一線主管生產(chǎn)車間管理實務技能培訓
作者: 來源: 文字大小:[大][中][小]
課程目的：
生產(chǎn)車間是制造型企業(yè)的主戰(zhàn)場，產(chǎn)品質量、生產(chǎn)效益、成本損耗和員工士氣等因素基本源于生產(chǎn)
車間管理，生產(chǎn)車間管理是運營管理的核心和基礎。本課程以
精益生產(chǎn)思想為主導，以數(shù)十家企業(yè)現(xiàn)場改進案例為基礎，全過程貫穿實務方法和工具，幫助車間干部系統(tǒng)地提升車間管理能力，是一門具有極強實戰(zhàn)指導意義的經(jīng)典課程。
課程大綱
第一部分：車間現(xiàn)場管理實務篇
1. 現(xiàn)場管理的含義及重要意義
2. 國際標桿企業(yè)的現(xiàn)場主義觀
3.現(xiàn)場管理優(yōu)化十大標志
4. 車間現(xiàn)場改進圖景案例討論與分析
5.車間整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全(6S)工作指導
6.車間6S推進基本步驟及實施技巧介紹
7. 6S推進案例機床鐵屑作戰(zhàn)
8.車間現(xiàn)場合理布局方法及原則
9.車間現(xiàn)場油漆作戰(zhàn)案例
10.日、臺企車間現(xiàn)場防錯法(POKA―YOKE)實施案例
11.車間定置管理實施步驟，車間“三定”案例
12.顏色管理、目視管理、形跡管理、看板管理經(jīng)典案例展示
13.車間“六到”安全管理方式
14.車間現(xiàn)場“白手套”巡檢法
15.案例：中國海爾“OEC”法分析與推廣
16.德國寶馬工廠車間現(xiàn)場管理分析案例
第二部分：車間人員管理篇
1.老板與員工眼中的車間主管
2.車間主管的使命和職責
3. 車間主管必須遵守的10條職業(yè)準則
4. 現(xiàn)場OJT指導工作方法
5. 如何與上級、同級及下屬進行有效溝通
6. 如何創(chuàng)造愉快及有效率的工作氛圍
7. 如何有效激勵員工
8.表揚和批評應用技巧
9.如何培訓多面手以適應柔性生產(chǎn)方式
10.如何提升車間人員的執(zhí)行力
11.如何管理好新員工？“傳、幫、帶”實戰(zhàn)技巧
12.“80后”員工新特點，如何管理好“80后”員工
13.何謂問題型員工？如何應對
14.車間高效團隊打造三部曲
15.有效授權的四個要領
16.案例一：大眾汽車“三個一對一”班組工作法
17.案例二：如何應對部下及親近員工違紀行為
18.案例三：三個和尚同樣有水喝
第三部分：車間日常管理篇
1. 觀念：日事日畢，日清日高
2. 車間每日早晚會召開要領及案例
3. 車間生產(chǎn)計劃類型及控制方法
4. 生產(chǎn)計劃變更處理方式
5. 生產(chǎn)進度控制方法
6. 生產(chǎn)進度落后的處理方法
7. 如何應對生產(chǎn)緊急插單
8. QCDPSM六大管理目標制定
9. 稼動率、作業(yè)效率、生產(chǎn)綜合效率計算與分析
10.如何提升車間綜合效率
11.生產(chǎn)平衡率分析與計算
12.如何有效地應對生產(chǎn)瓶頸
13.5MIE班前確認工作法
14.車間交接班管理實施方法
15.案例“分粥”引發(fā)制度與執(zhí)行層面思考
第四部分：車間成本控制篇
1. 觀念：降低1萬元的車間成本=增加1萬元的凈利潤
2. 車間成本控制四大方向:物耗,能耗,工時損耗及浪費
3. 精益生產(chǎn)中七種典型浪費分析與解決
4. 車間看得見的浪費與看不見的浪費分析
5. 工廠典型浪費50條借鑒與改進
6. 每季度降低3萬元機器備品費用實施案例
7. 車間呆、廢料管理方法
8. 車間低值易耗品管理方法
9. 車間物料盤點四大認識誤區(qū)，物料盤點實用方法
10.車間a、b、c成本控制法
11.如何提升全員的成本意識
12.如何有效地降低車間人力成本，防止人力浪費
13.如何巧妙地應對生產(chǎn)冗余人員
14.如何控制車間間接人員的不合理加班
15.大眾汽車“降本增效”實施案例
授課方式：講解 + 案例 + 互動研討 + 問題答疑 + NLP技術啟發(fā) + 深度觀察 + 情景對話
專職講師簡介
徐老師：曾在美資財富500強企業(yè)與日本跨國企業(yè)擔任工藝工程師，產(chǎn)品經(jīng)理，質量經(jīng)理，生產(chǎn)經(jīng)理，總監(jiān)等重要職務；負責公司的生產(chǎn)經(jīng)營管理、5S推進、精益生產(chǎn)與TPM工作，有著豐富的企業(yè)實戰(zhàn)經(jīng)驗。在5S、6S、TPM、TPS、LP（精益）方面的理論與實戰(zhàn)應用有著很深研究和應用經(jīng)驗，曾參與許多制造型企業(yè)5S與精益咨詢項目，取得良好的咨詢效果，深受客戶好評。
主要課程研究方向：生產(chǎn)運營管理、精益生產(chǎn)、工藝開發(fā)過程控制、5S等；授課注重引發(fā)學員思考，注重技能訓練，使學員在輕松的氣氛中掌握相關知識、技能，培訓代表客戶：殼牌石油、聯(lián)想、TCL、三菱、夏普、美的、一汽豐田、大眾、通用等。曾參與三菱化工、新協(xié)力、富田電機、意瑪斯、寧蘇冶金廠、蘇鑄廠等制造企業(yè)的生產(chǎn)運營咨詢項目。