如何推行和實(shí)施TPM--推行步驟和評價(jià)指標(biāo)
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TPM經(jīng)營哲學(xué)
任何企業(yè)的綜合生產(chǎn)力是以投入和產(chǎn)出來衡量的。產(chǎn)出的產(chǎn)品（服務(wù)、情報(bào)）要大于投入的3M（材料、人、設(shè)備），生產(chǎn)才具有實(shí)際意義。即要提高生產(chǎn)力，方法一是花錢進(jìn)行設(shè)備投資；方法二是不花錢或少花錢，靠人、機(jī)械、方法充分協(xié)調(diào)的TPM活動。由此說明，TPM是人與物質(zhì)協(xié)調(diào)的技術(shù)產(chǎn)物。它通過對設(shè)備、業(yè)務(wù)的改善，促使人的思想發(fā)生理性變化，特別是促進(jìn)員工形成主人翁意識，從而給企業(yè)帶來競爭活力。
TPM推行原則
1.堅(jiān)持自愿自律
TPM小組活動是員工自愿參與的，在業(yè)務(wù)中相互交換情報(bào)與信息，共同提高，并謀求解決問題的自律性的小組活動。如果只是一部分少數(shù)人的活動或者為了應(yīng)付診斷搞一些突擊行動，那么，TPM是絕對不會成功的。TPM是一個(gè)循序漸進(jìn)的STEP活動。作為管理者，一定要安排好時(shí)間，提示活動的方向，給予足夠的關(guān)心和有力的支援。對于落后的小組要給予特別的指導(dǎo)。
2.堅(jiān)持實(shí)踐主義
TPM是徹底的實(shí)踐活動，改善不能急于求成。如果省略過程，只重視結(jié)果的話，那么在現(xiàn)場上要遵守的基本和原則將不復(fù)存在。整理、整頓、清掃3S活動要習(xí)慣化，維持好干凈規(guī)則的工作現(xiàn)場，制定并遵守有活力的標(biāo)準(zhǔn)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和復(fù)原，改善不合理。
3.不斷改善業(yè)務(wù)
TPM使現(xiàn)在的業(yè)務(wù)更容易、更方便、更具有效率、更安全地進(jìn)行。在業(yè)務(wù)改善的TPM活動中，不同的小組要體現(xiàn)特色和價(jià)值，明確目的。改善后，變更點(diǎn)必須反映到標(biāo)準(zhǔn)管理項(xiàng)目上，做好TPM與標(biāo)準(zhǔn)管理的銜接。
4.明確各階段目標(biāo)
正確把握目前的水準(zhǔn)，以最佳狀態(tài)作為決定的目標(biāo)來開展活動，最好是以零缺陷為目標(biāo)，各階段的目標(biāo)要能夠體現(xiàn)階梯式上升的差異性。
5.個(gè)人與組織共發(fā)展
進(jìn)行以人為中心的TPM活動。每個(gè)人都有潛力，要進(jìn)行激發(fā)每個(gè)人潛質(zhì)的小組活動，最大限度地提高每個(gè)人的積極性，奇跡是可以創(chuàng)造的。
TPM推行路徑
全面生產(chǎn)保養(yǎng)（Total Productive Maintenance）是所有員工經(jīng)由小集團(tuán)活動實(shí)現(xiàn)的生產(chǎn)保養(yǎng)；具體內(nèi)涵是「徹底排除設(shè)備的損失及浪費(fèi)，使設(shè)備達(dá)到最高效率，以提升企業(yè)的業(yè)績及創(chuàng)造出有人生意義的工作現(xiàn)場為目標(biāo)」，亦是企業(yè)制造策略重要一環(huán)，藉由人員素質(zhì)提升，進(jìn)而改善設(shè)備效能，以提升企業(yè)體質(zhì)提升制造競爭力具體作為之活動。日本設(shè)備維護(hù)協(xié)會（Japan Institute of Plant Maintenance，JIPM）對TPM具體涵義為：
（1）以建立追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率化的極限（總合效率化），以改善企業(yè)體質(zhì)為目標(biāo)。
（2）在現(xiàn)場現(xiàn)物架構(gòu)下，以生產(chǎn)系統(tǒng)全體壽命周期為對象，追求零災(zāi)害、零不良、零故障，并將所有損失事先加以防范。
（3）從生產(chǎn)部門開始，擴(kuò)展到開發(fā)、營業(yè)、管理等所有的部門。
（4）從公司經(jīng)營階層到第一線的作業(yè)員，全員參加。
（5）利用重復(fù)小集團(tuán)活動，達(dá)成“零損失”的目標(biāo)。
在整個(gè)活動中，TPM活動有8大支柱，分別支撐起企業(yè)這片晴朗的天空的。任何一個(gè)支柱都是非常重要起著不同的承重責(zé)任。
1
5S與自主保全 建設(shè)具備基本條件和有規(guī)律的工廠，改變每個(gè)人的意識，改善行為質(zhì)量，自主保全是維護(hù)設(shè)備的基本條件，是屬于基礎(chǔ)支柱。
2 安全 /環(huán)境保全 提高公司內(nèi)部及周圍社區(qū)的滿意度 提高4S的方法，即從業(yè)員滿足度（ES）、地域社會的滿意度（SS）、顧客滿意度（CS）、全球滿意度（GS）。
3人材培育 培育多功能的綜合人才 人是企業(yè)的最大財(cái)富，對固有技術(shù)的理論教育，向?qū)嵺`技能教育轉(zhuǎn)變。
4 設(shè)備保全 計(jì)劃保全與保全技術(shù)提升 恢復(fù)本色、維持本色、預(yù)防衰老、計(jì)劃保全。
5 品質(zhì)保全 撲滅慢性不良與 QA合格率100% 日常管理、異常管理、變化管理、機(jī)種差異管理、履歷管理
6 生產(chǎn)效率保全 /個(gè)別改善 LOSS顯在化與效率的評價(jià)，以及改善技術(shù)提升 LOSS定量化、體系化、全員參與改善
7 產(chǎn)品 /設(shè)備開發(fā)與管理 縮短生產(chǎn)周期為目的的產(chǎn)品革新，縮短實(shí)驗(yàn)時(shí)間。 從
產(chǎn)品開發(fā)到產(chǎn)品銷售、廢止進(jìn)行管理及改善
8 間接部門的業(yè)務(wù)效率化 營業(yè) /事務(wù)/管理部門的職能提升與高效化 在管理流程中尋找無效的、重復(fù)的LOSS，并改善。
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TPM推行步驟 |
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區(qū)分 |
步驟 |
實(shí)施重點(diǎn) |
導(dǎo)入的
準(zhǔn)備階段 |
1.最高決策者導(dǎo)入TPM的決意宣 |
· 在公司內(nèi)宣示，并公布于內(nèi)部刊物或布告欄 |
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2.TPM的導(dǎo)入教育與活動 |
· 依階層別進(jìn)行TPM觀念的導(dǎo)入教育 |
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3.成立TPM推進(jìn)組織與職級制重迭式小集團(tuán) |
· 成立推進(jìn)委員會、專門分科會、事務(wù)局及職級制小集團(tuán) |
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4.TPM基本方針與目標(biāo)的設(shè)定 |
· 現(xiàn)況基準(zhǔn)點(diǎn)數(shù)據(jù)收集與目標(biāo)設(shè)定
· 效果預(yù)測指標(biāo)訂定 |
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5.規(guī)劃TPM的展開主計(jì)劃 |
· 從導(dǎo)準(zhǔn)備到完全落實(shí)
· 期間約3～5年 |
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開始導(dǎo)入 |
6.Kick off meeting |
· 全員參與并邀協(xié)力廠、關(guān)系企業(yè)等參加 |
導(dǎo)入的
實(shí)施階段 |
7.建立生產(chǎn)效率化的體制
7.1個(gè)別改善
7.2自主保全
7.3計(jì)劃保全
7.4教育訓(xùn)練 |
· 項(xiàng)目小組與現(xiàn)場小集團(tuán)改善活動
· 步驟方法與Step up診斷
· 改良保全、預(yù)防保全、預(yù)知保全
· 小組長的集中教育與對成員的傳達(dá)教育
· 保養(yǎng)技能提升訓(xùn)練
· 多能工／多職能培訓(xùn) |
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8.建立新產(chǎn)品、新設(shè)備的開發(fā)管理體制 |
· 建立易制造的產(chǎn)品與易使用的設(shè)備之開發(fā)管理 |
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9.建立質(zhì)量保全體制 |
· 良品條件的設(shè)定與維持管理 |
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10.建立間接部門的事務(wù)效率化體制 |
· 支持生產(chǎn)的各部門效率化及改善事務(wù)Loss |
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11.建立安全、衛(wèi)生與環(huán)境的管理體制 |
· 建立零災(zāi)害、零公害體制 |
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落實(shí)階段 |
12.TPM完全實(shí)施與水平的提升 |
· P、Q、C、D、S、M的達(dá)成 |
TPM評價(jià)指標(biāo)
一般管理及P(Productivity)、Q(Quality)、C(Cost)、D(Delivery)、S(Safety)、M(Morale)等指標(biāo)。
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分類 |
No. |
項(xiàng)目名稱 |
計(jì) 算 公 式 |
評 價(jià) |
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單 位 |
期間 |
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一般管理 |
1 |
營業(yè)額 |
? |
百萬元 |
年 |
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2 |
營運(yùn)利潤 |
? |
? |
? |
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3 |
附加價(jià)值生產(chǎn)力 |
稅后純利
全公司員工數(shù) |
百萬元 |
年 |
|
P |
4 |
勞動生產(chǎn)力 |
營業(yè)額
勞工總工作時(shí)中數(shù) |
元/時(shí) |
年/月 |
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5 |
設(shè)備總合效率 |
時(shí)間稼動率（負(fù)荷時(shí)間－停止時(shí)間）
負(fù)荷時(shí)間
×性能稼動率（產(chǎn)量×基準(zhǔn)C.T.）
負(fù)荷時(shí)間－停止時(shí)間
×良品率（良品數(shù)）
產(chǎn)量
? |
％ |
年/月 |
|
6 |
突發(fā)故障件數(shù) |
依實(shí)際全廠機(jī)臺發(fā)生件數(shù)累計(jì) |
件 |
月 |
|
7 |
MTBF |
總運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)數(shù)
故障停機(jī)次數(shù) |
小時(shí) |
年/月 |
|
8 |
MTTR |
總停機(jī)時(shí)間
故障停機(jī)次數(shù) |
分 |
年/月 |
|
9 |
短暫停止次數(shù) |
紀(jì)錄低于5分鐘(或10分鐘)停機(jī)次數(shù) |
次 |
年/月 |
|
Q |
10 |
制程不良率 |
重工數(shù)量＋不良品＋報(bào)廢品
產(chǎn)量 |
％ |
年/月 |
|
11 |
客戶抱怨 |
紀(jì)錄實(shí)際客戶抱怨件數(shù) |
件 |
年/月 |
|
C |
12 |
保養(yǎng)費(fèi)用 |
材料費(fèi)＋外包費(fèi)用＋內(nèi)部人工費(fèi)用 |
萬元 |
年/月 |
|
13 |
TPM活動投資成本 |
內(nèi)部人工成本＋顧問費(fèi)＋訓(xùn)練費(fèi)＋生產(chǎn)成本 |
百萬元 |
年 |
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14 |
改善效益 |
總改善效益金額－投入成本 |
百萬元 |
年 |
|
D |
15 |
生產(chǎn)Lead time |
從接單到出貨的平均天數(shù) |
天 |
年/月 |
|
16 |
吊滯品 |
統(tǒng)計(jì)每月截止之成品、半成品及材料之庫存量 |
件/月 |
月 |
|
S |
17 |
重大傷害件數(shù) |
統(tǒng)計(jì)實(shí)際發(fā)生件數(shù) |
件 |
年/月 |
|
18 |
輕微傷害件數(shù) |
同上 |
件 |
年/月 |
|
M |
19 |
改善提案件數(shù) |
總改善提案件數(shù)
員工數(shù) |
件/人 |
月 |
|
20 |
多能培訓(xùn) |
統(tǒng)計(jì)實(shí)際培訓(xùn)通過之多能工人數(shù) |
人 |
年 |
|
21 |
小集團(tuán)開會次數(shù) |
統(tǒng)計(jì)每一小集團(tuán)每月開會次數(shù) |
次/組/月 |
月 |
|