移動(dòng)設(shè)備及生產(chǎn)線布局
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設(shè)備、生產(chǎn)線移動(dòng)的目標(biāo)是以最快的速度完成，一般設(shè)定在10分鐘，力求利用工間休息時(shí)間結(jié)束，不耽誤生產(chǎn)。
一、設(shè)備、生產(chǎn)線移動(dòng)有幾個(gè)要點(diǎn)
1、首先是設(shè)計(jì)搬運(yùn)車，良好設(shè)計(jì)的搬運(yùn)車，可以起到減少取放物料、工具的時(shí)間的作用，搬運(yùn)車分物料車和工具車，用來裝載生產(chǎn)線移動(dòng)用的小型物料和工具。
2、其次是制作責(zé)任表
3、第三是目視管理看板，把職責(zé)表用看板的方式公布出來，按時(shí)檢查進(jìn)度。
4、第四是規(guī)范物料和工具的擺放，我們要做到三點(diǎn)：擺放整齊和標(biāo)識(shí)清楚；用后放回原處；大家都清楚擺放位置。
二、設(shè)備、生產(chǎn)線布局的原則
可以概括為：“兩個(gè)遵守、兩個(gè)回避”。
·兩個(gè)遵守：逆時(shí)針排布、出入口一致
·兩個(gè)回避：孤島型布局、鳥籠型布局
單元生產(chǎn)線的理想布局之一是花瓣型布局
1.流暢原則：各工序的有機(jī)結(jié)合，相關(guān)聯(lián)工序集中放置原則，流水化布局原則。
2.最短距離原則：盡量減少搬運(yùn)，流程不可以交叉，直線運(yùn)行。
3.平衡原則：工站之間資源配置，速率配置盡量平衡.
4.固定循環(huán)原則：盡量減少諸如搬運(yùn)，傳遞這種Non-Value Added的活動(dòng)。
5.經(jīng)濟(jì)產(chǎn)量原則：適應(yīng)最小批量生產(chǎn)的情形，盡可能利用空間，減少地面放置原則
6.柔韌性的原則：對(duì)未來變化具有充分應(yīng)變力，方案有彈性。如果是小批量多種類的產(chǎn)品，優(yōu)先考慮“U”型線布局、環(huán)型布局等
7.防錯(cuò)的原則：生產(chǎn)布局要盡可能充分的考慮這項(xiàng)原則，第一步先從硬件布局上預(yù)防錯(cuò)誤，減少生產(chǎn)上的損失
三、設(shè)備、生產(chǎn)線移動(dòng)的程序
1、第一步 設(shè)備、生產(chǎn)線移動(dòng)前的檢查工作。負(fù)責(zé)人根據(jù)單元生產(chǎn)實(shí)施日程計(jì)劃安排設(shè)置單元生產(chǎn)線。首先確認(rèn)各種工具設(shè)備是否到位，如有需要，填寫申請(qǐng)書，領(lǐng)取機(jī)器設(shè)備、工裝夾具。然后確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)操作書、作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是否到位。第三，確認(rèn)水、電、氣是否連接妥當(dāng)。第四，檢查生產(chǎn)用原材料是否到位。
2、第二步 設(shè)備、生產(chǎn)線移動(dòng)當(dāng)天早上，負(fù)責(zé)人通過早會(huì)把移動(dòng)計(jì)劃和注意事項(xiàng)告訴大家，明確各自的職責(zé)。
3、第三步 設(shè)備、生產(chǎn)線移動(dòng)前3小時(shí)準(zhǔn)備。負(fù)責(zé)人確定具體開始移動(dòng)的時(shí)間，然后負(fù)責(zé)人將時(shí)間通知物料部門、IE部門、設(shè)備部門、生產(chǎn)部門。
4、第四步 設(shè)備、生產(chǎn)線移動(dòng)前2小時(shí)準(zhǔn)備。生產(chǎn)部門將單元生產(chǎn)線所需工裝夾具裝到工具車上，送到現(xiàn)場(chǎng)，并填寫移動(dòng)計(jì)劃上的生產(chǎn)線移動(dòng)完成情況，設(shè)備部門將單元生產(chǎn)線所需設(shè)備送到現(xiàn)場(chǎng)，并填寫移動(dòng)計(jì)劃上的生產(chǎn)線移動(dòng)完成情況。
5、第五步 設(shè)備、生產(chǎn)線移動(dòng)前90分鐘準(zhǔn)備。各部門檢測(cè)，看看各項(xiàng)工作進(jìn)度是否偏差。
6、第六步 設(shè)備、生產(chǎn)線移動(dòng)前30分鐘準(zhǔn)備。設(shè)備部門檢測(cè)機(jī)器；IE部門調(diào)試工裝夾具；生產(chǎn)部門將標(biāo)準(zhǔn)操作書掛到相應(yīng)位置上。
7、第七步 開始移動(dòng)
注意事項(xiàng)：
1、各部門管理人員必須到場(chǎng)，協(xié)助指引工人進(jìn)行移動(dòng)。
2、對(duì)設(shè)備、生產(chǎn)線移動(dòng)過程進(jìn)行記錄和總結(jié)。
四、U形生產(chǎn)線布局的優(yōu)點(diǎn)
1、結(jié)構(gòu)緊湊，U形布局從幾何學(xué)上講，能減少既有生產(chǎn)線的占用面積；
2、能實(shí)現(xiàn)群兔逐月的生產(chǎn)競賽效果，各個(gè)環(huán)節(jié)在U形流動(dòng)中，一處被卡，就會(huì)影響其他各點(diǎn)的生產(chǎn)效率，這樣在現(xiàn)場(chǎng)管理中，就很容易看出流水線哪塊有問題需要調(diào)整；
3、封閉開口，減少產(chǎn)品、員工走動(dòng)，最大限制減少的動(dòng)作浪費(fèi)，提升工作效率；同時(shí)結(jié)構(gòu)緊湊后，一個(gè)管理人員就可以看管更多的機(jī)器設(shè)備；