工廠6S現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)
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一、課程背景
在許多制造型企業(yè)的工廠現(xiàn)場(chǎng)，我們常可以看到治具、工具、模具凌亂擺放，機(jī)器設(shè)備布滿灰塵且未定位，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、輔材擺放雜亂無(wú)章，未加以合理定置且標(biāo)識(shí)不清，作業(yè)區(qū)、物流區(qū)、辦公區(qū)未明確規(guī)劃，工人衣著不整，士氣低落，浪費(fèi)現(xiàn)象和安全隱患隨處可見(jiàn)，解決這些疑難雜癥，唯有落實(shí)推行6S現(xiàn)場(chǎng)管理。
二、課程目的
現(xiàn)場(chǎng)是制造型企業(yè)的“門面”，也是一個(gè)企業(yè)管理水平高低的集中體現(xiàn)。有的推進(jìn)6S可以大幅度提升現(xiàn)場(chǎng)管理的水平，使現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)管理工作更加扎實(shí)。本課程以企業(yè)推進(jìn)6S工作的實(shí)際案例作為背景，指導(dǎo)企業(yè)正確地推行6S。
三、課程大綱
第一部分：6S推行的目的與意義
1.古語(yǔ)：千里之行始于足下
2.5S的起源、含義及其發(fā)展過(guò)程
3.6S與現(xiàn)場(chǎng)管理的關(guān)系
4.6S是其它管理體系良好運(yùn)作的基礎(chǔ)
5.工廠推進(jìn)6S管理的目的
6.6S的八大作用
7.成功推進(jìn)6S管理的案例
8.海爾6S大腳印案例
9.德國(guó)寶馬、保時(shí)捷車間現(xiàn)場(chǎng)管理分析案例
第二部分：6S推進(jìn)的誤區(qū)
1.6S推行很簡(jiǎn)單
2.工作太忙，沒(méi)有時(shí)間做6S
3.6S細(xì)節(jié)及標(biāo)準(zhǔn)化管理會(huì)束縛員工的創(chuàng)造性思維
4.6S活動(dòng)就是檢查
5.公司已經(jīng)做過(guò)6S了
6.6S活動(dòng)就是大掃除
7.工人拿計(jì)件工資,干6S活動(dòng)不計(jì)件
第三部分： 6S推進(jìn)重點(diǎn)及案例
一）整理推進(jìn)的重點(diǎn)及案例
1.提示語(yǔ)：快刀斬亂麻
2.整理的含義及目的
3.整理推進(jìn)的重點(diǎn)及步驟
4.做不好整理所導(dǎo)致的問(wèn)題
5.空間是怎樣讓出來(lái)的
6.區(qū)分必需品和非必需品的實(shí)用方法
7.處理非必需品的方法
8.案例：車間工具柜及貨架整理推進(jìn)
二）整頓推進(jìn)的重點(diǎn)及案例
1.提示語(yǔ)：小就美，簡(jiǎn)單最好
2.整頓的含義及目的
3.整頓推進(jìn)的重點(diǎn)及步驟
4.整頓關(guān)鍵活動(dòng)：分類、定位、標(biāo)示、歸位
5.整頓實(shí)施方法
6.案例：車間模治具及現(xiàn)場(chǎng)文件整頓案例
三）清掃推進(jìn)重點(diǎn)及案例
1.古語(yǔ)：一屋不掃，何以掃天下
2.清掃的含義及目的
3.清掃推進(jìn)的重點(diǎn)及步驟
4.做不好清掃所導(dǎo)致的問(wèn)題
5.如何杜絕污染源
6.清掃與產(chǎn)品品質(zhì)
7.清掃與設(shè)備管理
8. 案例：機(jī)器設(shè)備的清掃點(diǎn)檢
四）清潔推進(jìn)重點(diǎn)及案例
1.古語(yǔ)：沒(méi)有規(guī)矩不成方圓
2.清潔的含義及目的
3.清潔推進(jìn)的重點(diǎn)及步驟
4.做不好清潔所導(dǎo)致的問(wèn)題
5.標(biāo)準(zhǔn)化建立
6.如何建立6S檢查體系
7.清潔工作的延伸
8.案例討論：規(guī)章制度為何難以執(zhí)行
五）素養(yǎng)推進(jìn)重點(diǎn)及案例
1.古語(yǔ)：十年樹(shù)木，百年樹(shù)人
2.高品質(zhì)的人生產(chǎn)高品質(zhì)的產(chǎn)品
3.素養(yǎng)的含義及目的
4.素養(yǎng)推進(jìn)的重點(diǎn)及步驟
5.素養(yǎng)提升的三大方向:知識(shí)、技能、態(tài)度
6.6S源于素養(yǎng)，終于素養(yǎng)
7.提高員工素養(yǎng)的幾點(diǎn)作法
六）安全推進(jìn)的重點(diǎn)及案例
1.提示語(yǔ)：安全責(zé)任重于泰山
2.安全的含義及目的
3. 安全推進(jìn)的重點(diǎn)及步驟
4.企業(yè)不安全現(xiàn)狀和不安全行為大掃描
5.做不到安全所導(dǎo)致的問(wèn)題
6.安全管理“六到”原則
7.案例:現(xiàn)場(chǎng)安全隱患分析
第四部分：6S推進(jìn)的實(shí)務(wù)手法及案例
1.日本工業(yè)企業(yè)的五現(xiàn)手法
2.定置管理法推廣及實(shí)施案例
3.目視、看板及顏色管理法推廣
4.紅牌作戰(zhàn)及流動(dòng)紅旗
5.5W1H思維方法及PDCA法
6.實(shí)景拍照及攝像前后對(duì)比法
7.3U-MEMO法
8.車間現(xiàn)場(chǎng)油漆作戰(zhàn)法
9.引線作戰(zhàn)法
10.現(xiàn)場(chǎng)“六不”改善法
11.形跡管理法
12.6S推進(jìn)實(shí)務(wù)手法的案例
第五部分：6S推進(jìn)組織及推進(jìn)的步驟
1.推進(jìn)組織結(jié)構(gòu)及制度章程
2.推進(jìn)小組工作目標(biāo)及工作職責(zé)
3.推進(jìn)小組人員素質(zhì)要求
4.推進(jìn)小組人員的培訓(xùn)
5.6S推進(jìn)組織的工作內(nèi)容
6.6S推進(jìn)計(jì)劃的策劃及進(jìn)度控制
7.推進(jìn)6S的基本步驟
8.如何使6S推行工作變被動(dòng)為主動(dòng)
第六部分：6S巡查與檢討
1.沒(méi)有檢查就沒(méi)有執(zhí)行力
2.6S巡查的標(biāo)準(zhǔn)制定
3.6S巡查小組的建立及要求
4.巡查結(jié)果公開(kāi)及透明化
5.如何將6S考核納入績(jī)效管理當(dāng)中
6.問(wèn)題改善和跟進(jìn)
7.如何強(qiáng)化一線干部的問(wèn)題意識(shí)
8.如何培養(yǎng)員工的改進(jìn)意識(shí)及危機(jī)意識(shí)
9.如何提升員工的執(zhí)行能力
10.6S成果發(fā)表會(huì)
第七部分：中國(guó)式6S管理問(wèn)與答
1.中國(guó)式6S管理與日本式5S管理異同
2.6S管理問(wèn)與答
3.6S推進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)錄像觀看
授課方式：講解 + 案例 + 互動(dòng)研討 + 問(wèn)題答疑 + NLP技術(shù)啟發(fā) + 深度觀察 + 情景對(duì)話
講師簡(jiǎn)介
徐老師：曾在美資財(cái)富500強(qiáng)企業(yè)與日本跨國(guó)企業(yè)擔(dān)任工藝工程師，產(chǎn)品經(jīng)理，質(zhì)量經(jīng)理，生產(chǎn)經(jīng)理，總監(jiān)等重要職務(wù)；負(fù)責(zé)公司的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理、5S推進(jìn)、精益生產(chǎn)與TPM工作，有著豐富的企業(yè)實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。在5S、6S、TPM、TPS、LP（精益）方面的理論與實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用有著很深研究和應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，曾參與許多制造型企業(yè)5S與精益咨詢項(xiàng)目，取得良好的咨詢效果，深受客戶好評(píng)。
主要課程研究方向：生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理、精益生產(chǎn)、工藝開(kāi)發(fā)過(guò)程控制、5S等；授課注重引發(fā)學(xué)員思考，注重技能訓(xùn)練，使學(xué)員在輕松的氣氛中掌握相關(guān)知識(shí)、技能，培訓(xùn)代表客戶：殼牌石油、聯(lián)想、TCL、三菱、夏普、美的、一汽豐田、大眾、通用等。曾參與三菱化工、新協(xié)力、富田電機(jī)、意瑪斯、寧蘇冶金廠、蘇鑄廠等制造企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)咨詢項(xiàng)目