TQM全面質(zhì)量管理實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)
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課程收益：
1、理解TQM（全面質(zhì)量管理）模式的先進(jìn)管理理念，如以顧客為中心、過程管理、數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)管理、持續(xù)
改進(jìn)、團(tuán)隊(duì)合作、劣質(zhì)成本、追求卓越質(zhì)量等概念。
2、掌握TQM（全面質(zhì)量管理）問題改善模式推行的流程和方法。
3、掌握TQM（全面質(zhì)量管理）關(guān)鍵實(shí)用圖形工具和實(shí)用軟件MINITAB應(yīng)用。
4、掌握統(tǒng)計(jì)過程控制方法（SPC）和過程能力計(jì)算
5、掌握測(cè)量系統(tǒng)分析方法
6、掌握劣質(zhì)成本控制和消除方法。
7、了解六西格瑪DMAIC系統(tǒng)解決問題模式（D定義、M測(cè)量、A分析、I改進(jìn)和C控制）和對(duì)解決企業(yè)復(fù)
雜的、慢性問題的巨大作用。
企業(yè)為了生存和發(fā)展，除了靠全面質(zhì)量管理達(dá)成以最低成本、最快響應(yīng)和最優(yōu)質(zhì)量讓顧客最大滿意外，別無(wú)它法。質(zhì)量戰(zhàn)略不只關(guān)系到一個(gè)企業(yè)的生死存亡，而是事關(guān)一個(gè)國(guó)家、一個(gè)民族的興衰！上個(gè)世紀(jì)70--80年代，日本借TQM全面質(zhì)量管理，成為全球經(jīng)濟(jì)強(qiáng)國(guó)，物美價(jià)廉的產(chǎn)品橫掃歐美市場(chǎng)。后來美國(guó)提出靠質(zhì)量重振國(guó)家策略，于上個(gè)世紀(jì)80年代后期，推行卓越質(zhì)量國(guó)家大獎(jiǎng)。歐洲也不甘落后，推出歐洲質(zhì)量卓越獎(jiǎng)。六西格瑪作為全面質(zhì)量管理的發(fā)展和完善，為全面質(zhì)量帶來了更好的系統(tǒng)的改善工具。全國(guó)著名精益六西格瑪實(shí)戰(zhàn)大師、質(zhì)理管理專家何小勇博士憑借20年對(duì)全面質(zhì)量管理實(shí)施、推行和研究，特別是最近10年應(yīng)用六西瑪管理技術(shù)創(chuàng)造性發(fā)展和完善全面質(zhì)量管理（我們稱之為新TQM全面質(zhì)量管理）。將帶給大家全新的TQM（新全面質(zhì)量管理）理念、方法和技巧，幫助大家快速地提高質(zhì)量管理水平和實(shí)戰(zhàn)能力。
以下問題是很多企業(yè)都普遍存在的，不知您的企業(yè)是否也一樣遇到。兩天的實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練和交流，何小勇大師將一一為您解答。
1、不知如何提高全員質(zhì)量意識(shí)？
2、如何提高生產(chǎn)、技術(shù)等部門對(duì)顧客投訴重視？
3、各部門不是合作共識(shí)解決問題而是各自為政，互為水火。
4、質(zhì)量問題責(zé)任如何劃分和協(xié)調(diào)解決
5、如何確保改進(jìn)的有效性和持續(xù)實(shí)施
6、成本、效率和質(zhì)量關(guān)系問題
7、改變依靠經(jīng)驗(yàn)分析和解決問題
8、全檢后還是無(wú)法保證質(zhì)量
9、新產(chǎn)品研發(fā)時(shí)間短，可靠性來不及作便投產(chǎn)？
10、供方來料問題，一直無(wú)法改善。
11、人工作業(yè)用機(jī)器替代，但設(shè)備出問題。
12、人工操作無(wú)法避免出錯(cuò)問題，如插反、標(biāo)貼錯(cuò)、參數(shù)置錯(cuò)。
13、如何提高員工檢驗(yàn)?zāi)芰Γ缤庥^檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。
14、也經(jīng)常培訓(xùn)，但總體效果不大。
15、復(fù)雜的技術(shù)性質(zhì)量問題又如何解決
16、問題簡(jiǎn)單，重復(fù)發(fā)生，如何徹底解決。
課程大綱：
引言：全面質(zhì)量管理（TQM）是企業(yè)生存和發(fā)展的唯一出路
1、日本豐田汽車召回的啟示！
2、三鹿奶粉的警惕！
3、質(zhì)量的三元定義---顧客滿意、低成本和快速響應(yīng)
4、高質(zhì)量低成本競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)是過冬最好武器！
第一部分：認(rèn)識(shí)全面質(zhì)量管理（TQM）
一：質(zhì)量和顧客滿意
1、什么是質(zhì)量？
1）“小質(zhì)量”與“大質(zhì)量”
2）質(zhì)量發(fā)展過程
3) 六西格瑪卓越質(zhì)量
2、認(rèn)識(shí)顧客和要求
1）顧客之重性
2）認(rèn)識(shí)內(nèi)外顧客
3）識(shí)別顧客要求
4）顧客之滿意與評(píng)估
二、TQM全面質(zhì)量管理體系圖
1、愿景、使命、價(jià)值觀和領(lǐng)導(dǎo)
2、以顧客為中心
3、TQM和ISO9000管理系統(tǒng)
4、過程控制
5、人力資源和培訓(xùn)
6、科學(xué)方法和工具
7、團(tuán)隊(duì)和文化
8、信息和溝通
9、TQM之目的
1）取悅于顧客
2）降低劣質(zhì)成本
3）更高的收益
3）更忠誠(chéng)的員工
10、TQM改善模式
1）戴明PDCA改善圈和QCC活動(dòng)
2）朱蘭突破性改善和改善三部曲
3）六西格瑪突破性改善模式DMAIC
第二部分：全面質(zhì)量管理（TQM）實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用—--如何解決復(fù)雜的問題
一、識(shí)別問題――從識(shí)別顧客開始
二、了解問題――從認(rèn)識(shí)流程開始
三、選擇問題――如何選擇項(xiàng)目
1、自上而下和自下而上的選擇項(xiàng)目方法
2、項(xiàng)目的可行性和重要性分析
3、把問題轉(zhuǎn)化為貨幣語(yǔ)言——劣質(zhì)成本
4、肢解“大象”——大問題分解
四、確定問題——項(xiàng)目策劃
1、問題精確量化陳述
2、項(xiàng)目目標(biāo)制定——SMART原則
3、項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)組建和團(tuán)隊(duì)管理
4、項(xiàng)目相關(guān)方分析和阻力場(chǎng)分析
5、項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)與財(cái)務(wù)收益評(píng)估
6、項(xiàng)目計(jì)劃書制作與練習(xí)
五、問題現(xiàn)狀測(cè)量
1、問題流程圖展開
2、流程IPO分析
3、快贏改善工具
4、數(shù)據(jù)分層和收集
5、案例分析
六、原因探索性分析
1、識(shí)別可能的原因——結(jié)合IPO圖、石川圖和頭腦風(fēng)爆法分析
2、多變量分析——多原因問題定量探索
3、集中圖分析——精確定位重復(fù)發(fā)生的問題
4、部件搜索——好壞對(duì)比分析
5、探求根本原因---“5Why”和“4W1H”分析法
6、其它圖表分析方法
7、案例分析
七、原因過濾
1、第一步過濾——GE矩陣分析
2、第二步過濾——FMEA綜合分析
3、關(guān)鍵的少數(shù)和有用的多數(shù)
4、排除經(jīng)驗(yàn)誤導(dǎo)，以數(shù)據(jù)說話。
5、案例分析
八、改善和優(yōu)化
1、DOE實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)在改善中的作用
2、防錯(cuò)法消除人為的失誤
3、斷根法和預(yù)防
4、案例分析
九、保持成果
1、標(biāo)準(zhǔn)化
2、SPC流程控制
3、文化變革
4、防錯(cuò)
5、定期回顧和獎(jiǎng)勵(lì)
第三部分：如何借圖表直觀分析問題原因
一、點(diǎn)檢表
1、 點(diǎn)檢表的作用
2、點(diǎn)檢表的種類和內(nèi)容
3、 如何按問題設(shè)計(jì)點(diǎn)檢表收集數(shù)據(jù)
二、如何用MINITAB軟件進(jìn)行魚骨圖和因果圖分析法
1、腦力激蕩法分析可能的原因（4M1E）
2、多因多果篩選分析法
4、MINITAB軟件作魚骨圖
5、MINITAB之柏拉圖實(shí)例應(yīng)用
三、可能原因比較法
1、位置偏移識(shí)別和對(duì)比
2、過程波動(dòng)識(shí)別和對(duì)比
3、同時(shí)間有關(guān)的可能原因識(shí)別
4、層別圖、變異圖、箱圖和趨勢(shì)圖之MINITAB操作
四、相關(guān)性分析---散布圖
1、散布圖直觀判定因果定量關(guān)系
2、線性關(guān)系、非線性關(guān)系和不相關(guān)
3、散布圖現(xiàn)場(chǎng)問題分析
4、MINITAB散布圖之應(yīng)用
第四部分：測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）
1、測(cè)量系統(tǒng)分析介紹
2、測(cè)量變差的組成
3、測(cè)量變差的評(píng)估
4、離散數(shù)據(jù)測(cè)量系統(tǒng)分析方法
5、連續(xù)數(shù)據(jù)測(cè)量系統(tǒng)分析方法
6、供方、組織和顧客測(cè)量系統(tǒng)的一致性
7、MINITAB測(cè)量系統(tǒng)分析
8、練習(xí)、討論、答疑
第五部分：統(tǒng)計(jì)過程方法SPC簡(jiǎn)介和能力分析
1、正態(tài)分布和中心極限定理
2、過程波動(dòng)二類原因
3、計(jì)量值控制圖簡(jiǎn)介
4、計(jì)數(shù)值控制圖簡(jiǎn)介
5、何為過程能力
1) 過程能力 2)過程能力指數(shù)
3、計(jì)量值數(shù)據(jù)過程能力分析
CP/CPK/PP/PPK/ZST/ZLT
6、計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)過程能力分析
1) DPU/DPO/DPMO
2) 計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)的過程能力分析
7、MINITAB控制圖應(yīng)用簡(jiǎn)介
1）均值和極差控制圖（Xba—R圖）
2）均值和標(biāo)準(zhǔn)差控制圖（Xba-S圖）
3）單值和移動(dòng)極差控制圖（X-MR圖）
4）不合格率控制圖（P圖）,
5）不合格品控制圖（NP圖）
6）單位產(chǎn)品缺陷點(diǎn)圖（U圖）
7）缺陷點(diǎn)數(shù)圖（C圖）
8、練習(xí)、討論、答疑
第七講：質(zhì)量成本管理簡(jiǎn)介
1、傳統(tǒng)的質(zhì)量成本定義
2、傳統(tǒng)的質(zhì)量成本分類
1）預(yù)防成本
2）鑒定成本
3）損失成本
3、六西格瑪質(zhì)量成本
第八講：六西格瑪質(zhì)量管理簡(jiǎn)介
1、六西格瑪——“零缺點(diǎn)”質(zhì)量
2、六西格瑪特點(diǎn)
3、六西格瑪系統(tǒng)解決問題的方法簡(jiǎn)介
4、六西格瑪項(xiàng)目案例探討
5、學(xué)員交流與互動(dòng)
案例分析和討論