QFD質量機能展開
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課程意義：
由于本次培訓內容比較抽象、繁瑣，參訓學員掌握起來有一定的難度，故在講解過程中，將結合案例講解抽象的概念，將概念性敘述與實例融為一體, 此外,參訓人員通過本次培訓課程將對以下內容得以了解和熟悉：
掌握QFD的基本方法，系統(tǒng)地實現四個階段的轉換
指導相關人員如何發(fā)掘需方明確的或潛在的需求 •
分析供方提供的技術規(guī)范
分析思路是否有所缺失、遺漏和沖突
緊扣顧客的質量要求，得到合適的精良設計
目標學員課程適合系統(tǒng)設計人員、產品設計、產品采購人員、設計部門主管和開發(fā)部門人員、項目主管、企業(yè)技術質量管理負責人、銷售人員等。
課程大綱
第一天，重點講解: QFD原理, 質量功能展開的方法
一 QFD概論 • 評價產品競爭性尋找賣點
• QFD定義與原理 • QFD的概念模型與擴展
• QFD與傳統(tǒng)的設計比較 三 用質量要求展開圖，建立質量計劃
• QFD的應用時機 • 理解需求
• QFD與設計水平 • 確定質量需求的重要度
• QFD的起源和發(fā)展 • 質量計劃的展開
• QFD的成功因素 • 質量要求展開圖的優(yōu)點
二 QFD的原理 四 QFD 與APQP的關系
• 廣義和狹義的定義 • 項目提出階段的輸入和輸出
• 顧客需求的構成與分析 • 策劃顧客需求
• 傾聽顧客之聲（VOC） • 計劃項目階段
• 理解顧客需求的5個W • 運用QFD的思路
• 顧客信息分析 • QFD的管理思想
第二天，重點講解: 質量表的制作、技術展開、數據收集、案例介紹和實踐演練
一 技術的展開 • 可靠性的特殊之處
• 瓶頸工程 • 建立可靠性目標
• 功能展開和機理的展開 • 系統(tǒng)的可靠性
• 技術的展開 • 可靠性零件水平展開
二 質量功能展開與設計水平 四 成本的展開
• 四維的質量矩陣表 • 跟隨質量展開的成本展開
• 三維的技術關系表 • CR-QA表的應用
三 可靠性的展開 • 質量成本的展開技術
五 QFD成功的要素 六 QFD的應用與實施
• 讓客戶決定問題 • QFD的應用時機
• 計團隊來自不同客戶群 • QFD案例介紹
• 收集客戶數據的資源和軟件 • 現場點評
• 把數據轉換成信息的方法 七 提問與交流
• 客戶反饋表 八 課程總結及評估
【顧問介紹】曹先生
曹先生曾任職多家世界500強公司擔任技術和管理崗位，如新產品研發(fā)、供應商質量管理、質量體系審核、工程主管、技術部經理、生產主管、質量總監(jiān)等職。并多次接受美國、日本有關生產、質量最新管理方法的培訓；曹先生以其豐富的現場管理經驗，領導完成多項生產、質量技術改造工程；針對大批量生產的特點，以 PDCA、FMEA、MBF等質量循環(huán)為載體在生產線上推行可視質量管理，并達到良好效果；策劃和推行以過程為導向的質量有效控制與現場持續(xù)改善活動，解決公司產品的關鍵質量問題，大大提高了產品的合格率。曹先生在生產管理、質量管理培訓領域有豐富的授課經驗，講授公開課暨企業(yè)內訓逾百次。講課主要特點是能針對不同的企業(yè)特點、學員層次、結合企業(yè)的實際情況采用不同的授課方式和內容。
曹先生最擅長的培訓科目有： 6Sigma、8D、TQM、MSA、DOE、SPC、FMEA、KAIZEN、品質管理、抽樣檢驗、精益生產管理等方面的培訓和咨詢。曹先生曾經服務過的企業(yè)有：大眾汽車、德爾福汽車空調、德爾福德科電子、天合汽車零部件、薩克斯汽車零部件、ABB、勞倫茨膠帶、聯(lián)合汽車電子、西門子、耀華皮爾金頓汽車玻璃、羅伯特•博士、華德火花塞、SKF汽車軸承、韓泰輪胎、巴斯夫、飛利浦、Polyone聚合體、歐姆龍、德國米諾測量儀表、梅蘭日蘭、寶適汽車部件、寶捷麗鋼精密機電模具、歐文斯科寧、麥格納唐納利、華納圣龍、江鈴李爾內飾系統(tǒng)、高克聯(lián)管件、申雅密封件、伊頓發(fā)動機、金龍聯(lián)合汽車、道達爾等公司。