生產(chǎn)一線主管之精益現(xiàn)場改善篇
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課程背景：
生產(chǎn)現(xiàn)場管理是制造型企業(yè)的管理核心內(nèi)容，能否實施有效的生產(chǎn)現(xiàn)場管理，亦成為企業(yè)競爭力的關(guān)鍵因素之一。成功的企業(yè)，都有一套優(yōu)秀的生產(chǎn)現(xiàn)場管理模式，擁有一批優(yōu)秀的生產(chǎn)現(xiàn)場管理干部，能夠有效地保證產(chǎn)品的質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，控制浪費，保證交貨期，避免生產(chǎn)安全事故……
課程目標
學(xué)員將學(xué)習(xí)現(xiàn)場管理的概念與基本方法
現(xiàn)場日常管理的具體方法
降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，并做到不斷的改善
學(xué)會診斷現(xiàn)場管理中的問題
提升解決問題的技能
掌握提升現(xiàn)場管理效率的有效方法
課程大綱
一 一線主管的精益現(xiàn)場管理體系
一線管理之屋：數(shù)量不如堅持
一線主管的現(xiàn)場管理體系：3N4M5S6W7M
企業(yè)制造管理中的困惑
精益生產(chǎn)管理的益處
精益生產(chǎn)的四大思想體系
精益生產(chǎn)三大方法
二 一線主管現(xiàn)場問題分析與診斷
增值與非增值
浪費的定義和類型
從4M角度消除浪費
三 一線主管解決問題的思路
避免問題產(chǎn)生POKAYOKE、標準化、5W2H
持續(xù)改善PDCA循環(huán)
改善方法KAIZEN、5WHY、ECRS
四 一線主管改善現(xiàn)場的方法
5S與目視化
標準化工作與改善
TPM自主保全
一個流的改善方法
案例：如何提高生產(chǎn)率？
KANBAN操作及運用
提升換型及快速速度
五 精益現(xiàn)場改善實施的績效與評估
實施步驟與過程
改善推行的重點及指標的設(shè)定
階段性的評估與總結(jié)
評估工具的選擇
六 構(gòu)建現(xiàn)場改善團隊
改善架構(gòu)建立
改善活動要點
日常活動方式
KAIZEN之NWG
講師介紹——王嵬威先生
曾任某中英合資陶瓷企業(yè)科長、5S/TPM推進事務(wù)局局長、流程改善項目負責(zé)人；某風(fēng)力發(fā)電設(shè)備有限公司副總經(jīng)理；專業(yè)的5S/TPM項目推進顧問。
專長領(lǐng)域
曾接受過日本工廠管理專業(yè)顧問的系統(tǒng)培訓(xùn)，為期2年。善于發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的細節(jié)問題，并提出合理的改善方向。擁有豐富的一線工作和工廠管理經(jīng)驗，具有扎實的5S、TPM理論基礎(chǔ)，熟悉5S、TPM的全部推進過程。
授課風(fēng)格
課堂講解與現(xiàn)場實戰(zhàn)相結(jié)合，善于針對企業(yè)自身實際特點，展開現(xiàn)場教育；要求高，能使學(xué)員達到即學(xué)即用的目的；深知企業(yè)人工作之需求，結(jié)合其教學(xué)功底，使其培訓(xùn)課程內(nèi)容深入淺出；善于運用互動的授課方式，幽默的語言，提高學(xué)員的積極性，結(jié)合案例營造課堂的參與性，受到學(xué)員與企業(yè)的一致好評。
輔導(dǎo)特點
深入企業(yè)實際，了解各層工廠管理與現(xiàn)場操作的狀況；建立目標導(dǎo)向式的指標評價體系，并圍繞企業(yè)關(guān)注指標提供項目建議，并展開現(xiàn)場活動；具有很強的企業(yè)項目推動能力，幫助企業(yè)解決推進過程中實際問題。