實(shí)施看板拉動(dòng)生產(chǎn)方式七大好處
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一、降低庫存
根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，一般企業(yè)都有25%到75%的庫存壓縮空間。計(jì)算看板這樣一件工作迫使我們對生產(chǎn)現(xiàn)狀進(jìn)行分析，并且同時(shí)迫使我們?nèi)ヌ剿鬟@些年來造成庫存量持續(xù)增加的那些潛規(guī)則。
從財(cái)務(wù)角度來看，降低庫存不但節(jié)約庫存的持有成本，而且減少現(xiàn)有庫存占用的生產(chǎn)面積。
二、提高物流順暢性
順暢性的提高不但來自于庫存量的減少，同時(shí)也來自于在看板實(shí)施過程中所建立起來的生產(chǎn)秩序。建立控制點(diǎn)、建立物料通道、懸掛指示信號等等，從而為物料的運(yùn)輸提供了合理、直觀的指示。看板同時(shí)向操作員提供了生產(chǎn)指示，告訴作業(yè)員生產(chǎn)什么、何時(shí)生產(chǎn)、生產(chǎn)多少（當(dāng)然同時(shí)也告訴了作業(yè)員什么時(shí)候停產(chǎn)）。這就提高了生產(chǎn)現(xiàn)場的控制力，控制力的提高馴服了計(jì)劃變更這一造成物流不暢的怪獸。
三、防止過量生產(chǎn)
看板通過目視信號告知作業(yè)員應(yīng)該生產(chǎn)何種產(chǎn)品，以及下一個(gè)需要生產(chǎn)的產(chǎn)品是什么。這種目視信號同時(shí)告訴作業(yè)員和管理者什么時(shí)候開始生產(chǎn)，什么時(shí)候停產(chǎn)，絕對不允許生產(chǎn)后工序不需要的產(chǎn)品。
在拉動(dòng)生產(chǎn)方式下，通過目視管理，不但經(jīng)理、主管、計(jì)劃員一眼就可以了解生產(chǎn)計(jì)劃，作業(yè)員也能夠一眼就了解生產(chǎn)計(jì)劃。因此，輔以正確的規(guī)則和指引，作業(yè)員自己就可以運(yùn)作生產(chǎn)線。看板會告訴他們制造什么、制造多少以及按照什么順序生產(chǎn)。另外，看板的目視化本質(zhì)使得發(fā)生異常情況后，任何人都可以一眼就看出來，從而看到的人就可以立即采取措施應(yīng)對。
五、實(shí)現(xiàn)對流程的目視管理
通過有效地使用目視化技術(shù)，看板系統(tǒng)就可以取代寫在紙張上的文字生產(chǎn)指令了。目視信號（產(chǎn)品托盤、進(jìn)度指示板、地面區(qū)域線等等）可以告知作業(yè)員應(yīng)該生產(chǎn)的型號以及生產(chǎn)順序。通過使用生產(chǎn)開始信號（黃色信號）和危險(xiǎn)信號（紅色），作業(yè)員就會知道：
•生產(chǎn)什么以及生產(chǎn)多少
•什么情況下向誰求得幫助
六、提高靈活性以適應(yīng)計(jì)劃變更
看板方法設(shè)定了最高庫存量和最低庫存量，通過觀察庫存量來調(diào)節(jié)生產(chǎn)進(jìn)度。當(dāng)需求降低時(shí)，庫存量就會變大，當(dāng)達(dá)到設(shè)定的最高庫存量時(shí)，就發(fā)出了停止生產(chǎn)的指示。這樣，當(dāng)這個(gè)品種的訂單數(shù)量減少時(shí)，看板系統(tǒng)就會自動(dòng)告訴你是否進(jìn)行生產(chǎn)。
在相反的情況下，如果訂單數(shù)量增加了，那么已有的庫存會很快地消耗掉，并最終觸到了最低庫存量，這時(shí)，就要趕快安排生產(chǎn)這個(gè)產(chǎn)品了。
七、降低庫存報(bào)廢的危險(xiǎn)
看板是基于實(shí)際需求（或者銷售）發(fā)出生產(chǎn)指示的。因此，在看板方式下，就只能生產(chǎn)真正需要的東西。因此當(dāng)訂單或者設(shè)計(jì)發(fā)生變更時(shí)，只需要處理少量的流水線上的物料就可以了。
作為拉動(dòng)的一環(huán)，超市規(guī)劃對看板拉動(dòng)運(yùn)作發(fā)揮關(guān)鍵作用，超市包括三種：原材料超市、在制品超市、成品超市。一個(gè)好的超市，對提升生產(chǎn)效率、物流效率、現(xiàn)場可視化管理起到重要作用。
如何把超市規(guī)劃做好呢？
主要從以下幾個(gè)方面著手：
1.設(shè)置合理的庫存水平。
庫存不是由超市本身決定的，而是由上下游流程決定，總庫存量由三種因素決定：補(bǔ)充周期庫存+緩沖庫存+安全庫存。
補(bǔ)充周期庫存是指庫存消耗之后多長時(shí)間能補(bǔ)充回來，主要由超市之前的流程周期和下游在某個(gè)單位時(shí)間內(nèi)對零件的消耗量決定：補(bǔ)充周期庫存=補(bǔ)充周期*單位時(shí)間平均消耗量。
緩沖庫存是指需求是波動(dòng)的，而補(bǔ)充周期庫存用的是平均消耗量，因此要根據(jù)需求波動(dòng)程度設(shè)置一定的緩沖庫存量來緩沖需求波動(dòng)。
安全庫存主要是考慮流程中的異常，比如設(shè)備故障、質(zhì)量問題、物流問題（比如堵車）。
具體到每一種零件都應(yīng)該用這種方式來定義，數(shù)據(jù)來源就是零件規(guī)劃表（PFEP，planforeverypart)(節(jié)選）
零件規(guī)劃表
2.包裝規(guī)范：每一種零件都必須要有標(biāo)準(zhǔn)且規(guī)范的包裝。如果是周轉(zhuǎn)箱，首先國標(biāo)，有些特殊的零件也可能需要設(shè)置專門的包裝，對于很多零件來說，包裝內(nèi)最好還要有隔層（利于零件保護(hù)和數(shù)量控制）。對于一些大型企業(yè)來說，可以設(shè)置包裝工程師崗位來負(fù)責(zé)包裝規(guī)范。
零件保護(hù)和數(shù)量控制
3.存儲方式：對于超市的儲存方式，琉璃貨架是最常見的一種，但是并不是所有的零件都適合琉璃貨架方式。
琉璃貨架方式
對于量大的零件來說，琉璃貨架應(yīng)該是很好的選擇。
而把類似小螺絲這種零件用琉璃貨架那空間就大大的浪費(fèi)了！！！
而對于一些大件來說，其存儲方式或許也需要定制。
4.超市可視化
拉動(dòng)要求高效率的物流作業(yè)，其中配套之一就是超市的可視化，一目了然知道零件在那個(gè)位置。
零件分類為實(shí)現(xiàn)超市可視化的第一步，成千上萬種零件如何分類也是要講科學(xué)的，分類的方法很多：
1.按零件屬性分：比如五金件、塑料件等
2.按產(chǎn)品種類分：公司產(chǎn)品系列
3.按使用部門分類
4.按客戶分類
林林種種，不同的分類方式導(dǎo)致的結(jié)果也是不一樣的。合理的分類要根據(jù)公司流程來決定。
標(biāo)識也是可視化不可缺少的內(nèi)容，如何標(biāo)識，標(biāo)識的大小、標(biāo)識的位置對于可視化都有很大的影響。
好的超市規(guī)劃不僅僅能確實(shí)提升企業(yè)運(yùn)營水平，有時(shí)候還能給人以“震撼”的感覺。