供應(yīng)商管理庫存的績效衡量
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對(duì)
供應(yīng)商管理庫存的績效衡量是一項(xiàng)非常重要的工作，它直接影響到供應(yīng)商管理庫存能否使企業(yè)獲得應(yīng)有的利益和回報(bào)。然而，傳統(tǒng)的企業(yè)績效評(píng)估方法往往被原封不動(dòng)地用來進(jìn)行供應(yīng)商管理庫存的績效衡量，但結(jié)果并不是很理想。供應(yīng)商管理庫存的績效衡量方法應(yīng)該把傳統(tǒng)績效評(píng)估方法和供應(yīng)鏈理念實(shí)踐相融合，才能正確地評(píng)價(jià)供應(yīng)商管理庫存的結(jié)果，找出其中的不足，并加以改進(jìn)，使企業(yè)更快更好地發(fā)展。
一、以供應(yīng)鏈運(yùn)作叁考模型爲(wèi)標(biāo)桿的績效衡量
標(biāo)桿法（Benchmarking）是一種非常成熟而且被廣泛應(yīng)用的績效衡量方法。它是由美國施樂公司首先提出的，其思想是以行業(yè)中最領(lǐng)先的、做得最好的企業(yè)作爲(wèi)基準(zhǔn)，將本企業(yè)的産品、流程、服務(wù)等業(yè)務(wù)與標(biāo)桿企業(yè)的相應(yīng)基準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)價(jià)和比較找出差距，進(jìn)而分析與這些優(yōu)秀企業(yè)的績效差距産生的原因，在此基礎(chǔ)之上采取改進(jìn)的策略，使本企業(yè)績效得到不斷提高。企業(yè)使用標(biāo)桿法進(jìn)行績效衡量可以幫助企業(yè)認(rèn)識(shí)領(lǐng)先企業(yè)中一流的管理功能，并將其吸收到本企業(yè)的運(yùn)營過程中，以激勵(lì)企業(yè)員工發(fā)揮更高的創(chuàng)造性，更好地改進(jìn)工作績效，并完成績效計(jì)劃。企業(yè)使用標(biāo)桿法時(shí)通常會(huì)綜合使用3種基準(zhǔn)方法，1）使用專業(yè)顧問、期刊、和科研機(jī)構(gòu)出版的有用的物流資料，這類資料容易獲得，但由於其公開的性質(zhì)很難提供詳細(xì)的資訊；2）針對(duì)行業(yè)內(nèi)部或相關(guān)行業(yè)的非競爭性企業(yè)，形成企業(yè)專用的基準(zhǔn)；3）通過構(gòu)建組織聯(lián)盟而系統(tǒng)性地共用基準(zhǔn)資料，這類方法需要更多的努力協(xié)作，因此也比前兩種更能爲(wèi)企業(yè)提供重要資訊。供應(yīng)鏈運(yùn)作叁考模型就是這樣一種由企業(yè)合作聯(lián)盟提出的覆蓋所有行業(yè)的供應(yīng)鏈基準(zhǔn)。
供應(yīng)鏈運(yùn)作叁考模型（Supply-Chain Operations Reference-model，SCOR）是由供應(yīng)鏈理事會(huì)（Supply-Chain Council，SCC）開發(fā)和認(rèn)可的。SCC是一家獨(dú)立的、非盈利性的從事供應(yīng)鏈研究的國際組織，擁有近千名法人會(huì)員，會(huì)員的運(yùn)營范圍涵蓋各個(gè)領(lǐng)域和行業(yè)。SCOR模型使企業(yè)間能夠準(zhǔn)確地交流供應(yīng)鏈問題，客觀地評(píng)測其績效，確定績效改進(jìn)的目標(biāo)。
SCOR模型主要由四個(gè)部分組成：
供應(yīng)鏈管理流程的一般定義，對(duì)應(yīng)于這些流程的性能指標(biāo)基準(zhǔn)，供應(yīng)鏈“最佳實(shí)踐”（best practices）的描述以及選擇供應(yīng)鏈
軟件產(chǎn)品的信息。SCOR模型按流程定義的詳細(xì)程度可分為三個(gè)層次，每一層都可用于分析企業(yè)供應(yīng)鏈的運(yùn)作。在第三層以下還可以有第四、五、六等更詳細(xì)的屬于各行業(yè)所特有的流程描述層次。SCOR模型的第一層描述了五個(gè)基本流程：計(jì)劃（Plan），采購（Source），生產(chǎn)（Make），分銷（Deliver）和退貨（Return）。SCOR模型的第二層由26種核心流程類型組成，企業(yè)可選用該層中定義的標(biāo)準(zhǔn)流程單元構(gòu)建他們的供應(yīng)鏈。SCOR模型雖然沒有單獨(dú)地討論供應(yīng)商管理庫存，但因?yàn)檫@個(gè)模型幾乎涵蓋了供應(yīng)鏈管理的所有領(lǐng)域，實(shí)施供應(yīng)商管理庫存的買方可以以采購流程中的采購庫存商品子流程結(jié)合計(jì)劃流程為標(biāo)桿進(jìn)行比較改進(jìn)，實(shí)施供應(yīng)商管理庫存的供應(yīng)商可以以分銷流程中的分銷庫存商品子流程結(jié)合計(jì)劃流程為標(biāo)桿比較改進(jìn)。
SCOR模型中還定義了每一個(gè)流程需要哪些信息輸入，并期望哪些信息輸出。以采購庫存商品子流程為例，供應(yīng)商在實(shí)施供應(yīng)商管理庫存時(shí)所需的所有信息輸入和信息輸出。
此外，SCOR模型各個(gè)流程層次還有計(jì)分卡（scorecard），定量比較在各個(gè)層次上與行業(yè)內(nèi)其他企業(yè)的差距。表1所示是第一層的計(jì)分卡。
表1：SCOR模型第一層計(jì)分卡（例）
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被評(píng)估企業(yè) |
類似企業(yè) |
平均水平 |
最高水平 |
供應(yīng)鏈
可靠性 |
準(zhǔn)時(shí)到貨率 |
50% |
85% |
90% |
95% |
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Fill Rate |
63% |
94% |
96% |
98% |
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提前期 |
7天 |
7天 |
5天 |
3天 |
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靈活性 |
供應(yīng)鏈響應(yīng)時(shí)間 |
97天 |
82天 |
55天 |
13天 |
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生產(chǎn)柔性 |
45天 |
30天 |
25天 |
20天 |
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成本 |
總物流管理成本 |
19% |
13% |
8% |
3% |
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人均生產(chǎn)量 |
$122K |
$156K |
$306K |
$460K |
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資產(chǎn) |
庫存周期 |
199天 |
55天 |
38天 |
22天 |
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現(xiàn)金流動(dòng)周期 |
196天 |
80天 |
46天 |
28天 |
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年凈資產(chǎn)周轉(zhuǎn)次數(shù) |
2.2次 |
8次 |
12次 |
19次 |
差距分析法（Gap Analysis）（圖）就是根據(jù)“差距=現(xiàn)實(shí)-標(biāo)準(zhǔn)”的原理，分析顧客與企業(yè)各自對(duì)顧客需求的認(rèn)識(shí)之間的差距，以及企業(yè)實(shí)踐中的運(yùn)營結(jié)果與顧客和企業(yè)自身的預(yù)期之間存在的差距，并從差距分析中認(rèn)識(shí)到企業(yè)運(yùn)營中存在的缺點(diǎn)和不足，為企業(yè)績效改進(jìn)設(shè)定一些可實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)，從而采取相應(yīng)的措施提高企業(yè)績效。對(duì)供應(yīng)商管理庫存而言，供應(yīng)商的顧客就是供應(yīng)鏈的下游即買方，供應(yīng)商應(yīng)該通過分析自身與買方要求之間的差距、實(shí)際結(jié)果與自身預(yù)期之間的差距，對(duì)自身運(yùn)營加以改進(jìn)。這種差距的分析可以通過分析與供應(yīng)商管理庫存有關(guān)的關(guān)鍵績效指標(biāo)（Key Performance Indicator，
KPI）來進(jìn)行分析。
KPI是企業(yè)內(nèi)部流程的輸入端、輸出端的關(guān)鍵參數(shù)，通過對(duì)KPI進(jìn)行設(shè)置、取樣、計(jì)算、分析，可以衡量出企業(yè)流程的績效。在衡量供應(yīng)商管理庫存的績效時(shí)，可以用差距分析法分析供應(yīng)商的實(shí)際是結(jié)果與買方的要求之間的差距，在此基礎(chǔ)上制定一套KPI指標(biāo)體系，實(shí)施并監(jiān)測KPI的測評(píng)結(jié)果，不斷反饋績效衡量結(jié)果，以持續(xù)改進(jìn)供應(yīng)商管理庫存的績效。表2顯示了將差距分析法與關(guān)鍵績效指標(biāo)相結(jié)合衡量供應(yīng)商管理庫存績效的比較分析過程。
表2：差距分析法與KPI相結(jié)合的供應(yīng)商管理庫存績效衡量表
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活動(dòng) |
KPI指標(biāo) |
差距分析 |
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供應(yīng)商實(shí)施結(jié)果 |
買方的要求 |
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下訂單 |
訂單完成率 |
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訂單周期時(shí)間 |
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單位訂單成本 |
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運(yùn)輸 |
準(zhǔn)時(shí)交貨率 |
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發(fā)運(yùn)錯(cuò)誤率 |
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運(yùn)輸費(fèi)用 |
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倉儲(chǔ) |
庫存成本 |
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庫存周轉(zhuǎn)次數(shù) |
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信息溝通 |
信息傳遞頻率 |
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信息溝通成本 |
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三、結(jié)論
供應(yīng)鏈管理是繼成本優(yōu)勢、差別優(yōu)勢之后的又一項(xiàng)提高企業(yè)核心競爭力的武器。現(xiàn)代企業(yè)競爭已經(jīng)由企業(yè)之間的競爭轉(zhuǎn)化為企業(yè)供應(yīng)鏈的競爭。供應(yīng)鏈管理績效和公司成本控制、供應(yīng)商的管理、客戶滿意度提高都密切相關(guān)。如何從
采購管理、組織架構(gòu)、流程再造、供應(yīng)戰(zhàn)略等方面全面衡量和設(shè)計(jì)自己的供應(yīng)鏈體系以適應(yīng)競爭需要和滿足客戶需求。
物料管理始終是企業(yè)生產(chǎn)管理的重點(diǎn)，如何提高控制庫存成本同時(shí)，滿足一定程度的客戶滿意度是企業(yè)面對(duì)的實(shí)際。物料部門經(jīng)常面對(duì)若干彼此矛盾的指標(biāo)（如質(zhì)量最好、價(jià)格最低交貨最快），常常無所適從，建立成本評(píng)估體系和關(guān)鍵績效指標(biāo)（KPI）是解決這些問題的關(guān)鍵。以上提到的方法將會(huì)和跨國公司的采購和供應(yīng)鏈管理的國際先進(jìn)的運(yùn)作管理經(jīng)驗(yàn)一道來提升中國企業(yè)的物流管理水平，讓他們能夠信心百倍地迎接WTO的挑戰(zhàn)。