優(yōu)化供應(yīng)鏈--精益化敏捷化
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很多企業(yè)已意識到幾十年的穩(wěn)定的需求世界這一假設(shè)正在成為過去，取而代之的是無序與不確定。先進(jìn)的技術(shù)和英雄式的努力不再能克服一個體系的衰落，它已經(jīng)達(dá)到自身的極限。曾經(jīng)的管理缺口已經(jīng)裂開成為一條鴻溝，一條不可能再用過去的方法來架橋跨越。
我們企業(yè)正熱衷于信息化或其它的管理變革，壓低庫存，降低成本，集成信息流等，但是，尤其是在變化與不確定的時代，我們切莫忘掉更為重要的客戶滿意度；供應(yīng)鏈反應(yīng)速度；供應(yīng)鏈靈活柔韌度。
當(dāng)然，從
物流管理上也要系統(tǒng)的控制住庫存水平、現(xiàn)金流管理、物流總成本。從整體管理上考慮組織結(jié)構(gòu)的適應(yīng)性；新技術(shù)應(yīng)用與整體安全性；保證持續(xù)改進(jìn)的機(jī)制。
我們需要重點(diǎn)審核與優(yōu)化供應(yīng)鏈組織結(jié)構(gòu)適應(yīng)性及信息化風(fēng)險安全以及幾個主要流程如需求與訂單處理流程；
生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)控制流程；采購計劃與采購控制流程；倉儲與物流管理流程；運(yùn)輸與配送計劃流程。
成品及時交貨率
原材料&半成品及成品存貨周轉(zhuǎn)率
生產(chǎn)任務(wù)令急單率：緊急任務(wù)令個數(shù)與總的任務(wù)令個數(shù)之比。
采購訂單急單率：采購急單（需求天數(shù)小于提前期）個數(shù)與總的采購個數(shù)之比。
生產(chǎn)計劃完成的準(zhǔn)確率：通過計劃要求入庫到產(chǎn)品實(shí)際入庫的比較；
原材料采購計劃準(zhǔn)確率：通過計劃要求到貨同實(shí)際要求到貨比較，衡量提前給供應(yīng)商的采購計劃準(zhǔn)確性。
計劃周期：產(chǎn)品生產(chǎn)計劃到生產(chǎn)任務(wù)單和到采購訂單所用的時間。
倉儲管理:出入庫效率、倉儲效率、庫存周轉(zhuǎn)率
運(yùn)輸效率：及時到貨率、貨物破損率、回單及時率、客戶抱怨率
設(shè)備效率：設(shè)備完好率、設(shè)備利用率
1、需求與訂單處理流程
我們企業(yè)是否有明確的預(yù)測與訂單處理流程，從客戶下單到出貨是多長時間？預(yù)測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性：預(yù)測與實(shí)際發(fā)貨的比例和預(yù)測與實(shí)際有效銷售的比例。主要產(chǎn)品的有效銷售與實(shí)際出貨的比例。
采用何種預(yù)測方法，定量分析還是定性分析，產(chǎn)品的預(yù)測周期是多長；與客戶溝通的市場信息的頻率是多少、信息傳遞的方式是什么。客戶庫存可視化了嗎？即能否知道自己產(chǎn)品在客戶那里實(shí)際消耗的情況。
承諾客戶訂單的依據(jù)是什么？有沒有有效的合同評審流程。對客戶的承諾是否建立在產(chǎn)能約束、物料約束等關(guān)鍵資源約束的基礎(chǔ)上。如何處理客戶的訂單的插入與修改，其成功率是如何橫量的？從針對不同產(chǎn)品，接到客戶訂單到承諾客戶的反應(yīng)周期是多長？如是多工廠、多組織的企業(yè)，有全局的訂單承諾嗎？承諾分配規(guī)則是什么？
針對不同產(chǎn)品有沒有明確產(chǎn)品生命周期管理流程。
客戶及時交貨率是多少？目標(biāo)是多少？有沒有改進(jìn)措施是什么？
應(yīng)收款的平均周期是多長時間？應(yīng)收款的及時回款率？改進(jìn)計劃是什么？
2、生產(chǎn)計劃與控制流程
我們制造企業(yè)要有對不同產(chǎn)品以及它們處在產(chǎn)品生命周期階段的位置采用明確有效的制造策略（ETO、CTO、MTO、ATO、MTS）。
明確有效生產(chǎn)計劃流程與計劃體系如日、周、月、季、半年、年等計劃周期及審批流程。滾動生產(chǎn)計劃的不同周期的變更頻率。變更的依據(jù)是什么？計劃的策略是什么?如制作生產(chǎn)計劃時可以使用四個基本的策略：追逐式生產(chǎn)；均衡式生產(chǎn)；混合式生產(chǎn)；多品種平準(zhǔn)混排。
面對插單如何處理？物料供應(yīng)延遲如何處理？資源（機(jī)器、人、模具等資源）不夠或中斷如何處理？可以模擬嗎？
如何證明生產(chǎn)計劃是可行的、優(yōu)化的？有沒有計劃排程的KPI指標(biāo)？有沒有計劃排程優(yōu)化工具？優(yōu)化的策略是什么？如交貨期優(yōu)先、設(shè)備利用優(yōu)先、利潤最大化等。
不同產(chǎn)品的生產(chǎn)提前期是多少？有否縮短其時間的計劃并執(zhí)行檢查。制作生產(chǎn)計劃的周期是多少，可以可視化圖形嗎？計劃排程可以動態(tài)重排嗎？
如是多工廠、多庫存組織協(xié)同的企業(yè)，有否集中計劃的策略還是分散計劃策略？是有約束的還是無約束的計劃？
不同產(chǎn)品的發(fā)貨策略及頻率是多少？產(chǎn)品的庫存如何根據(jù)預(yù)測與訂單的變化而變化和根據(jù)生命周期的變化而變化?在制品與每天入庫的成品的比例多少？在制品的數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性？是否進(jìn)行了循環(huán)盤點(diǎn)？
3、采購計劃采購控制流程
我們企業(yè)是否有明確有效的采購流程，審批流程是什么？從采購請求轉(zhuǎn)到采購訂單需要多少時間？供應(yīng)商對采購訂單反饋周期是多少？是如何監(jiān)控的？
原材料是否分ABC分類？更新的頻率是多少？按ABC分類平均采購周期是多少？有否明確的采購周期縮短計劃？
供應(yīng)商的及時交貨率？對其表現(xiàn)差的供應(yīng)商是否存在風(fēng)險分析與應(yīng)對措施？是否有供應(yīng)商評審流程？如何對供應(yīng)商進(jìn)行分類管理？分類的原則是什么？是否存在獨(dú)家供應(yīng)商？應(yīng)對其策略是什么？
如果A類計劃延遲或取消，重新計劃的成功率是多少？在途訂單的準(zhǔn)確率是多少？如何追蹤在途庫存？與供應(yīng)商或第三方物流之間是否存在系統(tǒng)連接？
針對不同的原材料各自的庫存策略是什么？各自的下達(dá)采購訂單策略是什么？收貨策略是什么？如是否有JIT采購或VMI
供應(yīng)商管理庫存模式？其各占比例如何？動態(tài)庫存對供應(yīng)商是否可視化？
是否有缺料預(yù)警報告？是否有因物料短缺而出現(xiàn)的停線記錄？是否有缺料分析、改進(jìn)報告？銷售訂單跟蹤與采購提前期的關(guān)系是什么？是否存在關(guān)鍵、敏感物料分析管理流程？
目前的庫存配套率是多少？目標(biāo)是多少？
平均AP周期是多長時間?AP及時關(guān)閉率是多少?各自的改進(jìn)計劃是什么?
ABC原材料各庫存天數(shù)的目標(biāo)是什么？實(shí)際各是多少？否存在呆滯料，有否有物流移動速度分析？是否存在MRB(物料評審委員會)流程？檢查退給供應(yīng)商RTV和客戶退貨RMA執(zhí)行記錄。風(fēng)險物料的控制流程。
4、倉儲與物流管理流程
原材料接收、入庫的依據(jù)是什么？收貨差異是如何處理的?原材料庫存數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性是多少？倉儲物料的存放原則是什么?是否存在入庫預(yù)警流程?原材料、成品的儲存是否把保稅、非保稅實(shí)體分開存放？
是否存在專門的不合格品倉庫?不合格品的庫存變化趨勢是什么?
成品庫存數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性是多少？庫存發(fā)放的依據(jù)是什么？是否存在需求預(yù)警?庫存調(diào)整的依據(jù)是什么？保稅、非保稅物料是否存在串料現(xiàn)象？是否存在循環(huán)盤點(diǎn)？是否在有效地執(zhí)行FIFO（先進(jìn)現(xiàn)出）？是否有流程規(guī)定？
原材料入庫周期是多長時間？成品入庫周期是多長時間？原材料的發(fā)放周期是多長時間？是否有補(bǔ)貨策略？如精益補(bǔ)貨看板(通用產(chǎn)品)；基于計劃工單的JIT叫料,有時間段的排序；基于產(chǎn)品生產(chǎn)順序的JIS(排序供料)(零部件服從于成品順序)。
5，運(yùn)輸與配送計劃流程
原材料的運(yùn)輸周期是多長時間？（分國內(nèi)、外）改進(jìn)計劃是什么？成品的運(yùn)輸周期是多長時間？（分國內(nèi)、外）改進(jìn)計劃是什么？運(yùn)輸過程可視化了嗎？運(yùn)輸過程優(yōu)化了嗎？如運(yùn)輸方式的優(yōu)化（集運(yùn)）和運(yùn)輸線路的優(yōu)化。是否使用了運(yùn)輸優(yōu)化工具了嗎？
選擇第三方物流公司（LSP）的關(guān)鍵依據(jù)是什么？是否采用LSP的iHUB集貨？物流倉是如何管理的？可視化了嗎？物流庫存的地點(diǎn)配置合理嗎？多層庫存是否優(yōu)化過？采用了CPFR協(xié)同計劃預(yù)測補(bǔ)貨流程了嗎？物流成本/銷售額的％是多大？改進(jìn)計劃是什么？關(guān)鍵衡量指標(biāo)KPI？
海關(guān)待遇是什么？清關(guān)周期是多長時間？如何應(yīng)對？
6、供應(yīng)鏈物流結(jié)構(gòu)與組織結(jié)構(gòu)適應(yīng)性
供應(yīng)鏈整體KPI有哪些?如及時交貨率；庫存周轉(zhuǎn)率；現(xiàn)金周期；供應(yīng)鏈整體成本的目標(biāo)和實(shí)際情況是什么?改進(jìn)計劃是什么?
整個供應(yīng)鏈的布局是如何設(shè)計的？考慮哪些因素？使用過網(wǎng)絡(luò)布置優(yōu)化工具嗎？采用了哪些供應(yīng)鏈策略？如需求拉動、精益供應(yīng)、延遲配置、敏捷優(yōu)化等。
供應(yīng)鏈的主管經(jīng)理們是如何監(jiān)控并及時發(fā)現(xiàn)問題的？管理工具是什么？是否存在專門的市場分析與銷售計劃人員？KPI有哪些?是否存在專門的生產(chǎn)計劃人員？匯報對象是誰？KPI有哪些?是否存在專門的物料計劃人員？匯報對象是誰？KPI有哪些?是否存在專門的庫存計劃人員？職責(zé)是什么？KPI有哪些?對于
銷售人員是否存在預(yù)測準(zhǔn)確性方面的考核？如何考核的？采購員的職責(zé)是什么？如何區(qū)分外包采購與下單采購？KPI有哪些?
是否存在專門的供應(yīng)商品質(zhì)管理人員？職責(zé)是什么？KPI有哪些?倉庫管理人員的分工原則是什么?
總之，現(xiàn)在越來越多的企業(yè)采取在本企業(yè)內(nèi)部運(yùn)作核心業(yè)務(wù)，而將那些非核心業(yè)務(wù)外包出去。隨之供應(yīng)鏈拉長了并且變得日益復(fù)雜。這些將給企業(yè)的供應(yīng)鏈管理帶來挑戰(zhàn)，更加促使管理者從供應(yīng)鏈角度來看速度、質(zhì)量、成本。
(1)、如何控制快速交貨，這就需要協(xié)同的能力。包含兩個方面：管理多個供應(yīng)商和多級供應(yīng)商和多個工廠協(xié)同及物流運(yùn)輸?shù)葏f(xié)同能力和技術(shù)的協(xié)同能力，集成多個異構(gòu)系統(tǒng)，打通供應(yīng)鏈孤島，使供應(yīng)鏈透明、聯(lián)盟、協(xié)同、優(yōu)化。
(2)、如何從供應(yīng)鏈總成本的角度來看待成本。局部的成本降低，也可能導(dǎo)致供應(yīng)鏈總成本的上升，這就需要優(yōu)化整個供應(yīng)鏈。
供應(yīng)鏈策略、精益、優(yōu)化，就是在傳統(tǒng)的供應(yīng)鏈管理上引入(1)供應(yīng)鏈運(yùn)作咨詢-通過策略的選擇，改善供應(yīng)鏈流程；(2)精益供應(yīng)鏈-基于Lean精益思想的供應(yīng)鏈管理方法；(3)優(yōu)化供應(yīng)鏈-基于APS建模與算法優(yōu)化技術(shù)的供應(yīng)鏈計劃SCP。
激烈的競爭壓力迫使各公司越來越有必要在供應(yīng)鏈管理方面進(jìn)行大規(guī)模的IT投資。如供應(yīng)鏈信息化軟件：（1）供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)戰(zhàn)略設(shè)計系統(tǒng)SupplyChainStrategyDesgin；（2）供應(yīng)鏈高級計劃AdvancePlanningandScheduling；（3）供應(yīng)鏈執(zhí)行管理的應(yīng)用SupplyChain___execution:MES、WMS、TMS；（4）供應(yīng)鏈可視化應(yīng)用Visiblity；（5）供應(yīng)鏈整合的軟件如B2BGateway、EAI、EDI；（6）供應(yīng)鏈整合的服務(wù)網(wǎng)絡(luò)社區(qū)服務(wù)和SaaS
但是欲從這些投資創(chuàng)造并掌握價值，勢必面臨非常艱巨的挑戰(zhàn)。公司能否快速交貨，改善客戶滿意度，大幅削減存貨水準(zhǔn)，其差別就在于是否能按一定的方法順序步步為營：（1）選擇策略優(yōu)化流程；（2）精益化供應(yīng)鏈（3），優(yōu)化整個供應(yīng)鏈并具有柔韌性。