縮小轉移批量是快速大幅壓縮生產(chǎn)周期的最好方法
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精益生產(chǎn)認為，一個流是企業(yè)可以達成的最小在制品庫存生產(chǎn)狀態(tài)。如果能大幅壓縮在制品，實現(xiàn)一個流，則生產(chǎn)周期必然能夠大幅壓縮。
實現(xiàn)一個流的必經(jīng)之路就是壓縮轉移批量。
所謂轉移批量就是產(chǎn)品每次從一道工序搬運到下一道工序的批量大小。例如有一項生產(chǎn)任務年，它的生產(chǎn)批量為100件，如果必須等到這100件產(chǎn)品全部生產(chǎn)完畢后才一起搬運到下一個工序，那么轉移批量就是100。但我們可以換一種方法，在完成20件產(chǎn)品后就搬運到下一工序，那么轉移批量就是20.由此可見，轉移批量越大，則搬運次數(shù)越少。由此可知，“生產(chǎn)批量”與“轉移批量”是兩個不相關的概念。為了提高生產(chǎn)能力，我們往往放大生產(chǎn)批量，但是，轉移批量的大小與生產(chǎn)能力無關。從生產(chǎn)能力的角度考慮，轉移批量小道什么程度都沒有關系。與轉移批量有關的是搬運次數(shù)，轉移批量太小了，搬運次數(shù)就會大幅增加。
縮小轉移批量并不存在技術上的障礙，完全是一種簡單的生產(chǎn)管理方法。因此通過縮小轉移批量的方法，工廠就可以在短時間內(nèi)達成大幅縮短訂單的制造時間的目標。
其實，縮小轉移批量對各工廠并不陌生，只是常規(guī)企業(yè)把它視作解決緊急訂單的法寶。例如正常情況下需要一個星期才能出貨的工作，在管理的督促下，只需要半天就可以完工。這是一個非常矛盾的現(xiàn)象，一個可以大幅壓縮生產(chǎn)周期的方法，為何平時不拿出來使用，而只在發(fā)生緊急訂單時才敢用呢？
在常規(guī)企業(yè)中，不是管理者不愿意使用，實在是在管理技術上有障礙。從技術角度看，工廠要采用壓縮轉移批量來達成一個流，必須具備下列4個條件：
1、搬運距離短
壓縮“轉移批量”會增加搬運的浪費，這一結論的前提條件是工序與工序之間的距離較長。如果工序與工序之間距離很短，那么自然可以做完一個產(chǎn)品立刻交給自己的后工序，而不必擔心搬運浪費的問題。然而，常規(guī)企業(yè)往往采用按設備功能布局的方式，在不改變布局的情況下強行實施一個流的話，雖能收到縮短生產(chǎn)周期之利，也會留下人力浪費之害。
2、生產(chǎn)能力平衡
如果生產(chǎn)能力不平衡的話，即便我們壓縮了轉移批量，效果也不會很好。生產(chǎn)能力不平衡，則瓶頸明顯存在。壓縮轉移批量以后，產(chǎn)品迅速向下流動，然而卻被堵在了瓶頸工序的前面。因此，只有平衡生產(chǎn)能力，壓縮轉移批量才能取得最大的效果。
3、可以產(chǎn)生混料的問題
由于縮小轉移批量是分很多次把同一個訂單的產(chǎn)品往后工序轉移，所以一個工序前的在制品可能會有來自不同工序及訂單的產(chǎn)品。由于這種分散的
產(chǎn)品管理起來比整批產(chǎn)品的管理更為復雜，所以混料的機會自然比較大。如果在工序前只有一、二批貨時，并且
5S做的比較徹底的話，就不會有混料的問題。但是如果是常規(guī)企業(yè)，工序前在制品很多時，混料的機會會大大增加，從而增加管理的復雜性。
4、不可增加生產(chǎn)進度的復雜性
常規(guī)企業(yè)用來跟進或控制生產(chǎn)進度的手段，要么是人工作業(yè)，要么是電腦系統(tǒng)。無論哪種方式，都是以一個批次或者一張生產(chǎn)任務單為控制單位，如果使用縮小轉移批量，會使同一批次或者同一生產(chǎn)任務單的物料散落在各個工序上，會導致目前的管理系統(tǒng)失效，增加管理難度，管理資料急速增加。
以上4個條件，不是常規(guī)工廠能夠實現(xiàn)的。但在精益生產(chǎn)工廠里，精益生產(chǎn)的實施者可以通過單元生產(chǎn)方式達成上述條件，使工廠生產(chǎn)周期大幅縮短。