APS供應鏈優(yōu)化
作者: 來源: 文字大小:[大][中][小]
為什麼從原材料到產(chǎn)成品需要數(shù)天，數(shù)月時間，而制造時間僅僅是幾分鐘，幾個小時？為什麼零售商的庫存一般在10周左右，而制造商具有每周的制造能力？為什麼經(jīng)營者總是評價生產(chǎn)的價值，而不是滿足客戶的需求？為什麼總是覺得需求不準確？需求與供應總是不匹配？
答案是簡單的：供應鏈不同步，且沒有優(yōu)化。
ERP的供應鏈計畫
ERP的供應鏈計畫其含義是對所有的組織進行計畫，用DRP計畫分銷渠道，支持集中式和分散式計畫，其計畫擴展到客戶與供應商；DRP是計畫分銷中心或客戶，可以定義執(zhí)行單一的，多個的組織計畫，可以反查供應鏈；BOD(BillofDistribution)支持多種設置，包括企業(yè)的內(nèi)部和外部，定義各貨源的優(yōu)先和有效日期；必須定義供應鏈網(wǎng)路，貨源規(guī)劃，把物料分配給分銷清單(BOD)，對供應鏈進行同步的，順序的計畫(未優(yōu)化)。
供應鏈計畫有三種計算模式：垂直，水平及綜合
1.垂直模式
2.水平模式
3.綜合模式
第一種模式設置復雜，計算方便只有DRP，但速度較慢。第二種模式設置較簡單，但計算復雜(MRP/MPS/DRP)。第三種模式是常用的，單一組織用內(nèi)部MPS/MRP，而外部多組織用DRP，設置簡單，計算靈活。
APS在以下幾個方面幫助企業(yè)達到供應鏈同步、優(yōu)化
1.最大化滿足客戶和消費者需求
在最低成本下，滿足客戶需求和
客戶服務。減少不確定的供應與需求。用APS通過供應鏈的具體物理設置如供應鏈地點-工廠、分銷中心、外加工廠、客戶、供應商及物料清單(BillofMaterials)、工藝路徑(BillofRoutings)、分銷路徑(BillofDistribution)、以及提前期(LeadTime)，和每一個供應鏈經(jīng)營或資源的成本。通過能力約束、供應約束、運輸約束等等。還包括非物理約束如客戶或優(yōu)先區(qū)域(自動分配有限的供貨)、安全庫存、批量。結合供應鏈中所有的需求如銷售預測，客戶定單和補充定單和供應鏈中所有的供貨渠道，包括原材料庫存、半成品、成品庫存、確認分銷訂單、確認的生產(chǎn)定單和確認的采購定單。同時使用這些資訊，APS比較需求資訊和存在的約束，當三個要素未滿足時，立刻產(chǎn)生警告資訊。通過供應鏈，例如幾十個工廠、幾十個分銷中心、和幾百個銷售渠道即時平衡優(yōu)化需求，供應和各種約束。這意味著一旦有未意料的變化，改變了需求、供應、及約束、APS就能立刻看到它的影響。
APS可以即時，智慧的再同步所有需求，供應及供應鏈約束，可以幫助決策者重新計畫，自動解決問題。當然，它考慮了所有約束規(guī)則。
這兩者關鍵的能力-即時報警和即時基於約束的重計畫-可以使公司達到”零等待”狀態(tài)。這就是供應鏈優(yōu)化管理所面臨的挑戰(zhàn)。提高與客戶的溝通，減少供需緩沖，減少供應鏈內(nèi)部的操作。最大化滿足客戶和消費者需求。
2.通過整個供應鏈進行成本和服務的優(yōu)化。
用APS建立有效的模式，它是有效的客戶回應(ECR)，使制造商和零售商之間的協(xié)作，為消費者提供更好的價值服務。
3.在供應鏈，減少非增值的活動。
在實施APS之前，進行BPR。用JIT的管理思想消除浪費，減少準備時間，文檔資料和
行政管理。
4.在供應鏈頻繁地增加過渡復雜的管理方案，仍會增加成本。
管理計畫依賴於銷售預測，然而，銷售預測本身有許多不準確因素，那麼強化銷售也許能達到銷售預測的準確性。但是，供應鏈如供應商，制造商，分銷商沒有足夠的供貨能力，生產(chǎn)能力和運輸能力，結果是銷售計畫會引起企業(yè)失去銷售和超出成本。當基本問題未能解決時，提出復雜的方案實際上是抵沖效率的。
5.需求資訊和服務需求應該是以最小的變形，傳遞給上游并共用。
利用APS通過計畫時區(qū)持久的平衡需求、供應、約束、同時看到發(fā)生的供應鏈問題。由於即時，雙方向的重計畫能力，計畫員有能力執(zhí)行各種模擬以滿足優(yōu)化計畫。這些模擬提供即時回應。如我的安全庫存水平應是多少？這是最低成本計畫嗎？我使用的資源已經(jīng)優(yōu)化了嗎？這個計畫滿足我的客戶服務水平了嗎？我以經(jīng)最大化利潤了嗎？我可以承諾什麼？
在供應鏈的每一個階段，把最終用戶的需求(實際)傳遞回去。因此，一旦實際需求的變化，所有地點都知道，并即時產(chǎn)生適當?shù)男袆印?/div>
6.同步化供需是對服務和成本的一個重要目標。
有幾個因素影響這種匹配：
（1）大批量。(2)生產(chǎn)上維持高效率，而不是滿足客戶需求。(3)缺少同步，使得庫存水平高，和變化頻繁的庫存水平。
7.可靠的、靈活的經(jīng)營是同步化的關鍵
可靠、靈活的運作應該主要集中於生產(chǎn)、分銷。銷售與市場的角色是揭開需求。
8.與供應商集成
大部分經(jīng)營引起生產(chǎn)的失敗，除了內(nèi)部的不穩(wěn)定性，就是供應的不穩(wěn)定性。應鼓勵供應商去尋求減少供應鏈總成本的方法，和供應商共用利益。
9.供應鏈的能力必須戰(zhàn)略的管理
必須直接控制關鍵能力來達到需求到供應的震動減弱。要考慮庫存存放地點，運輸?shù)穆窂?。一但產(chǎn)品需求發(fā)生變化，用APS可以并發(fā)考慮所有供應鏈約束。當每一次改變出現(xiàn)時，APS就會同時檢查能力約束，原料約束，需求約束。這就保證了供應鏈計畫在任何時候都有效就能即時優(yōu)化供應地點，或分銷地，運輸路線，避免庫存超儲，工廠的供應的震動過大。
10，新產(chǎn)品的開發(fā)和新產(chǎn)品的推出也取決於供應鏈的性能。
新產(chǎn)品的引進必須與需求、能力計畫、供應能力集成，使供應鏈有效的傳遞，使產(chǎn)品周期縮短。
為了達到這些高級的計畫能力，APS依賴一組核心的能力
1.計算的速度：基於記憶體的計算結構，比MRPII/DRP的計算速度快300倍。這種計算處理可以持續(xù)的進性計算。這就徹底改變了MRPII/DRP的批次處理的計算模式。
2.可以并發(fā)考慮所有供應鏈約束。當每一次改變出現(xiàn)時，APS就會同時檢查能力約束、原料約束、需求約束。而不象MRPII/DRP每一次計畫只考慮一種類型的約束。這就保證了供應鏈計畫在任何時候都有效。
3.基於約束的計畫-硬約束和軟約束
硬約束：不太靈活━如每天三班運行的機器?；驈囊粋€供應商分配的物料。
軟約束：較靈活-如一臺加班的機器可以增加能力。或一非關鍵客戶的交貨日期。
APS用此獨特的核心的計畫邏輯：當軟約束不行時，實行硬約束來執(zhí)行優(yōu)化。
4.APS可以達到同時傳播影響到上游和下游。如，計畫員想要延遲一生產(chǎn)定單，那麼就會影響到下游的活動如最終產(chǎn)品的可得到和最後交給客戶。也會影響到上游的活動，如其他生產(chǎn)定單的可能的推遲，原料的庫存水平和將來的采購需求
5.在交互的計畫環(huán)境中實行解決問題和供應鏈優(yōu)化演算法。因此，它有能力產(chǎn)生反映所有約束的有效計畫。而且，有能力產(chǎn)生最大利潤的計畫。
總之，供應鏈管理優(yōu)化就是在未預料的事件發(fā)生後，即時的供應鏈重計畫，保證持續(xù)的優(yōu)化的可行的計畫，保證按事先定義的業(yè)務規(guī)則，供應鏈系統(tǒng)進行重計化。財務優(yōu)化。
APS、SCM與ERP的關系。
APS是SCM的核心，它能代替ERP的預測計畫、DRP、MPS、MRP、CRP和生產(chǎn)計畫
APS不能對業(yè)務管理如貨物的接收、原料的消耗、發(fā)貨、開發(fā)票、文檔管理、財務、生產(chǎn)定單下達、采購定單下達，客戶定單的接收。
APS也不能處理資料的維護如物料主文件維護、BOM維護、工藝路徑維護、貨源和設備的維護、能力表及供應商、客戶、資源的優(yōu)先順序的維護。