現(xiàn)代生產(chǎn)管理與低成本管理模式創(chuàng)新
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現(xiàn)代生產(chǎn)管理技術和模式有很多，許多國家都依靠現(xiàn)代科技進步的成果開創(chuàng)出符合本國的管理模式，如以色列在七十年代開發(fā)了最優(yōu)生產(chǎn)技術(OPC)，以國外優(yōu)秀管理原理和軟件系統(tǒng)為支柱，以增加產(chǎn)銷率，減少庫存和運行為目標的優(yōu)化生產(chǎn)管理技術。還有中國的“邯鋼經(jīng)驗”推行以模擬市場核算，實行成本否決為核心的經(jīng)營機制。根據(jù)市場上產(chǎn)品售價和采購原材料的市場價來計算目標成本和目標利潤，對每個工序的各項指標逐項進行比較剖析、分析其潛在效益，并以成本效益決定分配和對干部業(yè)績進行考評 企業(yè)內(nèi)從廠長到職工實行全員、全過程的
成本管理。應該說每個不同的生產(chǎn)管理模式都有其適應范圍，各有利弊。像以JIT為代表的日本管理哲理就是以本國自然資源和條件開創(chuàng)的一種先進的管理思想。而以MRPII為代表的西方管理哲理則更多地利用計算機輔助管理和信息集成技術，突破了管理上的時間和空間的局限，開創(chuàng)了嶄新的管理理念。但是直口果比較這些不同管理方式，可以發(fā)現(xiàn) 低成本管理在其中占據(jù)r核心地位。
(1)準時生產(chǎn)制(JIT)模式下的低成本管理
準時生產(chǎn)制(Just In Time)是日本豐田汽車公司在七十年代開創(chuàng)的一種以采用看板系統(tǒng)和倒流水拉動方式，追求零庫存的生產(chǎn)管理模式。它保證成品在銷售時能準時生產(chǎn)出來并發(fā)送，組件能準時送人總裝，部件能準時進人組裝，零件能準時進入部裝，及愿材料準時轉為零件。準時生產(chǎn)制打破了傳統(tǒng)金字塔式分層管理模式，將產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)和銷售結合起來，使松散脫節(jié)的備生產(chǎn)部門緊密地結合起來。
實現(xiàn)了庫存成本為零的目標。JIT的工作原理就是將需要的零件，在需要的時刻，按需要的數(shù)量(看板設定量)及時供給每道工序。看板是傳遞生產(chǎn)信息的載體，是一種生產(chǎn)、轉移的指令，通過卡片、標簽或工票來表示的。它表明了看板編號，產(chǎn)品編號、件數(shù)，上道工序編號，交貨時間等內(nèi)容。由生產(chǎn)最后一道工序向上一道工序依次通過看板傳遞信息，領取零部件，而上一道工序只生產(chǎn)補充下道工序所領走的同樣數(shù)量的零部件，因此實現(xiàn)了零庫存。庫存等于零不僅解決了有跟資金的占用問題，而且大大節(jié)省了原材料的保管、儲存、領發(fā)手續(xù)和對原材辯存貨的確認和計價等問題。同時，企業(yè)由于實現(xiàn)了零存貨，產(chǎn)品成本不受期初存貨成本結轉的影響，成為非累計性成本，這樣企業(yè)在計算本期產(chǎn)品成本時也就不必考慮期初存貨成本和期末存貨成本因素，這不僅可以大大簡化產(chǎn)品成本的計算工作，而且由于當期產(chǎn)品成本中沒有攙雜上期成本的因素，從而有助于正確評價企業(yè)當期生產(chǎn)經(jīng)營工作的質量和經(jīng)營業(yè)績降低r生產(chǎn)成本和材料費用成本。JIT在生產(chǎn)方式上采用拉動式系統(tǒng)，即只制造所需要的物料去替代剛剛被用掉的物料，每當移走一個容器的同時，就要發(fā)放一生產(chǎn)卡到源工作中心。 便另一批被生產(chǎn)出來裝滿一個容器。整個系統(tǒng)生產(chǎn)節(jié)拍短，產(chǎn)量均衡，工裝標準，生產(chǎn)方式流水線，設備維修是預防性的。
通過這種方式保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和連續(xù)性，縮短了變換模具的時間，調整資源的使用比例。利用增加能力的方法來消除生產(chǎn)中的不平衡，減少了生產(chǎn)過程中的瓶頸現(xiàn)象。徹底否決了傳統(tǒng)的經(jīng)濟批量法，降低了在制品資金占用，節(jié)約了材料費用。另外，JIT要求有質量問題的零件不能轉移到后道工序。這樣就把決廢品消滅在萌芽狀態(tài)，減少了返修率和廢品損失。成本的歸屬性有助于管理經(jīng)營決策。傳統(tǒng)的成本管理把折舊費、輔助工人的工資等視為間接成本，這樣管理層把間接費用分攤到單位產(chǎn)品中去，根據(jù)產(chǎn)量大小進行經(jīng)營決策，不利于新舊產(chǎn)品成本評價.強調按制造單元組織生產(chǎn)，由于一種或一組同類零件、產(chǎn)品的全部生產(chǎn)工序都在一個制造單元內(nèi)完成，因而該單元內(nèi)的費用對該單元所生產(chǎn)的產(chǎn)品來說都成為直接成本。這就有助于管理者對產(chǎn)品成本進行分析決策。
(2)制造資源計劃(MRPII)模式下的低成本管理
制造資源計劃(Manufacturing Resource Plsnning)是美國八十年代初開發(fā)的一種采用計算機和軟件技術，對企業(yè)的制造資源進行有效地計劃、管理和控制的先進管理模式。它從制造資源出發(fā)，考慮了企業(yè)進行經(jīng)營決策的戰(zhàn)略層， 中短期生產(chǎn)計劃編制的戰(zhàn)術層，以及車間作業(yè)計劃與生產(chǎn)活動控制的操作層，其功能覆蓋了市場銷售、物料供應、各級生產(chǎn)計劃與控制、財務管理、成本、庫存和技術管理等部分的活動。已成為企業(yè)管理的有力工具。據(jù)美國專門機構調查顯示，應用MRPII可提高生產(chǎn)力10％-15％ ，可降低庫存成本20％-3o％ ，減少加班時間5O％ 一90％。
加強了生產(chǎn)成本的控制：傳統(tǒng)的生產(chǎn)成本的控制是一種典型的事后形式的成本核算。只把生產(chǎn)過程中發(fā)生的成本按標準(計劃)成本或實際成本進行累計計算，有的甚至連標準成本都沒有。這種以過去的會計事項為依據(jù)得到的成本結論實際上是一種歷史成本，它無助評價生產(chǎn)效率的高低，也無法對生產(chǎn)過程中的成本進行實時控制。同時也不利于價格的制定。MRPII有效地解決了這個問題，建立了成本中心，成本計算子系統(tǒng)根據(jù)產(chǎn)品結構、工作中心、工序、采購等信息進行成本地計算工作，包括人工費、材料費、生產(chǎn)費用的計算。將料、工、費分開計算，對間接費用按一定系數(shù)進行預攤，事先做出成本預估 標準(計劃)成本，實際成本可以隨時比較、分析，動態(tài)監(jiān)控，力圖做到事先控制，一旦發(fā)現(xiàn)標準和實際成本差異較大，可迅速上下追溯，弄清何處、何時出問題，一目了然，便于改進和控制。
優(yōu)化庫存管理：MRPII理論認為必要的、一定量的庫存是一種保護措施，是維持生產(chǎn)穩(wěn)定的一個重要因素，這種觀點與JIT理論的“零庫存”正好相反，但是這兩種觀點并不矛盾，因為它們本身所應用的環(huán)境有所不同。JIT系統(tǒng)適應于少品種、重復生產(chǎn)和標準產(chǎn)品大批量生產(chǎn)，對企業(yè)內(nèi)管理、人員、技術和外部環(huán)境要求較高。而MRP—II面向連續(xù)化生產(chǎn)的加工、制造業(yè)，庫存資產(chǎn)一般占用企業(yè)總資產(chǎn)的15％一40％。它的庫存管理的基本原理是從最終產(chǎn)品的總進度表中倒退算出需要各種零部頒原材料的時間和數(shù)量，并將需求分為獨立需求和從屬需求。獨立需求如產(chǎn)品庫存等，它的需求取決于外部環(huán)境(市場、顧客人只能通過預測估計。從屬需求如原材料、外購部件等，它的需求取決于最終產(chǎn)品的生產(chǎn)進度計劃。那么我們便可在獨立需求確定后，在計算機里依據(jù)產(chǎn)品結構表就可以推出從屬需求量，從而提供了物料需求的準確時間和數(shù)量。MRPII系統(tǒng)中，庫存控制的功能有：建立庫存檔案，進行物料的ABC分類，日常庫存更新處理，收料質量的檢驗，庫存成本計算和呆滯物料的處理。
大大降低了人工成本和管理費用：MRPII要求在企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營各個環(huán)節(jié)廣泛應用計算機技術和自動化設備，從而大大節(jié)約了人工成本，例如傳統(tǒng)方法對物料需求量的計算要用6—13個星期，費時費力。而采用了MRPII系統(tǒng)軟件后，計算物料需求量的時間縮短為1—2天。在管理上做到了信息使用共享，信息傳遞迅速，正確性提高，對例外事項可做重點管理，提高了管理效率，各職能部門工作劃分更加明確，同時管理部門掌握了從研究與開發(fā)、原材料管理與生產(chǎn)、一直到銷售計劃與推銷等各個部門非常有用的信息，而這一切都只是計算機信息集成便可完成，減少了大量的基層管理人員。
(3)計算機集成制造系統(tǒng)(CIMS)與低成本決策
計算機集成制造系統(tǒng)(Computer Integrated Making System)是由美國人在七十年代提出來的，主要是產(chǎn)品的開發(fā)、制造和經(jīng)營的全過程中采用計算機技術，并把計算機單元技術集成起來，發(fā)揮整體優(yōu)勢，提高企業(yè)對市場的快速響應能力的一種管理模式。通常由管理信息系統(tǒng)(MIS)、產(chǎn)品設計和工藝設計自動化系統(tǒng)(CAD、CAPP)、制造自動化系統(tǒng)(DNC、FNSC)和質量保證系統(tǒng)(CAQ)四個功能分系統(tǒng)，以及計算機阿絡系統(tǒng)和數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)二個支持分系統(tǒng)組成。