制造業(yè)人機(jī)物成本控制
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培訓(xùn)目標(biāo)：
深入學(xué)習(xí)企業(yè)財(cái)務(wù)盈虧核算方法、現(xiàn)金流定義及計(jì)算方法
從財(cái)務(wù)成本會(huì)計(jì)的角度理解直接生產(chǎn)費(fèi)用與間接生產(chǎn)費(fèi)用的定義及核算方法；
間接生產(chǎn)費(fèi)用（制造費(fèi)用）分析及控制技巧；
學(xué)習(xí)勞動(dòng)力成本管理的重要性，掌握降低工廠勞動(dòng)力成本30%的改善手法；
學(xué)習(xí)衡量物料管理，庫存管理的績效指標(biāo)，掌握控制物料成本、降低采購成本、降低庫存50%的實(shí)操方法；
學(xué)習(xí)從現(xiàn)場浪費(fèi)、管理浪費(fèi)的角度識(shí)別工廠額外成本以及如何通過消除浪費(fèi)降低成本；
質(zhì)量成本分析及降低質(zhì)量的成本的方法；
工廠降成本項(xiàng)目立項(xiàng)及推進(jìn)技巧；
世界及國內(nèi)著名企業(yè)通過推行精益管理降低成本的改善實(shí)例分享
課程背景：
制造業(yè)已步入寒冬時(shí)期及淘汰期，成本控制和效率提升已成為市場競爭的關(guān)鍵因素。過去，價(jià)格由我們定：制造成本 + 管理費(fèi)用 + 利潤 = 客戶支付的價(jià)錢； 如今，價(jià)錢由客戶決定：利潤 = 價(jià)錢 - 制造成本 - 管理費(fèi)用。 制造成本的高低，決定了企業(yè)的存亡。工廠的最大成本為:人力(Manpower) + 機(jī)械(Machinery) + 物料(Materials)。本課程通過對(duì)財(cái)務(wù)損益表(P&L Statement Analysis) 的切入分析，全面展示企業(yè)制造成本的組成以及潛在成本對(duì)企業(yè)經(jīng)營業(yè)績帶來的影響。導(dǎo)師將引入世界級(jí)企業(yè)先進(jìn)的成本控制方法，對(duì)物料成本 (Materials Cost)、直接勞動(dòng)力 (Direct Labour Cost) 成本、間接勞動(dòng)力(Overhead Cost) 成本、低設(shè)備效率成本 (Low Efficiency Machine)進(jìn)行深入剖析，針對(duì)高成本產(chǎn)生的根本原因，授于科學(xué)的改善控制方法，回到工作崗位即學(xué)。
課程大綱：
第一部分：現(xiàn)場管理基礎(chǔ)及勞動(dòng)力成本控制
•現(xiàn)場管理的發(fā)展歷史
•人機(jī)料法環(huán)境（4M1E）現(xiàn)場管理要素
•現(xiàn)場人員管理與成本的關(guān)系
•直接勞動(dòng)力與間接勞動(dòng)力的區(qū)別與定義
•直接勞動(dòng)力的成本組成及成本分析
•影響直接勞動(dòng)力成本的資料收集，統(tǒng)計(jì)及分析
•生產(chǎn)線全員生產(chǎn)效率定義及計(jì)算方法
•全員生產(chǎn)效率與可量化成本的關(guān)系
•生產(chǎn)線員工培訓(xùn)與成本降低
•間接勞動(dòng)力成本組成分析
•工作描素及間接人員工作負(fù)荷分析
•科學(xué)制定各管理部門及管理人員的績效指標(biāo)
•挖掘管理人員潛在的30%能力
•合理的管理人員與一線員工的比率
•案例研討：如何降低勞動(dòng)力成本
第二部分：現(xiàn)場IE改善與成本節(jié)約
•現(xiàn)場改善的定義
•現(xiàn)場改善領(lǐng)域及關(guān)注要點(diǎn)
•生產(chǎn)線平衡分析與瓶頸改善
•動(dòng)作分解與動(dòng)作效率的改善
•標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間預(yù)設(shè)：模特法（MODAPTS）簡介
•模特法原理與IE動(dòng)作效率運(yùn)用舉例
•現(xiàn)場料架、線體布置與物流改善
•現(xiàn)場快速換型的方法
•快速換型案例分析
•現(xiàn)場異常改善方法與步驟
•現(xiàn)場改善效果追蹤與成本節(jié)約
第三部分：現(xiàn)場物料管理與物料成本
•物料成本組成分析
•物料成本在工廠成本管理中的地位及重要性
•影響物料成本的因素
•衡量物料成本管理業(yè)績的主要績效指標(biāo)（KOI）
•庫存周轉(zhuǎn)率（ITO）/ 多余物料 / 過期物料成本分析
•現(xiàn)代中小企業(yè)的尷尬處境：產(chǎn)品降價(jià)VS物料漲價(jià)
•現(xiàn)場物流設(shè)計(jì)與成本節(jié)約
•現(xiàn)場精益拉動(dòng)式物料補(bǔ)充系統(tǒng)設(shè)計(jì)方法
•供貨商在物料成本中扮演的角色
•供貨商低質(zhì)量成本（COPQ）對(duì)物料成本的影響
•科學(xué)的供貨商質(zhì)量管理體系建立方法
•供貨商管理庫存（VMI）與準(zhǔn)時(shí)化交貨（JIT）
•如何在JIT推行中實(shí)現(xiàn)與供貨商的雙贏
•JIT流程實(shí)際操作介紹
•案例分析：如何降低物料成本
第四部分：現(xiàn)場浪費(fèi)消除與設(shè)備成本管理
•工廠中典型的浪費(fèi)
•生產(chǎn)中的浪費(fèi)與成本的關(guān)系
•如何通過消除浪費(fèi)活動(dòng)來降低成本
•設(shè)備成本的組成分析
•設(shè)備效率對(duì)設(shè)備成本的影響
•整體設(shè)備效率（OEE）定義及計(jì)算方法
•設(shè)備效率損失成本計(jì)算
•低設(shè)備效率改善實(shí)例分析
•降低設(shè)備成本的方法
講師介紹：羅老師
國內(nèi)著名大學(xué)機(jī)械工程學(xué)士、工商管理碩士（MBA），擁有近十年著名企業(yè)生產(chǎn)、工程及質(zhì)量經(jīng)理經(jīng)驗(yàn)，精益生產(chǎn)及6西格瑪實(shí)施專家。
羅老師歷任世界500強(qiáng)FLEXTRONICS企業(yè)之供貨商質(zhì)量、IE工程、精益生產(chǎn)及六西格瑪高級(jí)經(jīng)理、亞洲最大的精密五金沖壓注塑產(chǎn)品服務(wù)提供商AMTEK生產(chǎn)及工程經(jīng)理及著名港資EMS企業(yè)NAMTAIGROUP生產(chǎn)工程經(jīng)理。
輔導(dǎo)案例：
•FLEXTRONICS獨(dú)立完成6個(gè)黑帶項(xiàng)目和推行精益生產(chǎn)系統(tǒng)及指導(dǎo)企業(yè)內(nèi)部管理改善，領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)為企業(yè)節(jié)省近500萬美元成本及生產(chǎn)效率提升約25%。
•為美的日電集團(tuán)下屬公司： 微波電器、洗碗機(jī)、熱水器、廚房電器、風(fēng)扇全面推行精益運(yùn)營管理，并指定羅老師為獨(dú)家咨詢?nèi)恕?/p>