標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)(ST)與生產(chǎn)線平衡管理技能實(shí)戰(zhàn)
【主辦單位】上海普瑞思管理咨詢有限公司 上海創(chuàng)卓商務(wù)咨詢有限公司
【培訓(xùn)時(shí)間】2017年09月20-21日 北京
【參課費(fèi)用】4280元/人(授課費(fèi),全套資料,會(huì)務(wù)費(fèi)等)
一:課題背景
二十多年前，我們?cè)鵀槿毡矩S田推行“準(zhǔn)時(shí)化”生產(chǎn)模式實(shí)現(xiàn)的“零庫(kù)存”，感到震驚和羨慕。二十多年來(lái)，我們一直在為實(shí)現(xiàn)“零庫(kù)存”而學(xué)習(xí)、模仿、推行豐田模式。二十多年后的今天，我們似乎又在為沒(méi)有庫(kù)存而感到苦惱。因?yàn)槲覀兛偸窃跒榈却锪稀⑷绾伪ＷC交貨期而憔慮。同時(shí)也為人工成本不斷上升而生產(chǎn)能未能最大化而苦惱。這到底是為什么呢？是沒(méi)有學(xué)好還是沒(méi)有用好？或者說(shuō)還是根本就沒(méi)有領(lǐng)悟到其精髓的所在?
二:研究方向陳志華老師一直秉承實(shí)用、實(shí)戰(zhàn)、實(shí)際的核心價(jià)值觀,六年磨一劍,專為在中國(guó)的所有制造企業(yè)量身訂做了該課題。主要研究方向?yàn)椋喝绾卫闷髽I(yè)的兩條腿(硬件和軟件)和兩種力(管理拉動(dòng)力和技術(shù)的拉動(dòng)力)；在減少加班、避免人海戰(zhàn)術(shù)、運(yùn)作系統(tǒng)化和數(shù)據(jù)化管理的前提下,如何才能做到縮短交貨期，提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率。該課程沒(méi)有說(shuō)到領(lǐng)先的模式，更沒(méi)有用到復(fù)雜的系統(tǒng)。而是用“盯”、“搶”、“省”、“挖”四個(gè)字來(lái)構(gòu)成一個(gè)系統(tǒng)化解決方案。
三:本課題可以解決的問(wèn)題或能提供的工具如下：
1、如何科學(xué)習(xí)規(guī)劃車間物流；
3、如何減少超負(fù)荷加班；
4、怎樣通過(guò)計(jì)算來(lái)決定生產(chǎn)節(jié)拍與工位人數(shù)；
5、如何使
車間管理既有拉動(dòng)力又有推動(dòng)力；
6、如何讓工作從勞動(dòng)強(qiáng)化走向勞動(dòng)改善；
四：課程大綱:
第一講錢，在哪里！——不專業(yè)付出的代價(jià)
管理者管理效率——被勿視的西瓜
管理者管理思路——一個(gè)中心兩個(gè)基本點(diǎn)
管理者管理方向——多主觀少客觀
管理者管理方法——重經(jīng)驗(yàn)憑習(xí)慣
沒(méi)有結(jié)局的結(jié)局——布局決定結(jié)局
員工的生產(chǎn)效率——只有強(qiáng)化沒(méi)有改善
新產(chǎn)品的研發(fā)——沒(méi)有可批量制造性
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的定義與時(shí)間的兩大特點(diǎn);
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)確立的六個(gè)原則;
使用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的六個(gè)目的;
不屬于標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)范圍的五個(gè)方面;
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)組成的兩個(gè)部份;
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)寬裕率的三個(gè)組成部份;
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的三種計(jì)算方法;
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)導(dǎo)入過(guò)程中的技巧。
第三講：馬表測(cè)量過(guò)程與技巧
馬表測(cè)量工程師的七大先決條件
被測(cè)工種標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)必備的四種規(guī)范化文件
馬表測(cè)量工作的“文房四寶”
<記錄數(shù)據(jù)的表格范本>
馬表測(cè)量工作的“望聞問(wèn)切”
<ST系統(tǒng)建立的調(diào)查問(wèn)卷范本>
測(cè)量過(guò)程中的五大竅門
測(cè)量數(shù)據(jù)的運(yùn)算過(guò)程與有效數(shù)字
測(cè)量結(jié)果分析與作業(yè)技巧評(píng)估
<測(cè)量過(guò)程練習(xí)>
<生產(chǎn)運(yùn)行評(píng)估指標(biāo)管理練習(xí)>
第四講：WF標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)系統(tǒng)導(dǎo)入及檢測(cè)
WF的起源與定義
WF的基本內(nèi)容(十三項(xiàng))介紹
高精度標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)系統(tǒng)導(dǎo)入的四種工具
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)系統(tǒng)的導(dǎo)入程序
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)運(yùn)算體系的三種表格
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)檢測(cè)的三大指標(biāo)與計(jì)算方法
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)檢測(cè)系統(tǒng)的三種表格
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)系統(tǒng)的其它用途
（綜合能力與綜合成本評(píng)估）
ST的修正理由與頻率
第五講：形成生產(chǎn)瓶頸的十大原因分析
原因1、終端絕對(duì)出貨能力受到制約
原因2、中間某一設(shè)備能力造成瓶頸
原因3、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)未能調(diào)整制約設(shè)備能力的發(fā)揮
原因4、頑固性質(zhì)量問(wèn)題存在導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下
原因5、設(shè)備性能未能完全達(dá)到設(shè)計(jì)參數(shù)
原因6、設(shè)備可動(dòng)率低下導(dǎo)致停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)
原因7、生產(chǎn)計(jì)劃制定不合理導(dǎo)致資原浪費(fèi)
原因8、生產(chǎn)輔助時(shí)間過(guò)長(zhǎng)導(dǎo)致時(shí)間有效利用率低下
原因9、工位設(shè)計(jì)不合理導(dǎo)致整體平衡性差
原因10、人體工程科學(xué)運(yùn)用不到位導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下
第六講：生產(chǎn)效率向上----生產(chǎn)平衡從環(huán)節(jié)走向系統(tǒng)
生產(chǎn)效率的定義與兩重性
生產(chǎn)線管理的“爭(zhēng)分奪秒與步調(diào)一致”的意義
什么是生產(chǎn)節(jié)拍（由什么因素決定、怎樣調(diào)整）
什么是生產(chǎn)原理與生產(chǎn)方式
什么是標(biāo)準(zhǔn)化的現(xiàn)場(chǎng)管理三要素應(yīng)用
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的三要素應(yīng)用
經(jīng)濟(jì)動(dòng)作三不原則的靈活應(yīng)用
現(xiàn)場(chǎng)管理的“三不堅(jiān)守原則”應(yīng)用
車間物流的“三不原則應(yīng)用”
分享：減速、少超負(fù)荷加班的八大要點(diǎn)
第七講：從市場(chǎng)變化走向生產(chǎn)變革的案例分享
案例一：生產(chǎn)線可變化
案例二：?jiǎn)T工走向多技能
案例三：多品種小批量換型系統(tǒng)
案例四：生產(chǎn)計(jì)劃生成的15大要點(diǎn)分享
五、講師簡(jiǎn)介陳志華
制造管理專家/工商管理碩士，MMC（制造管理中心）資深顧問(wèn)。陳老師歷任世界五百?gòu)?qiáng)日資企業(yè)設(shè)備主管、工藝開(kāi)發(fā)經(jīng)理、制造經(jīng)理等職。在國(guó)際知名制造企業(yè)任職時(shí)間長(zhǎng)達(dá)十三年。從事職業(yè)講師生涯十年。不但擁有豐富的現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)歷,而且工作其間師從小川一也（日本W(wǎng)F&IE研究第一人，日本制造業(yè)研究的國(guó)寶級(jí)人物），專業(yè)研究
工業(yè)工程管理和流線化生產(chǎn)。尤其精通電子、機(jī)械(工程機(jī)械/汽車制造/船舶制造)、制藥、新材料等制造企業(yè)的精細(xì)化管理。“實(shí)戰(zhàn)性強(qiáng)與實(shí)用性強(qiáng)，激情幽默”是業(yè)界對(duì)陳老師的一致評(píng)價(jià)。
任制造業(yè)講師與咨詢師十年以來(lái)，已助推多家民營(yíng)企業(yè)實(shí)現(xiàn)了跨越式發(fā)展。為國(guó)內(nèi)外上千家企業(yè)的管理人員、多所高校學(xué)生、部分國(guó)家級(jí)經(jīng)開(kāi)區(qū)提供過(guò)培訓(xùn)或輔導(dǎo)。陳老師曾經(jīng)輔導(dǎo)或培訓(xùn)過(guò)的企業(yè)有：中國(guó)中電、中國(guó)中鐵、中國(guó)核工業(yè)、中國(guó)生物制品、中船集團(tuán)、中鋁集團(tuán)、中電振華(083軍工)、中國(guó)石油、中國(guó)南車、三一重工、徐州重工、威勝集團(tuán)、科力遠(yuǎn)(新材料)、新華聯(lián)集團(tuán)、華潤(rùn)集團(tuán)、聯(lián)想集團(tuán)、松下空調(diào)、卡西歐電子、天水華天、西門子冰箱、東風(fēng)本田發(fā)動(dòng)機(jī)、海信集團(tuán)、奇瑞汽車、江鈴汽車、一汽、創(chuàng)維集團(tuán)、富士施樂(lè)、東軟飛利蒲、江陰浚鑫科技、先鋒藥業(yè)、百麗鞋業(yè)、九陽(yáng)家電、美的家用電器、南都電源動(dòng)力、奧托立夫、CTS、沙士吉打重工（德國(guó)）、德國(guó)貝爾、英提爾（加拿大）、伊戈?duì)栯姎獾取?/div>
陳老師著有《反省中國(guó)式工廠管理》、《90后一線
員工管理》等書(shū)籍。并受很多企業(yè)的熱捧與支持。《全能型車間主任實(shí)戰(zhàn)技能訓(xùn)練》、《勞動(dòng)定額管理系統(tǒng)構(gòu)筑》、《標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與生產(chǎn)線平衡管理實(shí)戰(zhàn)》、《
TTT360度技能提升訓(xùn)練》、《
精益生產(chǎn)價(jià)值流體系的構(gòu)建》等課題的實(shí)戰(zhàn)性、實(shí)用性受到國(guó)內(nèi)外企業(yè)的高度認(rèn)可和學(xué)員的一致好評(píng)！
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