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          培訓(xùn)課程

          精益生產(chǎn)降本改善

          咨詢電話

          主辦:上海普瑞思管理咨詢有限公司  上海創(chuàng)卓商務(wù)咨詢有限公司
          舉辦時(shí)間:2024年08月26-27日 上海
          培訓(xùn)費(fèi)用:4500元/人(含兩天中餐、指定教材、證書(shū)、茶點(diǎn))
          課程背景:
          在新的經(jīng)濟(jì)形勢(shì)之下,降本已經(jīng)成為了很多企業(yè)的第一剛需。然而,在過(guò)去一年的培訓(xùn)與輔導(dǎo)過(guò)程中,陳老師發(fā)現(xiàn)以降本增效旗號(hào)錯(cuò)行增本降效之實(shí)的企業(yè)大有存在,究其原因,錯(cuò)誤的成本認(rèn)知是一種普遍現(xiàn)象。
          通過(guò)深度思考,我們不難發(fā)現(xiàn):在當(dāng)下,僅有降本恐怕還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠,企業(yè)不僅需要以更少的資源去響應(yīng)客戶需求,甚或需要以比更少再更少的資源去響應(yīng)更少的客戶需求。這提出的不僅是降本,還有對(duì)企業(yè)柔性生產(chǎn)能力改善的要求。
          1945年的豐田和我們面臨著同樣的課題,面對(duì)戰(zhàn)后的經(jīng)濟(jì)危機(jī),如何用極少的資源快速響應(yīng)客戶,由此而誕生了豐田生產(chǎn)方式,亦即精益生產(chǎn)方式的本源。
          本課程基于精益管理思維,從降本出發(fā),梳理企業(yè)精益管理體系,提出針對(duì)生產(chǎn)組織、庫(kù)存管理、質(zhì)量損失、物流作業(yè)、設(shè)備與人員效率方向的成本改善策略與工具。
          課程目標(biāo)&收益:
          1.理解企業(yè)的成本構(gòu)成,對(duì)降本建立正確認(rèn)知;
          2.掌握識(shí)別企業(yè)浪費(fèi)的能力,聚焦于業(yè)務(wù)增值;
          3.掌握生產(chǎn)組織層面的精益改善思維與工具;
          4.掌握生產(chǎn)成本浪費(fèi)的識(shí)別、改善思路與工具。
          【課程大綱】
          1破冰
          1.1團(tuán)隊(duì)組建
          1.2針對(duì)課程提出小組問(wèn)題
          2成本管控
          12.1砍掉成本就是增加利潤(rùn)
          ?小計(jì)算:削減成本和增加銷(xiāo)售額的收益差
          2.2生產(chǎn)成本的定義及內(nèi)容
          2.3標(biāo)準(zhǔn)成本及其核算方式
          2.3.1什么是標(biāo)準(zhǔn)成本
          2.3.2標(biāo)準(zhǔn)成本的構(gòu)成與核算
          ?案例練習(xí):標(biāo)準(zhǔn)制造成本的核算
          2.3.3從標(biāo)準(zhǔn)成本中看改善方向
          2.4新形勢(shì)下的成本控制思考
          2.4.1物料成本
          2.4.2人工成本
          2.4.3固定資產(chǎn)成本
          2.4.4品質(zhì)成本
          3豐田生產(chǎn)方式概論
          3.1成本、利潤(rùn)和售價(jià)
          3.2獲得利潤(rùn)的正確思考:消除浪費(fèi)
          3.3增值與浪費(fèi)
          ?課堂研討:識(shí)別作業(yè)浪費(fèi)并實(shí)施低成本改善
          3.4七大浪費(fèi)
          ?影像資料:識(shí)別視頻中的七大浪費(fèi)
          3.5兩種生產(chǎn)方式的差異
          ?課堂練習(xí):核算兩種生產(chǎn)方式成本差異,并思考其影響
          4庫(kù)存成本的精益改善
          4.1庫(kù)存的成本損失與隱性損失
          4.1.1庫(kù)存持有成本
          4.1.2庫(kù)存對(duì)ROI的影響
          4.1.3庫(kù)存對(duì)企業(yè)資金流的影響
          ?課堂練習(xí):庫(kù)存對(duì)企業(yè)經(jīng)營(yíng)影響的核算
          4.1.4庫(kù)存和交付能力的悖論
          4.1.5庫(kù)存掩蓋問(wèn)題的發(fā)現(xiàn)
          4.1.6庫(kù)存改善的常用思路與工具
          4.2精益對(duì)庫(kù)存成本的改善機(jī)會(huì)
          4.2.1核心是流動(dòng)起來(lái)
          4.2.2節(jié)拍是制造的指揮棒
          ?案例分享:知名企業(yè)的生產(chǎn)過(guò)剩庫(kù)存改善
          ?影像資料:讓生產(chǎn)流動(dòng)起來(lái)的改善
          5設(shè)備、人工成本改善
          ?課堂討論:人、設(shè)備、材料,誰(shuí)才最不能閑著?
          5.1成本需要投入在有需求的地方
          5.2人工損失改善
          5.2.1生產(chǎn)線人工損失改善
          ?案例分享:3個(gè)層次的等待浪費(fèi)
          5.2.2生產(chǎn)線平衡改善
          ?案例分享:產(chǎn)線平衡,提高生產(chǎn)效率的改進(jìn)案例
          5.3作業(yè)效率損失改善
          5.3.1作業(yè)人員工序分析法改善
          5.3.2聯(lián)合工序分析法改善
          ?案例研討:運(yùn)用工序分析法開(kāi)展改善
          5.3.3動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
          ?課堂演練:看視頻改善動(dòng)作浪費(fèi),從不花錢(qián)的改善開(kāi)始
          5.4設(shè)備損失改善
          5.4.1設(shè)備成本從投資開(kāi)始
          5.4.2精益角度的設(shè)備投入思考:不只是幾年回收成本的問(wèn)題
          5.4.3設(shè)備綜合效率(OEE
          ?案例分享:6大LOSS改善及對(duì)策
          ?工具分享:生產(chǎn)線工時(shí)改善分析表
          5.4.4SMED與庫(kù)存成本損失
          6物流成本改善
          ?視頻學(xué)習(xí):精益物流
          6.1物流成本分析
          6.1.1搬運(yùn)靈活性改善表的運(yùn)用
          6.1.2產(chǎn)品工序分析法改善
          ?案例分享:精益布局、成組化搬運(yùn)、物流作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
          7質(zhì)量不良損失改善
          7.1不良為什么會(huì)發(fā)生?
          7.2標(biāo)準(zhǔn)作業(yè):工序內(nèi)打造品質(zhì)
          7.2.1標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善
          ?案例分享:通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)降低80%不良率
          7.3POKAYOKE防錯(cuò)防呆法
          7.3.1防錯(cuò)5大思維
          7.3.2防錯(cuò)10大原理
          ?案例分享:作業(yè)和流程中的防錯(cuò)運(yùn)用
          ?工具分享:質(zhì)量推移表
          8精益體系與改善的正確姿態(tài)
          8.1TPS系統(tǒng)與兩大支柱
          8.1.1準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的核心理念與工具
          8.1.2自働化的核心理念與工具
          8.1.3平準(zhǔn)化生產(chǎn)與準(zhǔn)時(shí)交付
          8.2改善的正確姿態(tài)
          8.2.1工作強(qiáng)化與工作改善
          8.2.2PDCA-SDCA
          8.2.3三現(xiàn)主義
          8.2.4全員參與
          8.2.5改善十大原則
          9課程總結(jié)
          10Q&A
          【講師介紹】陳老師
          ?近20年管理顧問(wèn)職業(yè)經(jīng)歷
          ?知名外企生產(chǎn)管理工作經(jīng)歷
          ?制造業(yè)上市企業(yè)精益變革管理與運(yùn)營(yíng)管理從業(yè)經(jīng)歷
          ?50+ 咨詢項(xiàng)目服務(wù)經(jīng)驗(yàn)。主導(dǎo)改善項(xiàng)目涉及:5S與目視化管理、TPS(精益)推進(jìn)、工廠布局規(guī)劃、物流中心布局與管理優(yōu)化
          ?由咨詢進(jìn)入培訓(xùn),善于在風(fēng)趣的培訓(xùn)過(guò)程中融入企業(yè)實(shí)景案例,通過(guò)案例討論、課題練習(xí)、教學(xué)游戲、影像視頻等教學(xué)手法,打破學(xué)員舊有觀念,促進(jìn)其深度思考,進(jìn)而催化解決方案的產(chǎn)生。
          ?課程特點(diǎn):有干貨、有實(shí)操、有亮點(diǎn)、有深度
          個(gè)人專(zhuān)長(zhǎng):
          課程專(zhuān)長(zhǎng)
          ?卓越主管能力訓(xùn)練
          ?金牌班組長(zhǎng)全技能提升
          ?高競(jìng)爭(zhēng)力的配送中心(倉(cāng)儲(chǔ))管理
          ?5S與目視管理推行實(shí)務(wù)
          ?現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理改善
          ?制造業(yè)七大浪費(fèi)改善
          ?精益價(jià)值流分析與改善(VSM)
          ?精益系列定制課程:SMED、POKAYOKE……
          項(xiàng)目專(zhuān)長(zhǎng)
          ?5S與目視管理
          ?生產(chǎn)績(jī)效提升
          ?精益生產(chǎn)改善
          ?工廠精益布局規(guī)劃
          ?配送中心布局規(guī)劃
          部分服務(wù)客戶:
          大陸汽車(chē)電子、大眾聯(lián)合汽車(chē)、重慶海德世、水星海事、阿爾諾維根斯、布勒機(jī)械、上海電氣、上航發(fā)動(dòng)機(jī)、三星電子、大宇?lèi)?ài)思恩梯、航天機(jī)電、飛派仕柔性包裝、通用電氣、霍尼韋爾、日立(中國(guó))、精工電子、正泰新能源、通威太陽(yáng)能、常州龐巴迪、八千代工業(yè)、通力電梯、中船重工、徐工集團(tuán)、玉柴重工、達(dá)門(mén)船用設(shè)備、洛陽(yáng)機(jī)車(chē)、合肥延鋒、中材玻纖院、YKK拉鏈、南昌地鐵、偉爾礦業(yè)、納恩博科技、株洲中車(chē)、新寧物流、寶尊電商、上海莊臣、聯(lián)亞制衣、特步集團(tuán)、杭州雅馬哈、膳魔師、濟(jì)豐包裝、中國(guó)鋁業(yè)、衛(wèi)崗乳業(yè)、諾瑞肯(中國(guó))、賓科精密、揚(yáng)州高露潔、克勞斯瑪菲、北控水務(wù)、港華清源華衍、克魯勃潤(rùn)滑油、歐文斯科寧、威卡儀表、南京圣韓玻璃、青島圣戈班、廣漢圣戈班、金杯電工、威高醫(yī)療、君實(shí)生物、加奇生物、萬(wàn)華化學(xué)、樂(lè)斯福、金絲猴奶糖、茅臺(tái)酒業(yè)…………

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