū)嵸|(zhì)作業(yè)時(shí)間，清點(diǎn)各工序作業(yè)人數(shù)，將每位員工的工作時(shí)間做好記錄，找出分配的實(shí)質(zhì)時(shí)間最高的工序，按照不平衡損失=(最高DM*合計(jì)人數(shù))-(各工序時(shí)間的合計(jì))的公式計(jì)算不平衡損失，最終找出不平衡點(diǎn)進(jìn)行改善。
在對生產(chǎn)線進(jìn)行改善時(shí)，我們重點(diǎn)需要改善的是瓶頸工序，無論是將其他工序多余人手調(diào)遣到瓶頸工序，還是雇傭更多人員，還是合并、分解工序，只要是適合企業(yè)實(shí)際狀況的手段我們都可以采納。要知道，瓶頸工序制約著整個(gè)生產(chǎn)線的效率，要實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線平衡，達(dá)到生產(chǎn)效率最大化，就必須突破瓶頸，否則其他工序的生產(chǎn)效率再高也是枉然。半成品沒有任何作用，只有生產(chǎn)線平衡率提高了，才能提高人均產(chǎn)量，單位產(chǎn)品的成本也隨之下降，生產(chǎn)效率提高，隨之而來的是企業(yè)利潤的提高。