如何進(jìn)行作業(yè)臺面布局
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有一些工廠在實(shí)施單元生產(chǎn)的過程中發(fā)現(xiàn)，雖然在制品減少了，可是作業(yè)效率卻降低了。傳送帶流水線上長期工作的結(jié)果，使得大家對于如何站立作業(yè)，甚至巡回作業(yè)不知所措，一時(shí)之間找不到應(yīng)該改善什么才能夠提高生產(chǎn)效率。事實(shí)上，站立作業(yè)或者巡回作業(yè)的生產(chǎn)效率，在很大程度上和作業(yè)臺面上工具、材料的擺放有關(guān)。
以下是作業(yè)臺面布局要點(diǎn)：
1、空間與時(shí)間呈正比
作業(yè)臺上的工時(shí)分配要合理，不可以出現(xiàn)某一處工時(shí)過長的現(xiàn)象。比如說，一個(gè)工作單元總的
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)是100秒，總共有5張工作臺，生產(chǎn)節(jié)拍是40秒。在這種情況下，最理想的狀態(tài)是每張作業(yè)臺上安排的工時(shí)是20秒。當(dāng)然，絕對的平均化是不可能實(shí)現(xiàn)的，大致是20秒就可以了。但是，絕對不可以出現(xiàn)某張操作臺的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)是41秒。因?yàn)檫@樣的話，這張操作臺上安排的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)比生產(chǎn)節(jié)拍還長，就算有一位作業(yè)員在這張操作臺上一刻不停的努力，每產(chǎn)出一個(gè)還得需要41秒，結(jié)果這張操作臺變成了整個(gè)單元的瓶頸。
2、電子工具吊裝
工作單元內(nèi)常常會用到一些工具，這些工具一般用彈簧吊裝在單元操作臺的頂部支架上，這樣的話，可以取放的動(dòng)作幅度最小，生產(chǎn)效率最高。
3、材料盒尺寸適當(dāng)
電子裝配行業(yè)有很多很小的電子元器件，零件小了，很多工廠把放置元器件的盒子也做小了，這就對生產(chǎn)效率提升造成了困難，因?yàn)樾『凶硬蝗菀啄萌 Ｒ虼耍还茉骷旧碛卸嘈。胖迷骷暮凶佣疾荒苄。龀纱蠖鴾\的盒子，而且還要再盒子的底部墊一層絨布或者薄薄一層發(fā)泡，這樣的話拿取就方便了。
4、工具、材料固定放置
用雙面膠把桌面布局固定住，幫助作業(yè)員迅速提高熟練程度，做到閉著眼睛都能找到自己下一道工序需要的材料。這是迅速提高作業(yè)員熟練程度的訣竅。
5、簡化傳遞動(dòng)作
傳統(tǒng)的流水線用傳送帶傳遞物品，單元生產(chǎn)則用手傳遞，如果距離遠(yuǎn)了，也可以用簡單的滑道傳遞物品。
6、減少彎腰動(dòng)作
對于大件的物料，常規(guī)工廠往往直接放在地面上，這是不符合效率原則的。應(yīng)該把它放在彈簧車上，使得物料與單元操作臺面平齊，這樣的話效率也會高一些。
總之，站立作業(yè)與巡回作業(yè)是一個(gè)新課題，需要所有致力于單元生產(chǎn)的人深入研究，逐步總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。