采購(gòu)降價(jià)技巧與供方管理
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課程目標(biāo):
通過(guò)對(duì)某企業(yè)的成本構(gòu)成進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)成本的45%是由材料構(gòu)成的；
組織里任何領(lǐng)域降低成本的努力所取得的節(jié)省都不可能超過(guò)采購(gòu)部門；
組織往往忽視
采購(gòu)成本的控制，而人力成本、辦公費(fèi)用的降低等往往會(huì)喧賓奪主。。
課程大綱：
引言：
國(guó)際采購(gòu)發(fā)展的趨勢(shì)；
采購(gòu)管理人員的基本職責(zé)及崗位標(biāo)準(zhǔn)的制定。
第一部分、采購(gòu)管理理念
采購(gòu)管理流程
a)生產(chǎn)訂單處理流程、
生產(chǎn)計(jì)劃控制流程
b)供方開(kāi)發(fā)、評(píng)價(jià)及再評(píng)價(jià)、新材料、零部件確認(rèn)流程、封樣管理制度
基于互聯(lián)網(wǎng)的電子化采購(gòu) - 與供方信息共享
采購(gòu)團(tuán)隊(duì)發(fā)展目標(biāo)和職能管理，降低采購(gòu)成本的方略
a)降低材料采購(gòu)單價(jià)的途徑：分析重要材料成本、降低材料附加成本方法
b)如何讓供方承擔(dān)----原材料的漲價(jià)、獨(dú)家供貨漲價(jià)、定單不穩(wěn)定、小定單量漲價(jià)
c)節(jié)約采購(gòu)作業(yè)時(shí)間策略、獲得供貨商”價(jià)格底線”方式
第二部分、采購(gòu)詢價(jià)、估價(jià)、比價(jià)、議價(jià)、定價(jià)工程
詢價(jià)、比價(jià)、議價(jià)、作業(yè)流程內(nèi)容
a)詢價(jià)前準(zhǔn)備細(xì)節(jié)要求
b)采購(gòu)價(jià)格分析 - 目標(biāo)價(jià)、供方定價(jià)、市場(chǎng)定價(jià)
案例研討
透過(guò)采購(gòu)策略降低成本
a)采購(gòu)成本分解 - 全成本核算、變動(dòng)成本核算； 連手策略----供貨商降低成本途徑
b)采購(gòu)策略----壓榨策略/多角化策略/平衡策略
c)降低成本的采購(gòu)策略----聯(lián)合采購(gòu)策略／雙贏采購(gòu)策略／采購(gòu)貨源策略／互買優(yōu)惠采購(gòu)策略/跨部門降低采購(gòu)成本的途徑----替代品降低成本
第三部分 供應(yīng)商的選擇、評(píng)估與風(fēng)險(xiǎn)管理
為您設(shè)計(jì)的最新雷達(dá)系統(tǒng)，選擇一家精密塑膠件的供應(yīng)商，在考慮因素各有千秋的A公司、B公司和C公司，您將如何進(jìn)行選擇？
以上案例給我們的啟示：
1、要重視工廠考察，了解供方實(shí)力，特別是了解供應(yīng)商的研發(fā)能力、質(zhì)量水平、財(cái)務(wù)能力、信譽(yù)級(jí)度、配合度等隱性因素
2、為了比較分析評(píng)價(jià)的結(jié)果，我們應(yīng)該分三個(gè)級(jí)別評(píng)價(jià)供應(yīng)商成本和排名：
3、供應(yīng)商的綜合績(jī)效綜合評(píng)價(jià)
供應(yīng)商選擇方法展示：供應(yīng)商選擇的8大要素，各要素的權(quán)重及分值分配方案介紹。
4、供應(yīng)商選擇的8大要素；
5、“優(yōu)先供方”思維模式----ABC供方分類法；
6、供方評(píng)價(jià)的8大要素、各要素的權(quán)重和分值分配、加權(quán)平均值的計(jì)算；
7、供應(yīng)商選擇是一個(gè)群體決策的過(guò)程
采購(gòu)風(fēng)險(xiǎn)管理檢查表研討：
8、采購(gòu)管理中的，合同、質(zhì)量、價(jià)格及采購(gòu)職業(yè)行為風(fēng)險(xiǎn)控制；
9、供方管理中，對(duì)其遵紀(jì)守法、管理政策、財(cái)務(wù)狀況等的風(fēng)險(xiǎn)分析
第四部分 以過(guò)程審核為主線的
供應(yīng)商管理
供應(yīng)商管理案例演練1：
上海某整車廠對(duì)其“A級(jí)供應(yīng)商”質(zhì)量能力評(píng)審，主要是SN轎車雨刮系統(tǒng)（雨刮電機(jī)總成、傳動(dòng)總成、雨刮總成）；PT轎車傳動(dòng)總成的生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行過(guò)程審核，審核要點(diǎn)及相關(guān)的職能部門。
以上案例給我們的啟示：
1、對(duì)供應(yīng)商的過(guò)程審核主要應(yīng)該涵蓋的范疇：
a)
產(chǎn)品開(kāi)發(fā)/過(guò)程開(kāi)發(fā)； 供應(yīng)商/原材料；人員/素質(zhì)
b)生產(chǎn)設(shè)備；工裝模具；檢測(cè)、試驗(yàn)器具、儀器、設(shè)備（簡(jiǎn)稱：儀器/設(shè)備）
c)生產(chǎn)流程； 運(yùn)輸/搬運(yùn)
d)缺陷分析，糾正措施，持續(xù)改進(jìn)，顧客/服務(wù)
2、供應(yīng)商過(guò)程審核的8大范疇與細(xì)目說(shuō)明
第五講
采購(gòu)談判技巧
為降低成本而進(jìn)行有效談判案例1：
某公司
采購(gòu)人員為降低核心零部件而思考的談判策略。
1采購(gòu)成本構(gòu)成的控制思路-----包裝、運(yùn)輸?shù)龋?br />
為降低成本而進(jìn)行有效談判案例2：
某公司選擇不同訂貨方案而產(chǎn)生的成本效益。
2不同訂貨方案的選擇直接影響訂貨成本水平；
為降低成本而進(jìn)行有效談判案例3：
某公司進(jìn)行有效的訂單預(yù)測(cè)或上年度同期優(yōu)績(jī)展示而產(chǎn)生的成本效益。
有效的訂貨預(yù)期，增強(qiáng)供應(yīng)商降低供貨價(jià)格、長(zhǎng)線收益的信心。