現(xiàn)場質(zhì)量管理與突破性快速改善
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【課程目標(biāo)】
建立品質(zhì)穩(wěn)定的現(xiàn)場及快速突破性改善的團(tuán)隊和機(jī)制，通過系統(tǒng)化改善大幅度降低運營成本。
【參加人員】生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員、質(zhì)量經(jīng)理/主管、項目/質(zhì)量/工藝工程師等。
【課程大綱】
一、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
二、現(xiàn)場質(zhì)量管理的基本要義
1.問題提出與團(tuán)隊組建
1）自我介紹/分組
2.培訓(xùn)目標(biāo)及要求
1）團(tuán)隊突破訓(xùn)練
3.制造業(yè)的微笑曲線與痛苦指數(shù)
4.現(xiàn)場控制的指標(biāo)意義
5.中美日制造現(xiàn)場管理比較
6.現(xiàn)場管理四層修煉
1）觀看優(yōu)秀現(xiàn)場錄像
7.卓越現(xiàn)場管理7要點
8.回答學(xué)員問題
1）提問及回答老師問題
三、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的意義與基本要求
1.如何減少員工隨意操作帶來的浪費及品質(zhì)風(fēng)險
2.如何減少對員工經(jīng)驗的依賴及流動風(fēng)險
3.如何科學(xué)設(shè)計作業(yè)程序以減少勞動強(qiáng)度并提升效率
4.標(biāo)準(zhǔn)化與持續(xù)改進(jìn)
四、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
1.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的SMART原則
2.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三票
3.SIP的要點與要求
五、培訓(xùn)的標(biāo)準(zhǔn)化
1.作業(yè)培訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)化要求
2.標(biāo)準(zhǔn)操作培訓(xùn)內(nèi)容與跟蹤方式
3.培訓(xùn)技能矩陣分析與應(yīng)用
1）分組討論1
六、第2講:作業(yè)準(zhǔn)備驗證
七、3M準(zhǔn)備與5S管理
1.作業(yè)任務(wù)分配與管理
2.來料確認(rèn)與物流準(zhǔn)備
3.設(shè)備及檢具準(zhǔn)備與確認(rèn)
4.現(xiàn)場5S
八、首件確認(rèn)
1.關(guān)鍵特性管理
2.一般特性管理
3.首件確認(rèn)
4.當(dāng)首件確認(rèn)不能立即顯示結(jié)果時的處置
1）提問及回答老師問題
九、第3講:制造過程監(jiān)控與審核
十、制造過程監(jiān)控
1.對KPC的預(yù)控制
2.X-R控制圖
3.過程能力分析與改善
4.KCC的識別與確定
5.KCC監(jiān)控與數(shù)據(jù)分析
1）提問及回答老師問題
十一、制造過程審核
1.墨菲定律
2.分層審核的目的/策略及要點
3.過程審核方法及要點
4.分層審核與過程審核的綜合運用
1）分組練習(xí)1
十二、第4講:不合格品控制(S.I.R)
十三、不合格品與可疑品
1.定義不合格品與可疑品的方法及意義
2.不合格品與可疑品的發(fā)生與發(fā)現(xiàn)
十四、不合格品隔離/評審與處置
1.不合格品隔離方法
2.不合格品快速評審
3.不合格品處置方式及跟蹤
十五、廢品率降低與質(zhì)量成本分析
1.廢品率的統(tǒng)計/分類與分析
2.質(zhì)量損失統(tǒng)計/分析方法及結(jié)果應(yīng)用
1）提問及回答老師問題
十六、第5講:快速反應(yīng)
十七、快速反應(yīng)機(jī)制
1.快速反應(yīng)流程
2.快速反應(yīng)系統(tǒng)建設(shè)
十八、快速反應(yīng)看板
1.快速反應(yīng)看板的格式與優(yōu)化
2.快速反應(yīng)看板示例與案例討論
1）分組練習(xí)2
十八、快速反應(yīng)會議
1.快速反應(yīng)會議流程
2.快速反應(yīng)會議要點及注意事項
十九、快速反應(yīng)結(jié)果跟蹤與經(jīng)驗庫
1.快速反應(yīng)結(jié)果跟蹤方法與報告
2.快速反應(yīng)經(jīng)驗庫的建立與應(yīng)用
1）提問及回答老師問題
二十、第6講:質(zhì)量問題快速根除
二十一、線索生成
1.如何利用現(xiàn)場數(shù)據(jù)迅速發(fā)現(xiàn)問題的時空規(guī)律并選用最佳解決工具
2.對于長期存在的老大難問題,如何運用4步拆裝法迅速判定問題是由哪些零件引起的,還是裝配過程中的失誤造成的
3.對于零件制造過程中的問題,如何快速問題是由哪些過程參數(shù)造成的,還是材料或加工方法造成的
4.對于鑄造/熱處理/焊接/噴涂/玻璃制造等特殊過程,如何鎖定重要過程參數(shù)以及最佳作業(yè)條件(水平)
1）分組討論2
二十二、線索確認(rèn)
1.經(jīng)過前輪篩選,無論存在多少可疑因子,如何快速確定問題的真正原因以及最佳解決方法
2.當(dāng)問題尚處于開發(fā)(樣品或試生產(chǎn))階段,如何從根源上有效解決
二十三、效果驗證
1.如何用最小樣本及置信度驗證問題的真因及改善效果
1）分組練習(xí)3
二十四、第7講:現(xiàn)場質(zhì)量管理經(jīng)驗庫
二十五、經(jīng)驗庫的建立
1.經(jīng)驗庫是一切改善的起點和終點
2.經(jīng)驗庫原始數(shù)據(jù)積累與輸入
二十六、經(jīng)驗庫的維護(hù)與應(yīng)用
1.經(jīng)驗庫動態(tài)維護(hù)
2.經(jīng)驗庫在改善活動中的應(yīng)用
1）提問及回答老師問題
二十七、課程小結(jié)
二十八、內(nèi)容小結(jié)
1.培訓(xùn)內(nèi)容歌訣化記憶
2.回答學(xué)員問題及疑點澄清
1）提問
二十九、課程應(yīng)用
1.輔導(dǎo)學(xué)員制訂培訓(xùn)后的應(yīng)用計劃
2.應(yīng)用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑
1）制訂培訓(xùn)后的應(yīng)用計劃
【講師介紹】劉老師
6Sigma黑帶、高級培訓(xùn)師，主要從事六西格瑪、SHAININ DOE、五大工具等方面的培訓(xùn)，以及ISO/TS16949、AS9100等方面的培訓(xùn)和咨詢。某電子股份有限公司工程部副理,制造部副理,QA部經(jīng)理。某臺資企業(yè)常務(wù)副總經(jīng)理，
擅長領(lǐng)域：多年來主要為世界500強(qiáng)企業(yè)以及國內(nèi)優(yōu)秀成長型企業(yè)提供培訓(xùn)和咨詢，包括HITACHI、駱駝集團(tuán)、NISHKAWA、大隆集團(tuán)、延鋒偉世通、NSK-AKS、旌陽集團(tuán)、EATON、住友-貝克、TOTAL、申雅密封、上海汽車工業(yè)活動中心、耀華-皮爾金頓、NOK、博格華納、上海高分子材料研究所、自然堂、勝通集團(tuán)、李爾汽車部件、愛信宏達(dá)、萬江集團(tuán)、WPP、奇瑞汽車、貴航股份、比亞迪等國內(nèi)外知名企業(yè),致力于推廣質(zhì)量問題的快速突破性改善方法及世界級管理模式在組織內(nèi)的有效應(yīng)用。
核心課程：現(xiàn)場質(zhì)量管理與突破性快速改善、SHAININ DOE、內(nèi)審員培訓(xùn)（AS9100C，ISO/TS16949:2009)、5TOOLS(FMEA-4th,SPC-2nd, MAS-3rd,APQP-2nd,PPAP-4th)。
研究方向：現(xiàn)場快速突破性改善及經(jīng)驗庫建設(shè) → 精益六西格瑪管理
培訓(xùn)宗旨：“培訓(xùn)是解決問題的開端，實踐出真知，改善無止境。”
【授課形式】
--通過深入淺出、生動幽默的講解，運用大量鮮活的案例及歌訣化記憶，啟發(fā)學(xué)員系統(tǒng)全面地掌握課程要點；結(jié)合前期調(diào)研、針對性的練習(xí)和課后跟蹤，讓學(xué)員做到知行合一、學(xué)以致用。
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。