TPM全面生產(chǎn)保養(yǎng)
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課程介紹：
全面講解生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)管理的知識，使設(shè)備工程師及維修技術(shù)員明確維修部門的重要職責(zé)，識別維修的主要指標(biāo)，對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行全面的維護(hù)管理及持續(xù)改進(jìn)，并樹立零故障的觀念，最大限度地增加設(shè)備的綜合利用率。
課程大綱：
(一) TPM概要介紹
1) 什么是TPM
2) 為會么要實(shí)施TPM
3) TPM的五大支柱
消除難點(diǎn)問題
計(jì)劃維修
自主維修
培訓(xùn)
設(shè)備早期管理
(二) 設(shè)備故障分析
l)設(shè)備的劣化過程與故障分類
2)設(shè)備故障原因分析及對策
(三) 設(shè)備維護(hù)的基本工作:清掃、潤滑、緊固、堵漏
l)設(shè)備的點(diǎn)檢制度建立
2)設(shè)備的潤滑管理
(四)設(shè)備綜合效率（OEE）的管理
1)設(shè)備的七大損耗及其分類
2)認(rèn)識OEE的三個(gè)構(gòu)成因素：時(shí)間稼動(dòng)水平，性能稼動(dòng)水平，質(zhì)量水平
3)OEE計(jì)算要素
4)OEE計(jì)算實(shí)例：根據(jù)設(shè)備維護(hù)的歷史數(shù)據(jù)，選定單元，計(jì)算OEE
5)如何改善OEE：評價(jià)目前的OEE水平，提出改進(jìn)目標(biāo)
(五)維修在企業(yè)中的地位
4) 維修對企業(yè)運(yùn)營的影響
5) 維修部門的角色定位
6) 維修部門與其他部門的關(guān)系
7) 維修部門的職責(zé)與職能
(六)維修工作的組織與管理
8) 維修的可追溯性
9) 維修的質(zhì)量保證
10) 緊急維修的控制
11) 預(yù)防性維修
12) 故障模態(tài)分析
(七)全面設(shè)備維護(hù)TPM
13) TPM的含義與目標(biāo)
14) TPM的發(fā)展由來
15) 識別維修的主要指標(biāo)
16) 設(shè)備綜合利用率的計(jì)算與意義
17) 事后保全—預(yù)防保全—生產(chǎn)保全—TPM
18) TPM運(yùn)行體制
19) 如何利用TPM進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)
20) 5S與TPM
(八)實(shí)現(xiàn)零故障
21) 故障的定義
22) 零故障思想的內(nèi)涵
23) 潛在缺陷分析
24) 故障分析的步驟
25) 錯(cuò)誤的故障對策
(九)建立維修技術(shù)級組
26) 維修技術(shù)室的好處及重要性
27) 停機(jī)時(shí)的組織
28) 維修備件的管理
(十)維修管理的改善
29) 維修工作儀表板
30) 維修的預(yù)算控制
31) 設(shè)備壽命周期成本
32) 如何制定維修改善計(jì)劃
(十一)案例分析與討論
33) 一流的TPM實(shí)施企業(yè)介紹
34) TPM實(shí)施中的問題探討
35) 學(xué)員問題討論