在流水作業(yè)中把握生產(chǎn)線平衡及其調(diào)整方法
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一.平衡生產(chǎn)線的概要
1、所謂需要平衡的生產(chǎn)線是指什么？
「在構(gòu)成生產(chǎn)線的各個工序時(shí)所需要的時(shí)間不均衡」的狀態(tài)。
生產(chǎn)線平衡分析是指應(yīng)用工序分析·時(shí)間研究的手法，從把握縫制生產(chǎn)線的現(xiàn)狀及編成，以達(dá)到最良設(shè)計(jì)的目的。即操作工人各自所持工序的加工時(shí)間均一化、減少由于等待作業(yè)或半成品增加所造成的損失，形成順暢運(yùn)行的生產(chǎn)線。
2、適用于進(jìn)行分析生產(chǎn)線平衡的場合
什么時(shí)候需要進(jìn)行生產(chǎn)線平衡的分析？
1）要縮短生產(chǎn)時(shí)間
為要提高現(xiàn)狀生產(chǎn)線的生產(chǎn)性能，首先要掌握瓶頸工序在哪里？（各工序作業(yè)中，所需時(shí)間最長的工序）通過改善瓶頸工序，能提高多少效率？只有切實(shí)把握現(xiàn)狀才可活用此分析方法。
2）隨著生產(chǎn)量的變動決定生產(chǎn)線內(nèi)適宜的操作工人的人數(shù)。
在生產(chǎn)期間，急速的訂貨量增加或減少之時(shí)，研究在哪一個工序配備多少人員為妥之后進(jìn)行再配置。
3）新款式生產(chǎn)縫制開始，編成生產(chǎn)線時(shí)，現(xiàn)在采取單件生產(chǎn)流程的工廠，今后在生產(chǎn)線生產(chǎn)始動時(shí)，可以活用有關(guān)最適宜的工序分擔(dān)為起點(diǎn)進(jìn)行安排。
二.生產(chǎn)線平衡分析的實(shí)施方法
1、為把握生產(chǎn)線的實(shí)態(tài)，將各工序所需要加工時(shí)間，工序順序等圖表化，其平衡可否，狀態(tài)一目了然。我們將此圖表稱之為「作業(yè)平均時(shí)間表」
2、以工序分析·時(shí)間分析的結(jié)果求得平均時(shí)間表（PT）
*所謂PT（作業(yè)平均時(shí)間）
以分業(yè)作業(yè)的同期化為基準(zhǔn)值，每一個人平均所持作業(yè)時(shí)間。
*PT分為以下2種計(jì)算方法
3、制成作業(yè)平均時(shí)間表
如圖表2的要求、式樣準(zhǔn)備以下數(shù)據(jù)后，按照以下順序記入。
1）按照工序順序，記入必要事項(xiàng)
*工序號碼*工序名稱*PT線（100的線）
*作業(yè)人數(shù)*加工時(shí)間凈值*使用設(shè)備名稱
2）以折線圖表顯示各工序加工時(shí)間凈值
圖表2 平均時(shí)間值（折線圖·整體圖）
3）以圓圈顯示出在平均作業(yè)時(shí)間表中，占作業(yè)時(shí)間最長的工序（瓶頸工序）。
4、編成效率的計(jì)算·計(jì)算管理界限
1）編成效率的計(jì)算
所謂編成效率是指使用百分比值的顯示評價(jià)生產(chǎn)線的編成狀態(tài)。設(shè)定全工序的時(shí)間值為100%，人平均加工時(shí)間與瓶頸工序的時(shí)間差越大數(shù)值落差越大。(效率差)，全力將編成效率提高，越接近于100%越好。
2）計(jì)算管理界限
管理者要計(jì)算出生產(chǎn)線上「管理界限」的上限值·下限值，通常考慮管理界限在85%以上。如若編成效率設(shè)定在85%以下，就有必要考慮修改流動生產(chǎn)方式。
3）計(jì)算管理界限上限值·下限值的線，將平均生產(chǎn)數(shù)據(jù)記入。（在圖表3之中以點(diǎn)線顯示）
圖表3.加入點(diǎn)線管理的界限平均時(shí)間值
三.研究改善提案
1、著眼點(diǎn)
與現(xiàn)狀相比，謀求更高的生產(chǎn)性，著眼于「瓶頸工程」。瓶頸工序的下一道工序的作業(yè)者即使正常作業(yè)，也會發(fā)生等待作業(yè)，在瓶頸作業(yè)者處出現(xiàn)半成品堆積。
最明顯的瓶頸工序處，一般會有后援者補(bǔ)充，但是第2、第3的瓶頸工序卻往往不引起管理者注意。如圖表3之中的作業(yè)者B和F，均接近在管理界限的上下界，作為管理人員也要充分把握第2、第3瓶頸工序。
2、對于瓶頸工序的改善
*研究并力圖改善構(gòu)成瓶頸工序的各作業(yè)要素和作業(yè)方法，以縮短所需時(shí)間。
*將瓶頸工序的各要素作業(yè)，再分配于加工時(shí)間凈值少的前后工序。
*進(jìn)行動作分析，進(jìn)而改善作業(yè)。
*改善設(shè)備條件、使用縫制輔助器以達(dá)到縮短工作時(shí)間的目的。
*改變手工作業(yè)為機(jī)械作業(yè)。
*改變化人員的配置。
*將援助作業(yè)規(guī)制化。
3、如若在以下幾點(diǎn)上不加以留意的話，會出現(xiàn)在進(jìn)行生產(chǎn)線平衡分析研究時(shí)，對時(shí)間的分配方面發(fā)生分析錯誤。
1）確認(rèn)原材料·輔料的投入時(shí)間值對生產(chǎn)線的影響
2）調(diào)整作業(yè)時(shí)間使得作業(yè)人員不必要進(jìn)行多余的作業(yè)。
（不必要的檢查和去污等作業(yè)）
3）從復(fù)數(shù)的人數(shù)作業(yè)數(shù)據(jù)中，得到要素作業(yè)的時(shí)間值。
以減少造成不均的原因，并追究要因提出切實(shí)可行的對策。
4）在生產(chǎn)線上的作業(yè)分配的注意點(diǎn)
*以PT為基準(zhǔn)，編成85%以上的生產(chǎn)效率組合。
※盡量向100%邁進(jìn)。
*以工序順序?yàn)轫槪沤^逆流和交叉。
*將組合工序與附件工序區(qū)分加工。
*組合工序的管理關(guān)鍵如下：
*組合工序：流程的管理（重視作業(yè)流程的分業(yè)）
*輔件：數(shù)量的管理（設(shè)備集中作業(yè)）
*同種、同性能的工序由同一作業(yè)者專業(yè)化生產(chǎn)。
*充分考慮工序間的聯(lián)系和配置，進(jìn)行合理的組合。
*充分考慮操作人員的技能和適應(yīng)性能。
進(jìn)行工序的編成·再編成時(shí)，要特別留意縫制操作人員的技術(shù)能力，為此生產(chǎn)線的分析中作業(yè)再分配的關(guān)鍵要充分考慮到人的因素。