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          培訓(xùn)文章

          6西格瑪管理實(shí)務(wù)

          作者: 來源: 文字大小:[][][]

          課程背景
          6西格瑪是我們?cè)鴩L試過的最重要的管理方法.它勝過到哈佛工商學(xué)院就讀,也勝過到GE總部的克勞頓村進(jìn)修.它教會(huì)你一種完全與眾不同的思維方式.
          ——杰克.韋爾奇1999年4月
          20世紀(jì)80年代中期,摩托羅拉公司在質(zhì)量覺醒的過程中創(chuàng)立了六西格瑪管理。90年代通用、福特、三星等公司將六西格瑪管理演繹成為提升企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略。時(shí)至今日,六西格瑪管理熱潮依然不減,越來越多的企業(yè)對(duì)六西格瑪管理躍躍欲試。
          但是,真正能夠把六西格瑪?shù)木璩晒?fù)制到自公司并獲得成功,相對(duì)來說并不容易。究其原因,無(wú)非存在以下困難:資金投入大、人員背景要求高、領(lǐng)導(dǎo)不能持續(xù)支持、課程引進(jìn)水土不服等
          本課針對(duì)以上困難特地精挑六西格瑪管理中關(guān)于分析及改進(jìn)中常用的工具:假設(shè)檢驗(yàn)及DOE
          如果我們先把某個(gè)結(jié)論當(dāng)成一種假設(shè),然后科學(xué)的收集樣本,根據(jù)樣本的觀測(cè)值情況,運(yùn)用統(tǒng)計(jì)手法對(duì)假設(shè)進(jìn)行檢驗(yàn),并做出科學(xué)的判斷,這類以“判斷”為輸出結(jié)果的質(zhì)量分析手法就是6s團(tuán)隊(duì)中運(yùn)用最多的統(tǒng)計(jì)工具“假設(shè)檢驗(yàn)”。能夠準(zhǔn)確幫助你確認(rèn)采取的措施是否有效。
          計(jì)劃安排一批實(shí)驗(yàn),并嚴(yán)格按照計(jì)劃在設(shè)定的條件下進(jìn)行實(shí)驗(yàn),獲得新數(shù)據(jù),然后對(duì)之進(jìn)行分析,獲得改進(jìn)的途徑,這門科學(xué)就是DOE。
          6s活動(dòng)的五大階段:界定、測(cè)量、分析、改進(jìn)、控制,其中分析階段的假設(shè)檢驗(yàn);改進(jìn)階段的DOE,通常認(rèn)為比較高深而應(yīng)用者寡,本課為你深入淺出的講解這些重要的知識(shí),提供實(shí)用的質(zhì)量管理技巧,幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)經(jīng)營(yíng)績(jī)效的突破。
          課程收益
          通過學(xué)習(xí)本課程,您將能夠:
          1)幫助企業(yè)找到打開進(jìn)入6s管理殿堂的鑰匙
          2)掌握平衡生產(chǎn)者風(fēng)險(xiǎn)和消費(fèi)者風(fēng)險(xiǎn)的方法
          3)掌握提高檢出力的方法
          4)學(xué)會(huì)運(yùn)用均值、方差的假設(shè)檢驗(yàn)手法,確認(rèn)改善前后品質(zhì)的變化情況,得出科學(xué)準(zhǔn)確的結(jié)論,安定生產(chǎn)。
          5)確認(rèn)改善措施的有效性,尋求品質(zhì)改進(jìn)的方向,提升品質(zhì)。
          6)確定工程品質(zhì)分布情況,創(chuàng)造一個(gè)穩(wěn)定的工程。
          7)確認(rèn)供應(yīng)商的來料檢驗(yàn)結(jié)果和自工廠的檢測(cè)結(jié)果是否相符,建立互惠互利的供應(yīng)關(guān)系
          8)幫助你進(jìn)行新產(chǎn)品的開發(fā)、設(shè)定最適宜加工條件、降低不良、削減實(shí)驗(yàn)成本
          培訓(xùn)方式
          最前沿的理論講解加500強(qiáng)企業(yè)大量管理案例分析,實(shí)戰(zhàn)性強(qiáng)。真正做到學(xué)以致用。
          適合對(duì)象
          企業(yè)質(zhì)量及生產(chǎn)管理人員
          培訓(xùn)大綱
          第一部分:六西格瑪管理概論
          1、質(zhì)量的概念及質(zhì)量管理的發(fā)展
          2、質(zhì)量的二元特性分析
          3、6s管理的起源與發(fā)展
          ①6s管理的起源
          ②6s管理的推廣
          ③6s管理的新發(fā)展
          4、6s的概念與作用
          ①6s的概念
          ②6s管理的作用
          5、6s管理的組織與推進(jìn)
          ①6s管理的組織結(jié)構(gòu)
          高層領(lǐng)導(dǎo)的作用
          倡導(dǎo)者的作用
          資深黑帶的作用
          黑帶的作用及黑帶所需技能
          綠帶的作用
          業(yè)務(wù)負(fù)責(zé)人的作用
          ②6s管理的推進(jìn)步驟
          導(dǎo)入期:起步------培訓(xùn)與改進(jìn)實(shí)踐-----堅(jiān)持不懈
          加速期:企業(yè)應(yīng)該加大激勵(lì)力度
          成長(zhǎng)期:
          成熟期:使6s成為日常工作的一部分
          6、6s管理方法論
          ①6s改進(jìn)模式:DMAIC
          界定、測(cè)量、分析、改進(jìn)、控制
          ②DMAIC各階段工作內(nèi)容
          ③DMAIC過程活動(dòng)要點(diǎn)及其使用工具

          第二部分:六西格瑪項(xiàng)目管理
          1、六西格瑪項(xiàng)目的定義
          2、六西格瑪項(xiàng)目選擇原則
          3、六西格瑪項(xiàng)目的選擇流程
          4、六西格瑪項(xiàng)目規(guī)劃工具---甘特圖
          5、六西格瑪項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)的組成
          第三部分:六西格瑪之測(cè)量及控制:統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)知識(shí)及過程管理
          1、直方圖
          2、從直方圖到正態(tài)分布
          3、統(tǒng)計(jì)手法基礎(chǔ)
          ①平均值、極差、中值、標(biāo)準(zhǔn)偏差的求解方法及在質(zhì)量控制中的作用
          ②正態(tài)分布標(biāo)準(zhǔn)化
          ③正態(tài)分布中工程不良率的確定與分析
          ④3s與休哈特控制圖分析
          4、控制圖的原理(休哈特控制圖)
          ①控制圖的種類及各種控制圖的優(yōu)缺點(diǎn)
          ②控制圖的用途
          ③控制圖
          控制圖的做圖方法
          控制圖的判斷準(zhǔn)則:過程異常的8種模式
          各判斷模式的分析及對(duì)策
          第四部分:六西格瑪之分析:假設(shè)檢驗(yàn)
          1、假設(shè)檢驗(yàn)的定義及觀點(diǎn)(案例導(dǎo)入)
          2、假設(shè)檢驗(yàn)的基本原理
          ①小概率事件原理
          ②帶有概率性質(zhì)的反證法原理
          3、假設(shè)檢驗(yàn)的基本步驟
          ①建立假設(shè):原假設(shè)和備擇假設(shè)
          ②選擇檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)量和確定拒絕域:
          均值和方差
          單側(cè)檢驗(yàn)和雙側(cè)檢驗(yàn)的判定規(guī)則
          ③給出檢驗(yàn)中的顯著性水平a:檢驗(yàn)的兩類錯(cuò)誤
          ④檢出力
          ⑤給出臨界值(各種分布表的使用)
          ⑥根據(jù)樣本觀測(cè)值,計(jì)算統(tǒng)計(jì)量的值。
          ⑦檢驗(yàn)假設(shè)是否成立
          ⑧從技術(shù)上探討檢驗(yàn)的結(jié)果
          4、假設(shè)檢驗(yàn)方法及案例分析
          1)均值假設(shè)檢驗(yàn)的種類及選擇規(guī)則
          ①U檢驗(yàn):母平均和基準(zhǔn)值的檢驗(yàn)(母標(biāo)準(zhǔn)偏差已知)
          U檢驗(yàn)的運(yùn)用范圍
          案例:沖壓加工中,修改模具后品質(zhì)是否發(fā)生改變
          U表的使用
          統(tǒng)計(jì)量u0的計(jì)算
          ②t檢驗(yàn):母平均和基準(zhǔn)值的檢驗(yàn)(母標(biāo)準(zhǔn)偏差未知)
          t檢驗(yàn)的使用范圍
          案例:電池容量采用漏液對(duì)策的試生產(chǎn)品,要檢驗(yàn)容量是否發(fā)生變化
          〈t表的使用方法及t分布
          〈統(tǒng)計(jì)量t0的計(jì)算
          ③F檢驗(yàn)、t檢驗(yàn):無(wú)數(shù)據(jù)對(duì)應(yīng),兩個(gè)母平均的差異檢驗(yàn)
          建議的前提條件:等方差、樣本獨(dú)立
          確定等方差:F檢驗(yàn)
          確認(rèn)改善前后的品質(zhì)狀況:t檢驗(yàn)
          案例:焊接好的批和不良批均值是否有差異
          〈F表的使用及F分布
          〈F0的計(jì)算
          ④配對(duì)數(shù)據(jù)的檢驗(yàn)
          什么是配對(duì)數(shù)據(jù)
          案例:來料檢驗(yàn)時(shí),檢驗(yàn)廠商和供應(yīng)商對(duì)同一批來料是否有測(cè)量上的差異
          2)方差檢驗(yàn)的種類及選擇規(guī)則
          ①檢驗(yàn)(擬合優(yōu)度檢驗(yàn)):母方差和基準(zhǔn)值的差異檢驗(yàn)
          使用范圍
          案例:變換人員后,檢驗(yàn)兩個(gè)人員的工作結(jié)果是否有差異
          第五部分:六西格瑪之改進(jìn):實(shí)驗(yàn)計(jì)劃法(DOE)確認(rèn)合理的實(shí)驗(yàn)條件
          1、DOE實(shí)驗(yàn)計(jì)劃法簡(jiǎn)介
          2、DOE實(shí)驗(yàn)常犯的錯(cuò)誤
          3、一元配制實(shí)驗(yàn)條件設(shè)定與方差分析的運(yùn)用
          案例:提高薄板阻力加工相關(guān)工序能力實(shí)驗(yàn)條件的設(shè)定
          4、正交配置實(shí)驗(yàn)
          正交表介紹
          完全型實(shí)驗(yàn)和不完全型實(shí)驗(yàn)的比較
          因子的排列方法
          案例:塑料成形實(shí)驗(yàn)條件的最優(yōu)選擇(田口方法的運(yùn)用)

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